具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，现有技术中，拨禾机构及割台上的输送通道1两侧的所有拨禾链2不分主动链和从动链，均是从前端延伸到最后，与安装在摘穗台架4上的摘穗辊5传动连接，这样会造成割台上长链条较多，而且摘穗辊5上还需要设计与每个摘穗辊一一对应的驱动结构，驱动结构布置密集，摘穗辊5上的结构过于繁多，造成装配困难，且容易损坏。

如图3-6所示，本发明涉及一种拨禾机构，包括至少两个并排设置的输送通道1，每个所述输送通道1的两侧分别设置有拨禾链2，所述输送通道1以其中两个所述输送通道1之间的间隙处为界线分为两组或以一侧侧端为界线全部为一组，每个所述输送通道1靠近所述界线一侧的拨禾链2为从动链21，远离所述界线一侧的拨禾链2为主动链22，所述主动链22分别沿对应的所述输送通道1从前向后延伸，其后端用于动力输入，所述从动链21设置于对应的所述输送通道1的前端，除所述界线处的所述从动链21以外，其他所述从动链21与相邻所述输送通道1的主动链22通过换向机构3传动连接。

本发明利用相邻输送通道1之间的间隙设置换向机构3，使得一个输送通道1的主动链22可以传递动力给相邻输送通道1的从动链21，这样该从动链21就不需要再延伸到后面通过驱动结构与摘穗辊5连接，在不影响输送通道1正常输送作物的前提下，可以减少长链条数量，使接近一半的拨禾链2只需设置在对应输送通道的前端，由其他拨禾链2带动，这样就能在有限的空间内实现合理的装配。而且主动链22的拨送即可满足进料的要求，仅在前端的从动链21还能使输送通道1后端一侧光滑，进料更加顺畅。

基于此基础结构，本发明具有以下多种具体实施例。

实施例1：

如图3所示，所述输送通道1以一侧侧端为界线全部为一组，所述界线处的所述从动链21向后延伸，用于动力输入。即将所有输送通道1都采用相同的方式并排设置，所有的输送通道1的拨禾链2统一设置，靠近一侧的拨禾链2为从动链21，远离一侧的拨禾链2为主动链22，由主动链21带动相邻输送通道1的从动链21，在两端端部的一个主动链22和一个从动链21，均采用向后延伸成长链的方式以获得动力输入。

例如，如图3所示，所述拨禾机构有两个输送通道1。而两个输送通道1的现有技术，需要四个长的拨禾链，而实施例1仅需要三个长的拨禾链，有一个输送通道1的从动链21可以仅设置与输送通道1的前端，并由另一个输送通道1的主动链22通过换向机构3传动，相比于现有技术，在摘穗辊5处的驱动结构少了一个，结构设计及装配更加方便。如果输送通道1的数目更多，则可以在图3的结构基础上并排依次设置。

实施例2

所述输送通道1以其中两个所述输送通道1之间的间隙处为界线分为两组，所述界线处的两个所述从动链21均向后延伸，用于动力输入。即将所有的输送通道1采用左右侧分开设置的方式，以界线划分，两侧的输送通道1的主动链22带动远离界线一侧相邻输送通道1的从动链21，在两端端部的两个主动链22均采用向后延伸成长链的方式以获得动力输入，在界线处的两个从动链21也可以采用向后延伸成长链的方式以获得动力输入。相比于实施例1的单侧结构，本实施例有中间两个从动链21相对的结构，可以保持各个输送通道1布置角度的合理性，整体结构更加对称。

实施例3

如图4-6所示，所述输送通道1以其中两个所述输送通道1之间的间隙处为界线分为两组，所述界线处的两个所述从动链21中的一个向后延伸，用于动力输入，并与另一个通过换向机构3传动连接。即将所有的输送通道1采用左右侧分开设置的方式，以界线划分，两侧的输送通道1的主动链带动远离界线一侧相邻输送通道1的从动链21，在两端端部的两个主动链22均采用向后延伸成长链的方式以动力输入，在界线处的两个从动链21可以选择一个向后延伸成长链的方式以动力输入，另一个则由其带动转动。这样比实施例2还要再减少一个长链条的数量，所需要在后端占据的空间更少，结构布置可以更加合理，是最佳方案。

可以这么理解，界线处的两个所述输送通道1中的一个从动链21是长链，另一个从动链21以及其他所有输送通道1的从动链21都是短链，比全部都是长链的现有技术可以减少接近一半的长链条数量。

实施例3包括以下三个技术方案：

方案1：如图4所示，包括三个所述输送通道1，其中相邻的两个所述输送通道1之间为界线，另一个所述输送通道1位于其中一个所述输送通道1的另一侧。该方案中，共有6个拨禾链2，其中只有4个长链结构，2个只需设置成前端的短链，不需要在后端与摘穗辊5联动。

