具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图5所示，本发明所述的一种用于电子部件的测试设备，包括测试台1；所述测试台1顶部开设有放置槽11，放置槽11开口处为喇叭状的梯形结构；所述放置槽11远离开口的一端设有测试单元，放置槽11内转动连接有主动辊12和从动辊13，主动辊12和从动辊13外周均固连有弹性层14，主动辊12与从动辊13之间套设有输送带15；所述主动辊12一端固连有一号齿轮16，测试台1内与一号齿轮16对应位置固连有电机17，电机17输出轴固连的二号齿轮18与一号齿轮16啮合；所述输送带15底部与放置槽11之间的间隙略小于待检测电路板的厚度；工作时，现有技术中通过手工将电路板上的插接头对准测试仪器上的触点，进而对电路板进行通电测试，但手工对齐效率较低，电路板由于施力不均匀使得部分插接头与检测仪器上的触点不能良好接触，导致检测结果错误率较高，将良品当成残次品进行处理，降低检测精度及检测效率；此时本发明通过将电路板的插接头对准放置槽11的梯形开口处，之后通过电机17带动一号齿轮16和二号齿轮18旋转，驱动输送带15将电路板轻微按压并向放置槽11的槽底方向输送，使得电路板上的插接头与检测单元平整稳定的良好接触，降低手动按压电路板的施力不均匀性，增加电路板与检测单元的对齐效率，进而保证电路板的检测精度和检测效率，降低劳动强度。

所述主动辊12远离从动辊13一侧的放置槽11内转动连接有导向辊2，输送带15套设在导向辊2外周；所述导向辊2与主动辊12之间的输送带15倾斜向上布置，输送带15外周均布一组柔性的刷毛21；通过导向辊2将输送带15前端撑起，使得输送带15呈倾斜布置，进在将手持电路板送入输送带15底部时，减少输送带15对手部的夹伤，增加通过刷毛21责减少对电路板的不均匀施压，减少电路板在检测过程中的损坏，同时刷毛21接触手部对手部施加柔性压力，提醒操作人员及时松手，进一步降低安全隐患。

所述测试台1靠近放置槽11槽底的一侧开设有滑槽22，滑槽22中滑动连接有顶板23，顶板23与滑槽22底部之间固连有弹簧；所述测试台1内与顶板23对应位置开设的空腔中设有杠杆24，杠杆24中部通过转销与测试台1铰接；所述杠杆24一端抵住顶板23位于滑槽22内的一端，另一端固连有弧形的弹性的刹车片25；所述刹车片25朝向靠近从动辊13的一侧；所述杠杆24靠近弹性的刹车片25一端的空腔内固连有延时换向开关26，延时换向开关26通过控制器连接电机17；所述延时换向开关26位于杠杆24远离从动辊13的一侧；通过输送带15将电路板输送到靠近顶板23位置时，电路板挤压顶板23，使得顶板23向滑槽22内滑动并带动杠杆24旋转，进而触动延时换向开关26使得电机17停转一定时间之后翻转，在此停转时间内通过测试单元进行检测作业，检测完成后通过电机17反转输出电路板，提高电路板检测的自动化水平，同时刹车片25随杠杆24转动并挤压输送带15，增加输送带15的停转速度，进一步增加检测单元对电路板的检测效率。

所述测试单元包括处理器和接触板3；所述顶板23顶部的测试台1上开设有滑动槽31，接触板3嵌入滑动槽31中并与滑动槽31滑动连接；所述接触板3底部与顶板23顶面滑动连接，接触板3顶部通过气缸32与测试台1铰接，气缸32通过控制阀连接高压气源；所述接触板3底部均匀开设有一组U型槽33，U型槽33槽底设置的探针34通过导线与处理器电气连接；通过电路板向滑槽22底部推动顶板23后，接触板3底部失去支撑并掉落在插接头的金属部位，配合U型槽33插入电路板上相邻插接头之间的缝隙，进一步提高电路板上插接头自动对准探针34，增加对齐效率和对齐精度，进一步提高电路板的检测效率。

所述接触板3顶部靠近滑动槽31的一侧固连有磁块35；所述接触板3靠近顶板23的一侧开设的凹槽36中均布一组一号凸块37，滑动槽31内与一号凸块37对应位置固连有一组二号凸块38，一号凸块37与二号凸块38间隔布置；所述滑动槽31为楔形，且滑动槽31底部深度大于顶部深度；通过接触板3向下滑动时其上端通过磁块35吸附至滑动槽31底部，下端的一号凸块37划过二号凸块38时带动接触板3底部不断摆动，进而使得探针34不断横向滑擦插接头处的金手指，对金手指进行滑擦并清除氧化层，保证探针34与插接头的良好电气连接。

所述一号凸块37外周的凹槽36侧壁固连有一组弹性膜4，弹性膜4完全包裹柱一号凸块37且与一号凸块37之间间隔布置；相邻所述U型槽33之间形成的梳齿内开设有喷孔41，喷孔41通过连通孔与弹性膜4与一号凸块37之间的间隙连通；通过弹性膜4受挤压时产生的压缩空气经喷孔41喷出，对插接头处刮擦形成的部分金属粉末进行吹洗，减少金属粉末掉落在电路板上引起的短路损坏。

