成型的糖果产品及其制造方法
阅读说明：本技术 成型的糖果产品及其制造方法 (Shaped confectionery product and method of making same ) 是由 大卫·R·菲利普斯 刘京萍 凯文·布罗德里克 于 2019-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种制备熔融的沉积的糖果产品如咀嚼胶产品的方法。在制备咀嚼胶产品的方法的实施方案中,在添加胶基和其他成分之前,将一种或多种糖醇共混并熔化。所述方法使得在比以前认为可能的更低的温度下进行沉积,从而简化了安全处理并保护了产品的质量。在将所述产品沉积在作为包装的一部分的模具中的情况下,与将所述糖醇和诸如胶基的其他成分一起熔化时相比,更低的沉积温度使得在包装材料和工艺方面的灵活性更大。本发明还提供了所述方法的产品。(The present invention provides a method of preparing a molten deposited confectionery product, such as a chewing gum product. In an embodiment of the method of preparing a chewing gum product, one or more sugar alcohols are blended and melted prior to adding gum base and other ingredients. The method allows deposition at lower temperatures than previously thought possible, thereby simplifying safe handling and preserving product quality. In case the product is deposited in a mould as part of the packaging, the lower deposition temperature allows for greater flexibility in packaging materials and processes than when the sugar alcohol and other ingredients such as gum base are melted together. The invention also provides the product of the method.)
技术领域和背景技术
本发明涉及诸如咀嚼胶的糖果产品，所述糖果产品通过将熔融状态的产物进行成型来形成。在某些实施方案中，模具是产品包装的一部分。
咀嚼胶已经被消费者享用了一个多世纪，因为它们在延长的时间段内提供滋味和清爽感并且满足人类咀嚼的冲动。市场上已经销售了多种形式的咀嚼胶，但是最受欢迎的是咀嚼胶棒、咀嚼胶片和包衣的咀嚼胶丸粒。这些形式的优点是易于使用高速成形设备以商业规模生产。然而，它们只能生产形状变化有限的产品。它们不能生产复杂的三维形状或具有高清晰度的形状，例如动物、面部、卡通形象、水果或其他物体的形状。
消费者一直在寻求新的糖果体验。具有三维形状的产品具有吸引力，并提供了制造与季节性或特殊事件相关的产品的机会。过去曾尝试将咀嚼胶成型为三维形状，但是已知的是这种努力从未导致商业上成功的产品。
