具体实施方式

图1至3示出允许沿相同方向流动的气流G和液流L接触的装置1的一个实施例。

该装置1具有壳体E，在本发明非限制性的该特殊实施例中，壳体具有竖直的第一部分2，第一部分具有中央竖直轴线2a和高度H，第一部分在底部与具有长度L的第二水平部分3连通。

如图2所示，壳体E的该第一部分2具有侧壁20和顶壁21，所述侧壁20限定用于下行的气流G和下行的液流L流动的内部竖直通道22，所述顶壁21中布置有使下行的气流G进入壳体2的进入开口20a，优选地，开口基本上竖直于壳体2的入口定向。

壳体2在底部具有下开口20b，下开口允许与水平壳体3相通。

在图1至3所示的实施例中，壳体E的该竖直的第一部分2形成塔，塔在水平面中具有四边形横截面，在这种情况下，是正方形横截面，应当指出，该竖直的第一部分2的这个横截面的几何形对于本发明无关紧要。在另一个实施例中，该竖直的第一部分2例如可在水平面中具有圆形的横截面。

壳体E的竖直的第一部分装备有入口管23，入口管的中心轴线23c穿过壳体2的侧壁20通过。

该入口管23在壳体E外具有下行的液流进入的进入开口23a，该入口管23在壳体E的竖直的第一部分2内具有用于将下行的液流L引入到壳体2中的引入开口23b。

本发明的非限制性地和优选地，所述入口管的轴线23c相对于竖直方向倾斜基本等于45°的角度；将下行的液流L引入到壳体2中的引入开口23b基本上定位在壳体E的竖直的第一部分2的中央竖直轴线2a处或在其附近。

壳体E还配备有静态的混合装置4A，混合装置在壳体E的竖直的第一部分2内，在气体进入的进入开口20a和液体进入的开口23b的下游，被定位在下行的气流G和下行的液流L的路径上。

在该特殊的实施例中，这些混合装置4A具有呈弯曲的板片形式的一些混合件40A，混合件固定于壳体E的竖直的第一部分2的侧壁20。每个板片40A具有曲度，在此情况下，且以本发明非限制性的方式，每个板片40A具有呈环弧形的曲度，其允许使至少一部分的下行的气流和下行的液流向上局部地偏离，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部地产生紊流T1、T2、T3(图3)，同时允许下行的气流和下行的液流向下流通。

特别是，每个弯曲的板片40A具有凹形的上端面40c。每个弯曲的板片40A在其边缘之一40a处固定于壳体E的竖直的第一部分2的侧壁20，且具有与侧壁20相对的自由边缘40b，自由边缘位于低于板片40A的固定用的边缘40a处，但位置略高于板片40A的弯曲的上端面40c的最低点。

该自由边缘40b与壳体E的竖直的第一部分2的侧壁隔开，这可在该自由边缘与所述侧壁之间布置允许下行的气流和下行的液流向下流通的空间。

优选地，但本发明非限制性地，每个板片40A的自由边缘40b基本上定位在壳体E的竖直的第一部分2的中央竖直轴线2a上或在其附近。

弯曲的板片40A固定在壳体E的第一竖直部分2内，同时沿竖直方向彼此间隔开，优选地在水平方向彼此间隔开，更优选地，如图2和3所示，是彼此相对的。

在图2所示的特殊实施例中，所述装置具有三个相继的板片40A，应当指出，在本发明中，所述装置可具有更多或更少的板片40A。

如图2所示，入口管23的开口23b对着最上面的第一板片40A的上端面40c进行定位，以致入口管23的排出的液流L被引导朝向该最上面的第一板片40的上端面40c。

在性能较低的一可选实施例中，所述装置可以仅仅具有这个最上面的第一板片40A。

壳体E的具有水平中心轴线3a的第二水平部分3具有顶壁30，顶壁中形成布置开口30a，开口30a与壳体E的竖直的第一部分2的下开口20b重合，这允许两个部分2和3之间进行连通。

壳体E的第二水平部分3在其距离壳体E的竖直的第一部分2最远的末端部分，具有下排出口30b和上排出口30c，所述下排出口30b用于至少在重力作用下排放壳体E排出的液体，所述上排出口30c用于排方壳体E排出的气体。液体的排出口30b与下竖直排出管31连通，气体的排出口30c与上竖直排出管32连通。

壳体E的第二水平部分3还具有手动排空开口33，其在装置1运行期间通过可移动塞临时封堵，并在运行结束时可以打开，用于通过装置1中剩余液体的重力进行手动排空。

壳体E的第二水平部分3在上部具有排放管34，其可控制水平壳体3中的液位，必要时，当壳体E的第二水平部分3中达到的液位过高时，排放多余的液体。

在壳体E的第二水平部分内，装置具有两个下竖直内壁35，下竖直内壁沿水平方向间隔开，并沿壳体E的第二水平部分3限定三个相继的内室37。每个下竖直内壁35的自由上边缘35a与壳体E的第二水平部分3的顶壁30间隔开，以便在该顶壁30与所述自由上边缘35a之间设置允许两个相邻内室37之间连通的通道。