所述接触板3与磁块35对应位置开设有矩形槽42；所述磁块35为柔性的橡胶囊，磁块35远离滑动槽31槽底的一侧与矩形槽42侧壁固连，磁块35内填充有磁泥；通过磁块35一侧与矩形槽42侧壁固连，增加接触板3变形时磁块35与滑动槽31的有效吸附面积，进一步保证接触板3稳定滑动。

所述U型槽33内滑动连接有弧形的插杆43，插杆43与探针34固连；所述探针34插入U型槽33底部开设的滑孔44中并与滑孔44滑动连接；所述插杆43与U型槽33槽底之间的探针34上套设有弹簧；通过插杆43对插接头的进一步定位和挤压，增加插接头与探针34的可靠连接。

实施例二

如图6至图7所示，所述插杆43内周两侧均布一组弧形的研磨刀45，研磨刀45为弹性；所述插杆43两侧的研磨刀45交错布置；所述插杆43内对称开设有一组弧形孔46，弧形孔46与研磨刀45对应位置开设有贯穿孔47，研磨刀45贯穿插入贯穿孔47并与贯穿孔47滑动密封连接；所述研磨刀45与弧形孔46内壁之间固连有弹簧；所述探针34靠近插杆43的一端开设有贯穿插杆43的盲孔48，盲孔48开口呈喇叭状向外侧扩散；所述盲孔48内滑动连接有滑杆49，滑杆49与盲孔48底部之间固连有弹簧；所述弧形孔46与盲孔48贯通，弧形孔46靠近盲孔48的一端滑动连接有弹性柱5；通过插杆43下滑时研磨刀45不断刮擦插接头表面的金手指，进一步增加金手指表面氧化层的去除效率，同时交错布置的研磨刀45受到挤压时向贯穿孔47内交错滑动，使得插杆43两侧的弧形孔46中交错形成压缩空气，压缩空气驱动弹性柱5不断挤压滑杆49左右摆动，进一步增加滑杆49抵住插接头时滑动并刮擦氧化层的效率。

所述滑杆49底部设有弹性的人字形的刮刀51；滑杆49外周均布一组一号弹片52，一号弹片52一侧的滑杆49上固连有二号弹片53，一号弹片52和二号弹片53均匀半圆形的弧形，且两者端部相互搭接；所述二号弹片53端部位于靠近滑杆49的一侧，且二号弹片53端部固连有一号磁球54；所述滑杆49上与一号磁球54对应位置固连有二号磁球55，一号磁球54与二号磁球55相互排斥；所述二号磁球55两侧的弹性杆上对称固连有一对三号磁球56，三号磁球56与一号磁球54相互吸引；通过刮刀51抵住插接头并向两侧扩张时擦洗插接头，配合滑杆49向滑杆49向盲孔48内时，一号弹片52与二号弹片53相互搭接并受到弹性柱5的挤压，进一步增加刮刀51的纵向摆动，配合一号磁球54不断受到的排斥和吸引，增加二号弹片53和滑杆49的振动，进一步增加刮刀51的振动去除氧化层的效率，增加电路板的检测精度。

工作时，本发明通过将电路板的插接头对准放置槽11的梯形开口处，之后通过电机17带动一号齿轮16和二号齿轮18旋转，驱动输送带15将电路板轻微按压并向放置槽11的槽底方向输送，使得电路板上的插接头与检测单元平整稳定的良好接触，降低手动按压电路板的施力不均匀性，增加电路板与检测单元的对齐效率，进而保证电路板的检测精度和检测效率，降低劳动强度；通过导向辊2将输送带15前端撑起，使得输送带15呈倾斜布置，进在将手持电路板送入输送带15底部时，减少输送带15对手部的夹伤，增加通过刷毛21责减少对电路板的不均匀施压，减少电路板在检测过程中的损坏，同时刷毛21接触手部对手部施加柔性压力，提醒操作人员及时松手，进一步降低安全隐患；通过输送带15将电路板输送到靠近顶板23位置时，电路板挤压顶板23，使得顶板23向滑槽22内滑动并带动杠杆24旋转，进而触动延时换向开关26使得电机17停转一定时间之后翻转，在此停转时间内通过测试单元进行检测作业，检测完成后通过电机17反转输出电路板，提高电路板检测的自动化水平，同时刹车片25随杠杆24转动并挤压输送带15，增加输送带15的停转速度，进一步增加检测单元对电路板的检测效率；通过电路板向滑槽22底部推动顶板23后，接触板3底部失去支撑并掉落在插接头的金属部位，配合U型槽33插入电路板上相邻插接头之间的缝隙，进一步提高电路板上插接头自动对准探针34，增加对齐效率和对齐精度，进一步提高电路板的检测效率；通过接触板3向下滑动时其上端通过磁块35吸附至滑动槽31底部，下端的一号凸块37划过二号凸块38时带动接触板3底部不断摆动，进而使得探针34不断横向滑擦插接头处的金手指，对金手指进行滑擦并清除氧化层，保证探针34与插接头的良好电气连接；通过弹性膜4受挤压时产生的压缩空气经喷孔41喷出，对插接头处刮擦形成的部分金属粉末进行吹洗，减少金属粉末掉落在电路板上引起的短路损坏；通过磁块35一侧与矩形槽42侧壁固连，增加接触板3变形时磁块35与滑动槽31的有效吸附面积，进一步保证接触板3稳定滑动；通过插杆43对插接头的进一步定位和挤压，增加插接头与探针34的可靠连接。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。