熔融胶加工的一个问题是咀嚼胶的高粘度，其要求将产物加热至非常高的温度(通常超过90℃)，以便充分降低其粘度以使其能够泵送通过沉积设备。这增加了敏感成分劣化或挥发的风险。它还增加了冷却沉积的组合物以进行进一步加工(例如，移动所沉积的产物)所需的时间，并且实际上可能需要制冷设备或其他手段来更快地冷却沉积的胶。在实验室或中试规模上，熔化咀嚼胶的问题可能是可解决的，但是商业生产是困难的。
此外，过去大规模生产熔融糖果产品制剂的努力产生了不一致的结果。据认为这是由于材料受其热历史的强烈影响，即使是很小的不受控制的加工条件变化也会导致关键性质如熔点的较大变化。
可以通过将熔融的糖果材料沉积到包装膜的预制片材上来制造新颖的消费产品，所述包装膜的预制片材将充当使沉积物成形的模具。这可以作为“所谓的”泡罩包装来完成，其中将包含一个或多个泡罩模具的片材用覆盖材料(例如箔或箔层压物)覆盖，然后进一步包装。然而，通常用于泡罩包装的片材材料的最高填充温度在65～120℃的范围内，由此如果将熔融材料直接沉积到泡罩模具中，则许多片材易于变形。尽管某些食品许可的片材可以承受足够高的熔化沉积温度，但是它们可能缺乏较低熔点材料的透明度、成型性和阻隔性能。它们可能也明显更昂贵。因此，期望在低于100℃或甚至低于90℃、低于85℃、低于80℃、低于75℃或低于70℃的温度下沉积熔融材料。
例如通过添加糖浆和/或增加水含量来重新配制糖果产品以优化低温沉积的尝试，易于导致产品缺乏适当的质地或具有贮存稳定性或其他问题。因为组合物在更高的温度下保持的时间越长，水的存在量将会减少，所以这也可能会导致产品变化。
因此，需要一种制造具有灵活配方选择的高质量沉积的且成型的糖果产品的方法。
发明内容
在一个实施方案中，本发明提供一种制造糖果产品的方法，所述方法包括如下步骤：
a.在足以确保完全熔化的温度下熔化至少一种糖醇；
b.将胶基熔化到所述至少一种熔融糖醇中以形成熔融糖醇和胶基的共混物；
c.向熔融糖醇和胶基的共混物中添加额外的咀嚼胶成分以形成熔融的咀嚼胶共混物，所述额外的咀嚼胶成分包含至少一种调味剂；
d.将所述熔融的胶共混物冷却至更低的温度并将所述熔融的咀嚼胶共混物保持在所述更低的温度下，其中所述熔融的咀嚼胶共混物在所述更低的温度下保持为熔融的可泵送混合物；以及
e.通过将所述熔融混合物沉积到表面上形成咀嚼胶产品，
其中步骤b～d以任何顺序实施。
或者，本发明提供一种制造糖果产品的方法，所述方法包括如下步骤：
a.在足以确保完全熔化的温度下熔化至少一种糖醇；
b.将所述熔化的至少一种糖醇冷却，直至其固化；
c.在加热下将胶基和包含至少一种调味剂的额外的咀嚼胶成分混合到所述糖醇中以在所述熔融的咀嚼胶组合物可泵送并且可沉积的温度下形成熔融的咀嚼胶组合物；以及
d.通过将所述熔融混合物沉积到表面上形成咀嚼胶产品。
在某些实施方案中，通过在低于熔融糖醇的温度的温度下添加固体(即，未熔化的)胶基来冷却所述熔融糖醇。
在某些实施方案中，所述熔融糖醇组合物将含有少量的水，例如按熔融糖醇组合物的重量计小于4％或小于3％或小于2％或小于1％或小于0.5％的水。
在某些实施方案中，在70℃～110℃、80℃～100℃或85℃～95℃之间的温度下将咀嚼胶基熔化到熔融的糖醇中。
在某些实施方案中，在熔融糖醇已经冷却之后，添加包含至少一种调味剂的额外成分。
在某些实施方案中，在完全熔化的至少一种糖醇中不存在结晶糖醇。在某些实施方案中，在完全熔化的至少一种糖醇中按重量计剩余小于1％、小于2％、小于3％、小于5％或小于10％的结晶糖醇。
在某些实施方案中，所述糖醇将包含单一糖醇或至少一种糖醇。
在某些实施方案中，所述糖醇将包含两种糖醇或至少两种糖醇的共混物。
在某些实施方案中，所述糖醇将包含三种糖醇或至少三种糖醇的共混物。
在某些实施方案中，所述糖醇将包含四种糖醇或至少四种糖醇的共混物。
在某些实施方案中，所述糖醇将包含五种糖醇或至少五种糖醇的共混物。