为了强制气体在通过水平壳体3时与液体进行混合，以及为了防止气体和液体在壳体E的第二水平部分3的上游部分中在壳体E的竖直的第一部分2的区域中提前分离，装置还具有上内壁36，上内壁定位在两个下竖直内壁35之间。该上竖直内壁36的自由下边缘36a与壳体E的第二水平部分3的底壁30’间隔开，以便在该底壁30’与所述下边缘36a之间设置通道。

优选地，该上竖直内壁36的自由下边缘36a位于下竖直内壁35的自由上边缘35a的位置下面。

如图3所示，运行中，壳体E的进入开口20a连接于压缩机或风机5(图3)，压缩机或风机允许在混合装置4A的上游连续地引入气流G，并优选可调节流量，以及允许使所述气流G在壳体E内在气体的进入开口20a与气体的排出口30c之间流通。

入口管23连接于泵6，泵允许从混合装置4A的上游连续地引入下行的液流L到壳体E内，优选可调节流量。该泵6允许所述液流L在液体进入的开口3b与液体的排出口30b之间，沿着与气流G相同的流通方向进行流通。

起初，壳体E的第二水平部分3以液位N进行预注(图3)，液位N优选地位于下竖直内壁35的上边缘35a之上，因此，这些下竖直内壁35完全浸没在壳体E的第二水平部分装有的液体中。上竖直内壁36部分地浸没在壳体E的第二水平部分3装有的液体中，该上竖直内壁36的下边缘36a浸没在液位N之下。

在运行期间，风机或压缩机5以及泵6运转，在入口管23的排出口23b，下行的液流L被射到最上面的第一板片40A的弯曲的上端面40c上并被至少部分地向上偏离。与该最上面的第一板片40A接触的至少一部分下行的气流G也被向上局部地偏离。这导致在该最上面的第一板片40A处局部形成紊流T1，紊流T1有利地可使气体和液体更紧密地搅拌和混合。

液流在壳体E的第一竖直部分2内通过重力向下流动，气流在壳体E的第一竖直部分2内由风机或压缩机5被强制下行，因此，气流和液流在壳体内下行直到下一个弯曲的板片40A，气体和液体向上偏离、形成紊流T2、T3的相同现象在其它弯曲的板片40A上产生。

因此，在壳体E的竖直的第一部分2的出口，获得气流G与液流L的第一次紧密混合。在弯曲的板片40A的气流和液流的路径上形成紊流T1、T2、T3，可有利地提高这种混合的效能，并因此降低壳体E的竖直的第一部分2的高度H。另外，气流G的路径上由弯曲的板片40A产生的负载损失低，这可避免使用尺寸过大的风机或压缩机5。

在液流和气流通过壳体E的竖直的第一部分之后，液流和气流穿过开口20b、30a通过，下行到壳体E的第二水平部分3。

在运行期间，液体沿水平壳体3流动，直到液体的排出口30b，这连续不断地更新壳体中装有的液体；上竖直内壁36阻止气体通过并强制气流通过壳体E的第二水平部分3装有的液体体积，可在气体与液体之间获得附加接触。

气体与液体的分离发生在壳体E的与竖直的第一部分2相对的第二水平部分3的下游端部部分中，气流在与液体接触之后，通过上排出口30c从壳体E排出，液体通过下排出口30b从壳体E排出。

在本发明的另一个实施例中，装置可以仅仅具有一个竖直部分2，没有水平部分3，在这种情况下，气体排出口和液体排出口例如布置在所述竖直部分2中。

板片40A可替换为任何等效混合装置，等效混合装置起到的作用是，使至少一部分的下行的气流和下行的液流局部向上偏离和/或局部上升，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部产生紊流，同时使下行的气流和下行的液流向下流通。

例如，且非排他性地，混合装置可具有桨轮，桨轮在壳体内定位在下行的气流和下行的液流的路径上，当桨轮旋转时，适于致使至少一部分的下行的气流和下行的液流局部上升，以便在下行的气流中和在下行的液流中局部产生紊流。这些桨轮或者等同物还可与弯曲的板片40A相结合。

图4和5的实施例

在图4和5的实施例中，混合装置4B是旋转的。混合装置具有回转筒40，气流G和液流L可在回转筒内流通，回转筒装备有向下倾斜的内叶片40B。该回转筒40在壳体E的竖直部分2内同轴安装，同时固定于中央竖轴42。混合装置4B还具有动力装置，其可使中央竖轴42自转，从而使回转筒41围绕与壳体E的竖直部分2的竖直中心轴线2a重合的竖直中心轴线旋转。

