具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-5所示，一种钢丝生产线上料加工装置，其特征在于，包括：传动装置安装台1、成品举升安装底座2、驱动电机安装支架3、成品举升装置升降套筒4、锥齿轮组5、驱动电机6、驱动电机传动轴7、缠绕桶传动轴8、成品举升装置升降杆9、半径转换装置下安装板10、半径转换装置内部支撑杆11、半径转换装置上安装板12、半径转换装置支撑板13、缠绕桶14、钢丝15、钢丝送料孔16、半径转换装置固定吸盘17、钢丝送料孔安装台18、钢丝上下送料杆安装台19、钢丝上下送料杆20、钢丝送料装置传动轴21、钢丝送料装置曲柄22、钢丝送料装置连接杆23和升降液压缸24；

传动装置安装台1左侧面安装有驱动电机安装支架3，驱动电机6安装在驱动电机安装支架3上方，驱动电机6设置有电机传动轴7；电机传动轴7连接有锥齿轮组5，锥齿轮组5的上侧锥齿连接有缠绕桶传动轴8，右侧锥齿轮连接有钢丝送料装置传动轴21；钢丝送料装置传动轴21连接有钢丝送料装置曲柄22，钢丝送料装置曲柄22转动连接有钢丝送料装置连接杆23，钢丝上下送料杆安装台19安装在传动装置安装台1右侧，钢丝上下送料杆20滑动安装在钢丝上下送料杆安装台19上，顶部设有钢丝送料孔安装台18，钢丝送料孔16安装在钢丝送料孔安装台18上，钢丝上下送料杆20底部设置有滑槽，钢丝送料装置连接杆23滑动另一端连接在滑槽内；所述驱动电机6通过驱动电机传动轴7将转动传递到锥齿轮组5的左侧输入端的锥齿轮，并通过与锥齿轮组5中水平放置的锥齿轮实现对缠绕桶传动轴8的传动进而带动整个钢丝缠绕装置转动，同时也通过与锥齿轮组5的左侧输入端的锥齿轮相对应的锥齿轮组5的右侧输出端的锥齿轮来驱动钢丝送料装置传动轴21的转动，进而驱动钢丝送料装置曲柄22，从而实现对钢丝送料装置的驱动；

传动装置安装台1前后两侧对称安装有成品举升安装底座2，成品举升安装底座2上安装有成品举升装置升降套筒4，成品举升装置升降套筒4设置有成品举升装置升降杆9，成品举升装置升降杆9的上表面上连接有半径转换装置支撑板13；缠绕桶14由若干个筒板组成，每个筒板内壁上下均连接有半径转换装置固定吸盘17，半径转换装置固定吸盘17铰接半径转换装置内部支撑杆11，上下方的半径转换装置内部支撑杆11对应铰接在半径转换装置上安装板12、半径转换装置下安装板10上，半径转换装置上安装板12、半径转换装置下安装板10之间设置有升降液压缸24，半径转换装置下安装板10下表面与缠绕桶传动轴8固定连接，所述缠绕桶14设置有四个筒板，半径转换装置固定吸盘17共八个，依靠升降液压缸24的活塞杆的伸缩来实现两个半径转换装置安装板内表面相对四个筒板的上下外表面的相对位置的变化，进而实现缠绕桶14均布时间距的变化从而实现缠绕出不同直径的钢丝卷，并可依靠升降液压缸24的活塞杆的伸缩来实现轻松快捷的取下成品；

本发明实施例的一个可选实施方式中，所述驱动电机6和驱动电机传动轴7之间设置有可调变速箱，用以调节驱动电机传动轴7的输出转速达到控制转速的目的，同时缠绕桶14的上下端面极限位置处设有限位器，以防止所想要设定的钢丝卷直径过大使得半径转换装置固定吸盘17滑出缠绕桶14造成意外并且所述锥齿轮组5由三个相互垂直啮合的锥齿轮构成，用以将驱动电机6垂直面的旋转运动转换为缠绕机构水平面的旋转运动的同时也可以驱动送料机构的上下往复运动。

工作时，安装在驱动电机安装支架3内凹面的正上方的所述驱动电机6通过驱动电机传动轴7将转动传递到锥齿轮组5的左侧输入端的锥齿轮，并通过与锥齿轮组5中水平放置的锥齿轮实现对缠绕桶传动轴8的传动进而带动整个钢丝缠绕装置转动，同时也通过与锥齿轮组5的左侧输入端的锥齿轮相对应的锥齿轮组5的右侧输出端的锥齿轮来驱动钢丝送料装置传动轴21的转动，进而驱动钢丝送料装置曲柄22，从而实现对钢丝送料装置的驱动，三个相互垂直啮合的锥齿轮构成的锥齿轮组，可以将驱动电机垂直面的旋转运动转换为缠绕机构水平面的旋转运动的同时也可以驱动送料机构的上下往复运动，通过该锥齿轮组传动机构的设置可通过一个电动机实现两种运动，在满足缠绕要求的前提下节约成本；通过锥齿轮组5的右侧输出端的锥齿轮的转动来驱动钢丝送料装置传动轴21转动进而带动钢丝送料装置曲柄22转动，进而通过钢丝送料装置曲柄22的圆周运动使得钢丝上下送料杆20实现上下运动，以此带动钢丝15随着钢丝上下送料杆20也进行上下运动，从而实现钢丝15沿着四个间隔均匀分布的缠绕桶14的转动可以自下而上开始缠绕钢丝15并且结束后可以恢复到初始位置进行下一次工作；钢丝5到达打卷机构时，缠绕桶14开始转动，依靠半径转换装置安装板10来连接半径转换装置内部支撑杆11进而连接半径转换装置固定吸盘17来实现对四个缠绕桶14内壁面的支撑来实现缠绕打卷过程，在缠绕桶14的上下端面极限位置处设了限位器，以防止所想要设定的钢丝卷直径过大使得半径转换装置固定吸盘滑出缠绕桶造成意外起到安全防护的作用，大大提升设备生产过程中的安全性；整个打卷机构依靠半径转换装置支撑板13进行支撑并通过与半径转换装置支撑板13进行支撑相连接的成品举升装置升降杆9在成品举升装置升降套筒4伸缩来实现对成品的取下，然后依靠升降液压缸24的活塞杆的伸缩来实现两个半径转换装置安装板内表面相对缠绕桶14的上下外表面的相对位置的变化，进而实现缠绕桶14均布时间距的变化从而实现缠绕出不同直径的钢丝卷，可实现根据不同情况调节缠绕筒的半径，进而调节成品缠绕的半径，实现了调节方便，应用范围广的目的；成品举升装置升降杆9安装在成品举升装置升降套筒4内并可以实现上下运动完成对成品的自动取下更，可以依靠升降液压缸24的活塞杆的伸缩来实现轻松快捷的取下成品，成品举升装置的设置，可实现当缠绕完成后通过成品举升装置自动将缠绕好的钢丝送出该装置，实现自动化程度高、实用性高且节省人力的作用；

本发明通过设置整体新颖的结构和集质量、效率和安全于一身的的设计，使得功能变得更加复杂，提高了钢丝上料设备的广泛适用性；可以用来在各种场合用于各种直径钢丝卷的打卷，采用轻量化设计使得设备整体更轻，整体空间也更紧凑。