在某些实施方案中，将所述至少一种糖醇加热到至少70℃、或至少80℃、或至少90℃、或至少100℃、或至少110℃、或至少120℃、或至少130℃、或至少140℃、或至少150℃、或至少160℃、或至少170℃、或至少180℃或至少190℃的温度以熔化所述糖醇共混物。
在某些实施方案中，所述熔融共混物在小于120℃、或小于95℃、或小于90℃、或小于85℃、或小于80℃或小于75℃、或低于70℃的温度下沉积。
在某些实施方案中，将熔融材料沉积在传送带上，所述传送带在沉积期间可以是移动的或静止的。在某些实施方案中，将熔融材料沉积到模具中。在某些实施方案中，模具是消费者包装的一部分。在某些实施方案中，模具是形成在食品包装膜中的泡罩，然后将其任选地用覆盖材料覆盖并进一步包装以用于零售。
在某些实施方案中，所述额外成分包含调味剂和选自如下中的至少一种成分：高强度甜味剂、囊封的高强度甜味剂、色素、乳化剂、软化剂、湿润剂、填料和营养补充剂和视觉效果剂。
在某些实施方案中，将熔融糖醇冷却至例如环境条件，并储存以备后用。在储存温度下，储存的糖醇可以是粘性液体或可以是柔韧性或脆性的固体的形式。在环境条件下储存时，糖醇可能会随时间而改变形式，但仍可使用。根据所述形式和制造操作的细节，可以将储存的糖醇进行研磨、造粒、重熔或作为整体添加到制造操作中。糖果产品可以在挤出机或搅拌罐中或在共混器或间歇混合器例如σ叶片混合器中制造。在某些实施方案中，在混合期间或之后(取决于操作的细节)，将所述材料完全熔化，然后如其他地方所述沉积在表面上。
本发明还包含通过上述任何方法制造的产品以及非咀嚼型胶糖果产品(例如耐嚼糖、软糖或硬糖)和方法，其中用于期望的糖果产品的适当成分代替了本文中所指的专用于咀嚼胶的成分(例如胶基)。
附图说明
图1是本发明产品(实施例1)和常规咀嚼胶产品(实施例5)的复数粘度对温度的图。
图2是加热到85℃的常规方法的胶粒(gum pellet)的照片。
图3是加热到85℃的本发明方法的胶粒的照片。
图4是本发明方法的温度程序的示意图。
图5是实施例2在不同生产阶段的复数粘度对剪切速率的图。
图6是实施例2在不同生产阶段的复数粘度对温度的图。
图7是实施例6、7、8和9的复数粘度对温度的图。
发明详述
本发明的实施方案是以如下发现为基础的：糖醇并且特别是两种或更多种糖醇的共混物能够在通常接近或高于共混物中最高熔点糖醇的熔点的温度下熔化在一起，随后冷却并与咀嚼胶基和其他咀嚼胶成分混合以形成咀嚼胶产品。令人惊讶地发现，与其中将至少胶基与一种或多种糖醇同时熔化的其他方法相比，通过将一种或两种或更多种糖醇的共混物(也称为多元醇或醛醇)进行预熔化，可以在相对低的温度下泵送和沉积咀嚼胶组合物。可以将这种咀嚼胶组合物保持在相对低的温度下，然后沉积到表面上(例如，沉积到模具中)以制成成型的咀嚼胶片。
据认为，由于在商业规模上可以将组合物加热到并保持多热而不损坏胶基方面的限制，将糖醇和胶基熔化在一起的先前努力导致糖醇的熔化较不完全。尽管所述组合物可能似乎是并且表现为完全熔融的，但是这种熔化较不完全的糖醇会增加(主要是)熔融混合物的粘度，由此需要更高的加工温度。当使用更高熔点的糖醇如异麦芽酮糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇和赤藓糖醇时，尤其如此。
然而，如果通过在足够的温度下将糖醇混合足够的时间来将所述糖醇完全预熔化，则熔融的组合物能够明显被冷却而仍保持完全熔融的状态。当将两种或更多种糖醇共混在一起时，即使将组合物冷却至固体，它们也对重结晶也具有抵抗性。结果，能够将共混物保持在相对低的保持温度下，或者甚至可以在不诉诸可能损坏其他成分或用作沉积组合物模具的包装材料的温度的情况下重熔。