方案2：如图5所示，包括四个所述输送通道1，中间相邻的两个所述输送通道1之间为界线，另外两个所述输送通道1分别位于这两个输送通道1的两侧。基于目前玉米收获机以及其他类似收获机的收获环境，一般情况下四个输送通道1足够进行作物的收获，在此基础上，优选的方案是在构成界线的两个输送通道1的两侧各设置一个输送通道1，共有8个拨禾链2，其中只有5个长链结构，3个只需设置成前端的短链，不需要在后端与摘穗辊5联动。

方案3：如图6所示，包括五个所述输送通道1，中间相邻的两个所述输送通道1之间为界线，另一个所述输送通道1位于这两个输送通道1的一侧，剩余两个位于这两个输送通道的另一侧。该方案中，共有10个拨禾链2，其中只有6个长链结构，4个只需设置成前端的短链，不需要在后端与摘穗辊5联动。

在上述各实施例的基础上，所述从动链21和所述主动链22均为双链结构，且均设置有张紧装置。

优选的，所述从动链21的张紧装置为弹性曲柄张紧轮24，所述主动链22的张紧装置为弹簧张紧轮23。

拨禾链2为双链结构及设置张紧装置属于现有技术，但是本发明采用了两种不同的张紧装置，即包括针对主动链22的弹簧张紧轮23和针对从动链21的弹性曲柄张紧轮24，如果从动链21中有需要向后延伸的可以在前后分别设置两个弹性曲柄张紧轮24，以进行张紧。

其中，弹簧张紧轮23和弹性曲柄张紧轮24的具体结构如各个附图所示，因其属于现有技术，本发明在此就不做累述。

在上述各实施例的基础上，所述拨禾链2包括至少两个链轮25及连接所述链轮25的驱动链条26，所述换向机构3包括两个互相啮合的换向齿轮31、两个换向链轮32和换向链条33，需要传动连接的两个拨禾链2中一个的其中一个链轮25同轴连接有一个所述换向齿轮31，需要传动连接的两个拨禾链2中另一个的其中一个链轮25同轴连接有一个换向链轮32，另一个所述换向齿轮31与另一个所述换向链轮32同轴连接，两个所述换向链轮32通过所述换向链条33传动连接。

如图5和图8所示，换向机构3除了要将相邻的拨禾链2传动连接在一起进行联动以后，还需要使这两个拨禾链2的转动方向相反，这样才能做到在对应输送通道1一侧的拨禾链2是从前向后转动，基于现有拨禾链2通过链轮25带动驱动链条26转动的方式，将换向机构3设置成上述结构，结构较为简单，可以在现有设计上进行改造。

所述拨禾链2的长链结构属于现有技术，如果是直线形的拨禾链2，前端和后端分别有一个链轮25并套接驱动链条26，比如各个附图中位于两侧边缘的主动链22，如果需要设置一定的弯折角，可以在前端、中部和后端分别有一个链轮25并套接驱动链条26，比如各个附图中位于中间的主动链22。所述拨禾链2的短链结构，是在弯折角的前端形成的直线形的拨禾链2，前端和中部分别有一个链轮25并套接驱动链条26。较为特殊的是在某些方案中，其中一个从动链21需要向后延伸，其不同与长链结构，是分成了前后两段，前段与其他短链结构一致，后端短链是中部和后端分别有一个链轮25并套接一个额外的驱动链条26，以中部的链轮25来传动，将后端的动力传送到前端。驱动链条26上还设置用于拨动作物的拨禾凸起。

具体的，可以在需要传动连接的两个拨禾链2中一个的中部链轮25的下方同轴连接一个所述换向齿轮31，另一个换向齿轮31与之啮合，为了避免影响输送通道1内作物的输送，可以将另一个换向齿轮31设置在相邻输送通道1的间隙之中，且与一个所述换向链轮32同轴连接，在需要传动连接的两个拨禾链2中另一个的中部链轮25的下方同轴连接另一个换向链轮32，所述换向链条33绕过两个换向链轮32之后(形成整体联动结构，两个换向齿轮31同步反向转动实现换向链条33的转动，从而带动换向链轮32转动)，实现两个拨禾链2的中部链轮25的传动连接，且转动方向相反，满足输送通道1输送作物的作用。

优选的，所述换向机构3还包括对所述换向链条33进行张紧的弹性曲柄张紧轮。换向链条33也需要张紧结构以保持张紧，由于其长度较短，采用弹性曲柄张紧轮比较合适。

如图8和图9所示，本发明还涉及一种割台，包括摘穗台架4和安装在所述摘穗台架4上的摘穗辊5，所述摘穗台架4上还安装有所述的拨禾机构，所述摘穗辊5位于所述拨禾机构的后侧并为其提供动力。所述割台上的其他结构以及摘穗台架4和摘穗辊5本身均属于现有技术，摘穗辊5上的驱动结构也属于现有技术，本发明的目的只是减少其数量，使其安装空间足够，其具体结构本发明在此就不做累述。

本发明还涉及一种玉米收获机，包括所述的割台。此外，其他作物的收获机如果涉及对应输送通道1及拨禾链2，也可以采用上述拨禾机构，其属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“两侧”、“上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“传动连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“方案”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。