具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于精准对接的汽车顶板塑料配件生产用包边装置，包括包边装置主体1、固定桶4、伺服电机14和推块25，包边装置主体1的顶部安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的底部设置有顶板主体3，并且顶板主体3的底面设置有固定桶4，固定桶4的内部通过伸缩弹簧5与支撑杆6相连接，且支撑杆6的底部通过扭簧7与顶块8相连接，包边装置主体1的内部设置有固定板9，且固定板9的底部安装有刀模10，并且刀模10的正下方设置有包边材料11，包边装置主体1的内部通过第二液压杆12与工作台13相连接，伺服电机14的顶部与主轴15相连接，且主轴15的表面通过支撑弹簧18和棘齿17与反向棘轮16相连接，并且反向棘轮16的表面通过第一皮轮组19与往复丝杆21相连接，往复丝杆21的外表面通过螺母20与固定机构30相连接，且固定机构30上安装有喷胶装置32，伺服电机14通过主轴15与正向棘轮22相连接，且正向棘轮22的表面通过第二皮轮组23与连接杆24相连接，并且连接杆24的顶部设置有推块25，推块25的表面与动力齿轮26内部相接触，且动力齿轮26的表面通过齿角27与固定栓28相连接，并且固定栓28的底部通过复位弹簧29与固定机构30相连接，动力齿轮26靠近固定机构30内壁的一端设有中空的安装凸台33，安装凸台33的中空设置便于连接杆24及推块25穿过，安装凸台33的外侧套装有轴承34，轴承34安装于固定机构30内侧壁的安装槽内，使安装凸台33可以转动安装于固定机构30的内侧壁上，进而实现动力齿轮26的安装，且动力齿轮26的表面与从动齿轮31相连接，并且从动齿轮31的中间部位与喷胶装置32相连接。

第一液压杆2对称分布在包边装置主体1的顶部，且第一液压杆2底部与顶板主体3为固定连接，顶板主体3的底部等间距分布有固定桶4，同时固定桶4的分布面积与固定板9上的槽孔面积相同，有利于顶板主体3可以带动固定桶4从固定板9内部穿过。

固定桶4与支撑杆6为套筒结构，且支撑杆6通过伸缩弹簧5与固定桶4构成伸缩结构，并且支撑杆6通过扭簧7与顶块8构成旋转结构，同时顶块8的顶部为光滑的圆弧状，有利于顶块8对包边材料11进行粘贴工作，避免包边材料11粘贴时不够牢固。

伺服电机14位于包边装置主体1的内部，且伺服电机14通过主轴15和支撑弹簧18与棘齿17构成旋转结构，并且棘齿17等角度分布在主轴15上，当外部摩擦力大于支撑弹簧18的弹性作用时，使得主轴15在反向棘轮16内部正向空转。

棘齿17的顶部与反向棘轮16的内壁相互贴合，且反向棘轮16的内壁为等角度设置的倾斜缺口，并且反向棘轮16通过第一皮轮组19与往复丝杆21构成联动结构，方便棘齿17与反向棘轮16卡合时，使得棘齿17带动反向棘轮16进行旋转工作。

往复丝杆21与螺母20构成螺纹连接，且螺母20通过连接块与固定机构30构成一体化结构，并且固定机构30与喷胶装置32为旋转连接，同时喷胶装置32位于工作台13的正上方，有利于往复丝杆21通过螺母20带动喷胶装置32进行往复工作。

正向棘轮22的内部的设置与反向棘轮16的内部设置方向相反，且正向棘轮22通过第二皮轮组23与连接杆24构成旋转结构，并且连接杆24的顶部对称分布有推块25，有利于正向棘轮22旋转时，反向棘轮16不会发生旋转。

推块25位于动力齿轮26的内部，且动力齿轮26的内部对称设置有圆弧形凸块，并且动力齿轮26与从动齿轮31为啮合连接，同时从动齿轮31与喷胶装置32为焊接固定，有利于推块25带动喷胶装置32进行角度的调节。

齿角27等角度设置在动力齿轮26的外侧，且齿角27的顶部为倾斜设置，并且齿角27与固定栓28相互卡合，同时固定栓28的底部通过复位弹簧29与固定机构30构成伸缩结构，有利于喷胶装置32角度调节后不会发生位置的变化。

本实施例的工作原理：根据图1-4，在使用该便于精准对接的汽车顶板塑料配件生产用包边装置时，首先工作人员需要将包边装置主体1放置在合适的位置，接着连接外部电源，同时将顶棚放置在工作台13表面，同时工作台13上的设置的夹板对顶棚进行居中定位，从而使得包边装置主体1在工作时可以精准对接，接着通过第二液压杆12对工作台13进行推动，使得工作台13带动顶棚进行上升，接着第一液压杆2通过顶板主体3带动固定桶4进行下降工作，使得固定桶4带动顶块8进行下降，从而使得顶块8带动包边材料11与顶棚内部进行接触，因顶棚的内部为不规则形状，使得顶块8通过支撑杆6对伸缩弹簧5进行挤压，方便调节顶块8的长度，同时顶块8会通过扭簧7与支撑杆6进行旋转工作，使得顶块8可以适应不同规格顶棚，有利于顶块8带动包边材料11与顶棚的内部贴合的更加紧密，避免包边材料11在贴合时会出现褶皱的现象，提高产品质量；

根据图5-7，当需要对顶棚进行喷胶时，工作人员可以打开伺服电机14，使得伺服电机14可以带动主轴15进行反向旋转，使得主轴15带动棘齿17与反向棘轮16内部进行卡合工作，使得棘齿17可以带动反向棘轮16进行旋转，同时主轴15在正向棘轮22的内部进行空转，接着反向棘轮16通过第一皮轮组19带动往复丝杆21进行旋转，使得往复丝杆21与螺母20做螺纹运动，从而使得螺母20通过固定机构30带动喷胶装置32在工作台13的顶部进行来回移动工作，使得喷胶装置32可以自动的对顶棚进行喷胶处理，避免需要人工处理，有利于提高工作效率，当固定机构30移动到与连接杆24接触时，使得连接杆24顶部与动力齿轮26内部进行卡合，从而使得伺服电机14可以正向旋转，当外部摩擦力大于支撑弹簧18的弹性作用时，使得主轴15带动棘齿17在反向棘轮16的内部进行空转，从而使得主轴15带动正向棘轮22进行旋转工作，使得正向棘轮22通过第二皮轮组23带动连接杆24进行旋转工作，从而使得连接杆24通过推块25和动力齿轮26内部的凸块带动动力齿轮26进行旋转，使得动力齿轮26与从动齿轮31做啮合运动，从而使得从动齿轮31带动喷胶装置32做角度的调节，有利于喷胶装置32可以对不同规格的顶棚进行喷涂工作，方便后续的包边工作，当动力齿轮26进行旋转时，使得动力齿轮26带动齿角27的倾斜面对固定栓28进行挤压，从而使得固定栓28对复位弹簧29进行压缩，使得固定栓28向固定机构30的内部滑动，当调节好喷胶装置32的角度时，使得固定栓28在复位弹簧29的弹性作用下对齿角27进行卡合工作，从而使得动力齿轮26不能轻易移动，有利于在喷胶装置32工作时不会发生晃动，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。