“完全熔化”或“完全熔融”是指糖醇为完全液态形式或接近液态形式。例如，期望糖醇为至少99.5％的无定形的(即，缺乏结晶形式)或至少99％的无定形的、或至少98％的无定形的、或至少97％的无定形的或至少96％的无定形的。
糖醇或糖醇共混物优选含有尽可能最少量的水，例如小于0.5％的水。这是期望的，因为其使由熔融糖醇或熔融咀嚼胶蒸发的水引起的产品的任何变化最小化。低水分的咀嚼胶通常也具有更好的贮存期限属性。在某些实施方案中，水含量(按重量计)为小于1％或小于2％或小于3％或小于4％。在某些情况下，可以添加少量水以减少初始熔化糖醇所需的热量，然后通过在过程中的高温下将其中的一部分或全部蒸发掉。
为了使咀嚼胶组合物可沉积，即能够符合具有精细定义和细节的形状，其应具有小于约100Pa·sec.且优选不大于约90Pa·sec.，如小于80、或小于50或小于30Pa·sec.的复数粘度。如图1所示，通过本发明的方法制造的并且包含15％山梨糖醇、40％木糖醇和45％异麦芽酮糖醇的糖醇共混物的熔融咀嚼胶组合物可在低至约82℃的温度下沉积。作为比较，具有相同配方但通过同时熔化胶基和糖醇而制得的咀嚼胶组合物在低于100℃下不可沉积，并且仅在高达120℃的温度下可微不足道地沉积。作为比较，图2显示了加热至85℃的这种同时熔化方法的胶粒，并且图3显示了加热至相同温度的本发明的预熔化的糖醇共混物的胶粒。
由于本方法的加工温度更低，并且由于可在不考虑各个组分的熔点的条件下自由选择糖醇组成，所以咀嚼胶组合物的高质量成型是可能的。沉积的胶的粘度更低，使其可以适应模具中的复杂细节，例如草莓模具中的种子。所述低温防止了泡罩膜的软化和熔化，所述软化和熔化会使模具和产品变形。
为了确保完全熔化，能够将糖醇加热至至少共混物中最高熔点糖醇的温度，以使共混物熔化。然而，在使用糖醇的共混物的许多情况下，无需将共混物加热到如此高的温度。如图4所示，一旦达到选定的温度，就将糖醇保持在所述温度下并持续足以使其成为澄清、透明的液体的时间。可能期望将组合物在所述温度下多保持几分钟如至少5分钟或至少10分钟或至少15分钟，以确保在熔融的糖醇组合物中没有微观的晶畴。
通过目测熔化的糖醇能够确定糖醇组合物是否完全熔化。完全熔化的糖醇将显得透明、半透明或澄清。可能期望在达到该状态后继续加热组合物，以确保已经发生完全熔化。实际上，可能残留少量如(按重量计)小于1％或小于2％或小于3％或小于5％或小于10％的的结晶材料。
熔融咀嚼胶组合物或共混物是指添加了所有成分的完整咀嚼胶处于使其成为复数粘度小于120Pa·sec.、优选小于100Pa·sec.并且更优选小于80Pa·sec.的可流动液体的温度下。
尽管可以使用单一糖醇来实践本发明，但是优选至少两种糖醇的共混物。尽管本发明不限于任何特定的糖醇或糖醇的共混物，但是当使用至少两种糖醇时，重结晶被延迟，由此允许更低的保持/沉积温度和在那些温度下更长的保持时间。糖醇的优选组合包括木糖醇和赤藓糖醇以及木糖醇和山梨糖醇的共混物。异麦芽酮糖醇可以任选地添加到这些组合中的任一个中。应注意，异麦芽酮糖醇实际上是两种不同糖醇的共混物。麦芽糖醇和甘露糖醇也可用于本发明中。在某些优选实施方案中，赤藓糖醇和甘露糖醇的总和不超过糖醇共混物的26重量％，而异麦芽酮糖醇为至少32％。在某些实施方案中，赤藓糖醇和甘露糖醇的总和不超过糖醇共混物的20重量％，而异麦芽酮糖醇和/或麦芽糖醇为至少40％。在某些实施方案中，赤藓糖醇和甘露糖醇的总和不超过糖醇共混物的4重量％。