优选地，如图所示，每个内叶片40B是半圆柱形平壁，内叶片从回转筒41的圆柱形内壁延伸基本至中央回转轴42，并且内叶片特别是向下倾斜的。

更特别地，内叶片40B是竖直地和水平地间隔开的。

在运行期间，配备有内叶片40B的回转筒41由混合装置4B的动力装置驱动以受控速度旋转(图4，箭头F)，下行的液流和气流在混合装置4B的上游由与前述图1至3的实施例相同的风机或压缩机(图4和5中未示出)和一个泵(图4和5中未示出)，引入到壳体E中。

下行的液流L和下行的气流G与旋转的内叶片40B相继接触，沿相同方向向下流动。在内叶片的旋转作用下，每个旋转是内叶片40B致使至少一部分的气流和液流局部上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流T1至T8。

因此，在壳体E的竖直部分2的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。有利地，旋转的内叶片40B在气体和液流路径上形成紊流T1至T8，可提高这种混合的效能，从而降低壳体E的竖直部分2的高度。另外，气流G路径上由旋转的内叶片40B产生的负载损失低，可避免使用尺寸过大的风机或压缩机。

在液流L和气流G通过壳体E的竖直的第一部分之后，液流L和气流G下行到壳体E的第二水平部分3中并分别通过排出口30b和30c排出。

图6和7的实施例

图6和7的实施例与图4和5的实施例的不同之处在于，倾斜的内叶片40B已由圆板40C取代。在每个圆板40C上形成一个开口O，用于液流L和气流G通过板片40C。板片40C竖直地间隔开，回转筒41的回转轴42穿过这些板片的开口O通过。优选地，如图所示，沿回转筒41的旋转中心轴线的方向(即在图6和7的情况下是竖直方向)，开口O是不对齐的，但是，每个开口O相对于位于下面的板片40C的开口沿水平方向偏置，以以便形成穿过板片40C的对于气流和液流更加曲折的路径。

在运行期间，与图4和5的实施例比较而言，配备有板片40C的回转筒41由混合装置4C的动力装置驱动以受控速度旋转(图6，箭头F)，下行的液流和气流在混合装置4C的上游由风机或压缩机(图6和7中未示出)以及泵(图6和7中未示出)，引入到壳体E中。

下行的液流L和下行的气流G与旋转的内板片40C相继接触，沿相同方向向下流动。在内板片的旋转作用下，每个旋转的内板片40C致使至少一部分的气流和液流局部上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流T1至T5。因此，在壳体E的竖直部分2的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。

前述图1至6的实施例还可进行改变，以致壳体E的配备有内叶片或内板片的第一部分2和在需要时的回转筒41并非绝对竖直定向，而是可沿气流和液流的流动方向向下倾斜。

图4和5的第二实施例以及图6和7的第三实施例还可改变，使得这些实施例的壳体E的水平部分3配备与图1至3的第一实施例相同的板片35和36。

图8和9的实施例

在图8和9的实施例中，混合装置4D具有回转筒41，不同于图4至7的实施例，回转筒41沿壳体E的水平部分3定位，基本上水平定向。该回转筒41配备内叶片40D，内叶片固定于回转筒的内壁，内叶片在其宽度方向径向定向，内叶片在其长度方向平行于回转筒的旋转中心轴线延伸。

在运行期间，配备有径向的内叶片40D的回转筒41由动力装置驱动以受控速度旋转，液流和气流在混合装置4D的上游由风机或压缩机(图8和9中未示出)以及泵(图8和9中未示出)，引入到壳体E中。

液流L和气流G沿基本上呈水平的相同方向穿过回转筒41通过。在内叶片的旋转作用下，每个内叶片40D局部致使至少一部分的气流和液流在回转筒内上升，以便在气流中和在液流中局部产生相继的紊流。因此，在壳体E的水平部分3的出口，获得气流G与液流L的紧密混合。

在本发明的框架中，回转筒可替换为任何旋转混合装置，其在壳体E内定位在气流G和液流L的路径上，能局部向上偏离和/或局部致使至少一部分的气流和液流上升，以便在气流中和在液流中局部产生紊流。回转筒例如可替换为起相同混合作用的螺旋桨。

应用

本发明的装置可用于使气流G与液流进行接触的所有技术领域。

液体可以是任何类型的液体，例如但不必须地，可以是水，或者是酸性、中性或碱性溶液。

作为非限制性和非排他性应用实施例，本发明的装置例如可用于以下应用，必要时，这些应用可以结合进行：

-使气体与液体接触，用以在气体与液体之间进行热交换，例如用于通过液体冷却气体(特别是燃烧气体、工业烟雾等等)，或者相反加热气体，或反之用于通过气体加热或冷却液体。

-使气体与液体接触，以使气流加湿或除湿。

-使气体与液体接触，以净化或过滤气流，特别是分离液体中气体的某些污染物或某些微粒，例如灰尘，排出的氮氧化物(氧化氮)、SO₂、CO₂、氯或氯化衍生物等等。

-通过使用比气体更冷的液体来冷凝蒸汽或雾气。