在某些实施方案中，糖醇将例如以赤藓糖醇对木糖醇的(重量)比例在1:1～1.6、1:1～1.5、1:1～1:2、1:2～1:6、1:2～1:5、1:2～1:3或1:3～1:4的范围内的方式包含赤藓糖醇和木糖醇的共混物。在某些实施方案中，糖醇将例如以赤藓糖醇对山梨糖醇的比例在1:1～1.6、1:1～1.5、1:1～1:2、1:2～1:6、1:2～1:5、1:2～1:3或1:3～1:4的范围内的方式包含赤藓糖醇和山梨糖醇的共混物。在某些实施方案中，糖醇将例如以木糖醇对山梨糖醇的比例在1:1～1.6、1:1～1.5、1:1～1:2、1:2～1:6、1:2～1:5、1:2～1:3或1:3～1:4的范围内的方式包含木糖醇和山梨糖醇的共混物。在某些实施方案中，糖醇将例如以山梨糖醇对木糖醇对异麦芽酮糖醇的比例在(0.1～0.3):(0.1～0.7):(0.1～0.7)的范围内的方式包含山梨糖醇、木糖醇和异麦芽酮糖醇的共混物，在特定实施方案中，山梨糖醇对木糖醇对异麦芽酮糖醇的比例为0.1:0.7:0.2、0.1:0.5:0.4、0.2:0.3:0.5、0.2:0.4:0.5、0.1:0.3:0.6、0.2:0.2:0.6或0.3:0.2:0.6。在某些实施方案中，糖醇将例如以赤藓糖醇对木糖醇对山梨糖醇的比例在(0.1～1.5):(0.1～1.5):(0.1～1:5)的范围内的方式包含赤藓糖醇、木糖醇和山梨糖醇的共混物。在特定实施方案中，赤藓糖醇对木糖醇对山梨糖醇的比例为0.2:0.3:0.5、0.5:0.3:0.2或1:1:1。在某些实施方案中，糖醇将例如以赤藓糖醇对麦芽糖醇对山梨糖醇的比例在(0.1～1.5):(0.05～1.5):(0.1～1.5)的范围内的方式包含赤藓糖醇、麦芽糖醇和山梨糖醇的共混物。在特定实施方案中，赤藓糖醇对麦芽糖醇对山梨糖醇的比例为0.2:0.1:0.7、0.2:0.1:0.6或1:1:1。其他示例性实施方案包括：1:6的异麦芽酮糖醇对木糖醇、1:3.5的比例的赤藓糖醇对山梨糖醇、1:4的比例的甘露糖醇对木糖醇、1:1.3的比例的阿拉伯糖醇/木糖醇、1:1.9的比例的赤藓糖醇对阿拉伯糖醇和1:2.9的赤藓糖醇对核糖醇。
可用于本发明的糖醇的实例及其熔点(摘自“Ingredients Handbook Sweeteners3rd edition”和Xylitol J.N.Counsell)示于表1中。
本发明的方法可以例如通过使用混合挤出机作为连续操作来实施。例如，能够将一种或多种糖醇引入设置为高温的挤出机的第一区域中以熔化所述糖醇。能够在添加胶基和其他咀嚼胶成分的同时，对第二区域进行设置以冷却组合物。在混合之后，将组合物在沉积温度或接近沉积温度下排出，并转移到沉积系统中。
咀嚼胶的基本组分通常是不溶于水的胶基部分和水溶性的填充剂部分。胶基的主要组分通常是弹性体聚合物，其提供产品的特征性耐嚼质地。胶基通常包含改变咀嚼性质或有助于加工产品的其他成分。这些成分包括增塑剂、软化剂、填料、乳化剂、塑料树脂以及着色剂和抗氧化剂。咀嚼胶的水溶性部分通常包括填充剂以及少量的次要组分如调味剂、高强度甜味剂、着色剂、水溶性软化剂、胶乳化剂、湿润剂、酸化剂和感觉剂。通常，水溶性部分、感觉剂和调味剂在咀嚼过程中会消散，而胶基会在整个咀嚼过程中保留在口腔中。
咀嚼胶通常包含不溶于水的胶基部分和水溶性部分，所述水溶性部分包含甜味剂、调味剂和其他成分。任何咀嚼胶基和咀嚼胶配方都可以用于本发明的方法和咀嚼胶中。
不溶于水的胶基通常可以包含弹性体、乙烯基聚合物、弹性体增塑剂、填料、软化剂、蜡和其他任选成分(例如，着色剂和抗氧化剂)的任何组合。通常使用的多种胶基成分的多样性提供了改变由所述胶基制成的胶的咀嚼特性的能力。
弹性体为胶提供橡胶样内聚的性质，所述性质随该成分的化学结构以及其与其他成分的混合方式而变化。天然弹性体可以包括：天然橡胶如熏制或液态乳胶和银菊胶；天然树胶如节路顿胶(jelutong)、来开欧胶(lechi caspi)、派利罗胶(perrilo)、马撒蓝度巴巴拉塔胶(massaranduba balata)、马撒蓝度巴巧克力胶(massaranduba chocolate)、尼斯派罗胶(nispero)、罗斯地哈胶(rosidinha)、赤考胶(chicle)、古塔破查胶(gutta percha)、古塔卡太胶(gutta kataiu)、尼日尔古塔胶(niger gutta)、塔纳胶(tenu)、齿尔特胶(chilte)、赤奎巴胶(chiquibul)、古塔行亢胶(gutta hang kang)。合成弹性体可以包括高分子量弹性体如丁二烯-苯乙烯共聚物和异丁烯-异戊二烯共聚物。有时用作弹性体的其他聚合物包括：聚丁二烯和聚异丁烯；乙烯基聚合物如聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、乙烯基共聚弹性体如乙酸乙烯酯/月桂酸乙烯酯、乙酸乙烯酯/硬脂酸乙烯酯、乙烯/乙酸乙烯酯、聚乙烯醇或其混合物。当与丁二烯-苯乙烯共聚物和异丁烯-异戊二烯共聚物组合使用时，这些聚合物的性能最佳。
乙烯基聚合型和共聚型弹性体提供抗粘性，改变由这些胶基制成的胶的咀嚼特性并提供有益于最终胶的感官感知的亲水性质。对于共聚型，月桂酸乙烯酯/乙酸乙烯酯(VLNA)、硬脂酸乙烯酯/乙酸乙烯酯(VSNA)或乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)共聚物中存在的月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯或乙烯的量的范围通常分别为共聚物的约10重量％～约60重量％。这些聚合物的平均分子量可以在约2000～约80000的范围内。这些聚合物的球环软化点的温度在约50～120℃的范围内。优选将平均分子量为约8000～约52000的聚乙酸乙烯酯用于本发明的胶基和胶中。对于咀嚼胶基，更优选的是分子量为约10000～约35000的物质，而对于泡泡糖胶基，更优选的是分子量为约30000～约60000的物质。乙烯基聚合物通常会迅速释放出调味剂，并且将显示小晶体结构的异链烷烃蜡与这些乙烯基聚合物一起使用可延长调味剂的释放。
石油蜡有助于由胶基制成的成品胶的固化，并改善贮存期限和质地。硬时的蜡晶体尺寸也改善了调味剂的释放。那些异链烷烃含量高的蜡的结晶尺寸比正构链烷烃含量高的蜡(尤其是碳原子数小于30的正构链烷烃的蜡)的结晶尺寸更小。更小的晶体尺寸可以减缓调味剂的释放，因为与具有更大晶体尺寸的蜡相比，调味剂从这种蜡中的逸出存在更大的阻碍。
合成蜡是通过非典型的石油蜡生产方法生产的，并且可以包括：含有支化的链烷烃并与例如但不限于丙烯的单体共聚的蜡；以及聚乙烯和费-托(Fischer-Tropsch)型蜡。聚乙烯蜡与聚乙烯(乙烯单体的聚合物)不在同一类别中。
弹性体溶剂(有时称为弹性体增塑剂)会改变胶基的硬度。当用于胶基中时，它们对弹性体分子间链断裂(增塑)的特异性以及其变化的软化点会导致成品胶硬度的程度不同。当人们希望提供更多的弹性链暴露于蜡的烷基链时，这也很重要。弹性体溶剂包括：天然松香酯如部分氢化的松香的甘油酯、聚合的松香的甘油酯、部分二聚的松香的甘油酯、松香的甘油酯、妥尔油松香的甘油酯、部分氢化的松香的季戊四醇酯、松香的部分氢化的甲基酯、松香的季戊四醇酯；合成的弹性体增塑剂如衍生自α-蒎烯、β-蒎烯和/或d-柠檬烯的萜烯树脂；及其混合物。所使用的弹性体溶剂可以是一种或者可以是一种或更多种的组合。通常，一种对另一种的比例取决于各自相应的软化点、各自对调味剂释放的影响以及它们对胶所造成的各自相应的粘性程度。上述的松香酯类型的球环软化点可以在约60～约120℃的范围内。萜烯树脂的软化点可以在约60～约130℃的范围内，并且平均分子量在约500～2000的范围内。有时，萜烯和松香酯树脂两者可以一起使用。
软化剂改变质地，使胶基的疏水和亲水组分可混溶，并且可以进一步增塑胶基的合成弹性体。软化剂包括：棉籽油、大豆油、棕榈油、棕榈仁、椰子油、红花油等的完全氢化油；以及甘油单酯、甘油二酯、乙酰化甘油单酯、蒸馏过的甘油单酯和甘油二酯以及脱油或“粉末化的”卵磷脂。有时将甘油酯和卵磷脂称作乳化剂。
用于胶基中的填料改变了胶基的质地并有助于加工。填料包括：碳酸盐或沉淀的碳酸盐类型如镁和钙的碳酸盐；磨碎的石灰石和硅酸盐类型如镁和铝的硅酸盐；粘土、氧化铝、滑石；以及氧化钛、磷酸一钙、磷酸二钙和磷酸三钙；纤维素聚合物如乙基纤维素、甲基纤维素和木纤维素；或其混合物。
其他任选成分如抗氧化剂和着色剂也可以用于胶基中。抗氧化剂可延长胶基、成品胶或它们各自组分(包括脂肪和调味油)的贮存期限和储存。适用于本发明的胶基或胶中的抗氧化剂包括：丁基化羟基茴香醚(BHA)、丁基化羟基甲苯(BHT)、β-胡萝卜素、生育酚、酸化剂如维生素C、没食子酸丙酯、其他合成和天然类型或其自由流动的磨碎或粉碎形式的混合物。
咀嚼胶的可溶性部分由如下构成：调味剂(包括感觉剂如生理凉味剂、温热剂和刺痛剂)、增量剂(也称为填充甜味剂)、囊封和未囊封的高强度甜味剂、色素、酸化剂、填料、乳化剂、软化剂(例如乙酰化甘油单酯和甘油三乙酸酯)、水溶性软化剂、湿润剂(例如甘油)、粘合剂、营养补充剂和视觉效果剂。视觉效果剂包括改变产品的外观的添加剂，如点缀物、珠子、水果或其他蔬菜块；闪光、珠光粒子等。
还能够单独或以与上述物质组合的方式使用高强度人造甜味剂。优选的甜味剂单独或组合地包括但不限于三氯蔗糖、阿斯巴甜、N-取代的APM衍生物如纽甜、乙酰磺胺酸的盐、阿米甜、糖精及其盐、环酰胺酸及其盐、甘草甜素、二氢查耳酮、索马甜、莫奈林、甜叶菊等。为了提供更持久的甜味和滋味感知，可能期望囊封或以其他方式控制至少一部分人造甜味剂的释放。可以使用诸如湿法造粒、蜡造粒、喷雾干燥、喷雾冷却、流化床包衣、凝聚和纤维挤出的技术来获得期望的释放特性。
如果期望，还能够使用多种调味剂。调味剂的用量能够为胶的约0.1～约15重量％，优选约0.2重量％～约5重量％。调味剂可以包括香精油、合成调味剂或其混合物，包括但不限于源自植物和水果的油如柑橘油、水果香精、胡椒薄荷油、留兰香油、其他薄荷油、丁香油、冬青油、茴香等。也可以使用人工调味剂和组分。天然和人工调味剂可以以任何感觉上可接受的方式合并。调味剂的一般类别中包括：感觉剂；在口腔中赋予生理感觉的化学物质如凉味剂、温热剂和刺痛剂。凉味剂的实例包括：薄荷醇、WS-23、WS-3、WS-5、异胡薄荷醇；薄荷醇的酯如琥珀酸薄荷酯、乳酸薄荷酯和戊二酸薄荷酯等。温热剂和刺痛剂包括辣椒素、胡椒碱、jambu和金钮扣醇(spilanthol)。
在某些情况下，调味剂可以被囊封、喷雾干燥或以其他方式与另一种材料组合以控制其释放(更快或更慢)和/或防止调味剂因过程中的热或反应性化学物质而降解或挥发。
用于本发明的咀嚼胶配方优选水分低，例如按咀嚼胶组合物的重量计含有小于4％或小于3％或小于2％或小于1％或小于0.5％的水。所述水分包括：糖浆用水、成分中通常存在的水以及直接添加到混合设备中的任何水。
在非咀嚼型胶糖果产品的情况下，通常用于那些产品中的任何成分都可以用于本发明的方法和产品中。
具体实施方式
实施例1
通过根据表2中列出的时间和温度混合成分来制造熔融咀嚼胶。所述混合是在电加热的小型σ叶片混合器中进行，通过压缩空气提供冷却。
在混合之后，根据表4熔融挤出咀嚼胶。排出熔融产物并目视检查，并发现其为掺入良好的混合物并且处于沉积粘度范围内。
实施例2
通过本发明的方法，根据与实施例1相同的配方制造了第二种熔融咀嚼胶，但规模更大。混合是在搅拌釜中进行的，所述搅拌釜先用油加热，然后通过进料的胶基冷却，再改为水加热。表3概述了所述方法。
在混合之后，将熔融产物排出并目视检查，并且发现是掺入良好的混合物，并且发现在沉积粘度范围内。
然后将实施例2的咀嚼胶在挤出机中熔化，并沉积在表4中概述的模具中。注意，由于不必将材料加热到如实施例1一样高的温度，所以对于实施例2，挤出机在更低的温度设置下运行。因此，在低18℃的温度下沉积样品。
另外，在制造的各个阶段中，测量实施例2的咀嚼胶相对于剪切力和温度的复数粘度，将结果示于图5和6中。在将胶基熔化到糖醇共混物中之后，在添加调味剂和乙酰化甘油单酯并最后制成完整的咀嚼胶之后，对作为糖醇共混物的产品进行了试验。
实施例3
根据表5制备了一批2kg的熔化的糖醇共混物。使用安装有油加热器的σ叶片混合器。制备了几批这种共混物以提供足以用于实施例4的材料。
冷却的糖醇共混物在室温下为柔韧性的固体物质。
实施例4
将实施例3的预熔化的糖醇共混物在室温下以固体形式引入到55℃的σ叶片混合器中，从而以常规胶混合操作来制备实施例4的咀嚼胶。表6描述了组成和方法。
在混合之后，将熔融产物像常规胶一样压成片材并造粒，以易于在进一步加工中处理。然后将造粒的胶装入设定为85℃的挤出机中以进行挤出和沉积。
比较例5～7
根据现有技术的方法，通过使用标准的(非熔融的)胶制造技术在55℃的σ叶片混合器中对表7中所示的成分进行混合，制备了熔融的胶。将胶基在70℃的烘箱中预热，并以结晶粉末的形式添加糖醇。在混合之后，将产物压成片材并形成丸粒。然后，将丸粒在双螺杆挤出机中在表8所示的条件下熔化并沉积到模具中。
使用粘度计测量实施例1和5的咀嚼胶的复数粘度，将结果示于图1中。能够看出，本发明的咀嚼胶在不超过120℃的所有温度下均显示更低的粘度。实施例1的本发明的胶的复数粘度在约83℃时下降到低于临界的100Pa·sec.的水平，而比较例5在120℃时仍高于100Pa·sec.。这表明，本发明的方法允许在83℃下沉积产品，而比较例方法将需要将胶加热至超过120℃。
实施例8和9
使用与比较例6和7相同的配方，根据本发明制备了熔融的咀嚼胶(实施例8和9)。在步骤1中，将糖醇在搅拌下在115℃的烘箱中预熔化在一起，直到它们澄清并自由流动。然后将熔融的糖醇冷却至室温，但保持为粘稠的澄清液体。随后，根据表9，使用糖醇共混物在55℃的σ叶片混合器中制备咀嚼胶。按照实施例5～7对胶基进行预热。
在混合之后，将咀嚼胶倒入铝锅中，因为它太软而无法像实施例5～7中压成片材。随后将组合物在设定为表10所示条件的双螺杆挤出机中熔化挤出并沉积在在包装膜中形成的泡罩中。
测量了实施例1和5的胶的复数粘度随温度的变化，将结果示于图1中。测量了实施例6、7、8和9的胶的复数粘度随温度的变化，将结果示于图7中。
实施例10～12
根据表11制备了熔化的糖醇共混物。使用安装有加热器的σ叶片混合器。
如表11所示，赤藓糖醇对山梨糖醇的比例影响熔体加工温度。包含实施例10的熔化的糖醇共混物的胶样品表现出适当的复数粘度，允许在75℃～85℃的范围内沉积。另外，与实施例4的胶表现出的太妃糖状质地(耐嚼且柔软)相比，实施例10产生了最初的松脆感(但不是易碎的质地)，然后在5～10秒后消散。实施例10在常规回火条件(22℃，35％的相对湿度)下还展示了更快地形成稳定晶体的时间(约一周，而实施例4的胶为约一个月)。
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