具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种装饰材料吸音板成型处理方法，其使用了一种表面处理设备，该表面处理设备包括底板1、覆膜机构2、固定机构3、送料机构4和输送机构5，所述底板1上固定设置有送料机构4，送料机构4的右方连接有覆膜机构2，覆膜机构2上固定安装有固定机构3，输送机构5固定在底板1上，并且输送机构5位于覆膜机构2的左右两端；具体工作时，吸音板上端面为等间距设置的三角状，吸音板制备成型后表面加工主要是在其上端面进行覆膜，将所需的薄膜放置到输送机构5中，并且将薄膜张紧，同时将待覆膜的的吸音板放置到送料机构4中，并且待覆膜的三角面统一朝上设置，随后送料机构4将待覆膜的吸音板输送至工作区域，固定机构3对其进行固定，覆膜机构2对其进行覆膜操作，能够有效的提高吸音板表面加工的效率，实现自动化覆膜，有效减少人工的成本消耗。

使用上述表面处理设备对装饰材料吸音板成型处理的方法包括如下步骤；

步骤一设备检查，检查表面处理设备运行状况，使其在稳定状态下进行对吸音板进行处理；

步骤二板材放置，将成型后的吸音板放置到送料机构4上，通过送料机构4控制吸音板移动至合适的位置处，通过固定机构3对吸音板进行位置固定；

步骤三覆膜作业，通过覆膜机构2对吸音板表面进行覆膜作业；

步骤四收集作业，将经过覆膜作业处理后的吸音板从表面处理设备取出，并且将取出的吸音板整齐的码放到仓库内。

所述输送机构5包括输送辊51、卷绕辊52、匚形架53、展开模块54和支架55，底板1上固定安装有支架55，并且支架55位于贴膜作业框28的左右两侧设置，贴膜作业框28一侧的支架55上通过转动的方式设置有输送辊51，贴膜作业框28另一侧的支架55上通过转动的方式设置有卷绕辊52，支架55靠近中部的位置处固定连接有匚形架53，匚形架53上设置有展开模块54；具体工作时，输送辊51上放置待覆膜所需的薄膜原材料，随后将薄膜穿过展开模块54，最后将薄膜缠绕到卷绕辊52上，实现输送机构5对薄膜进行张紧，保证贴膜的过程中薄膜不会发生褶皱的现象，进一步的提高了覆膜的合格率。

所述展开模块54包括回形框541、转轴542、挤压辊543、螺纹杆544和螺母545，匚形架53开口方向的一端固定安装有回形框541，回形框541的内侧对称开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式对称设置有转轴542，转轴542上套设有挤压辊543，转轴542的靠近两端的位置处通过转动的方式设置有螺纹杆544，螺纹杆544远离挤压辊543的一端通过螺纹配合的方式贯穿回形框541的外侧壁，并且螺纹杆544上通过螺纹配合的方式设置有螺母545，螺母545通过转动的方式设置在回形框541的侧壁上，薄膜在穿过回形框541时，挤压辊543处于靠近回形框541的位置处，随后转动螺母545，螺母545带动螺纹杆544向内侧运动，螺纹杆544带动挤压辊543同时向内运动，进一步的挤压辊543对薄膜进行挤压，从而实现展开模块54起到张紧薄膜的作用，防止薄膜在覆膜时发生褶皱，影响生产的效率。

所述送料机构4包括支撑框41、送料框42、送料电机43、主动锥齿轮44、从动锥齿轮45、转动齿轮46、齿条47、送料板48和固定杆49，底板1上固定连接有支撑框41，支撑框41为空心结构，支撑框41的内部固定安装有送料电机43，送料电机43的输出端固定连接有主动锥齿轮44，主动锥齿轮44的左右两端通过啮合的方式连接有从动锥齿轮45，支撑框41的左右两端固定安装有固定杆49，固定杆49远离支撑框41的一端通过转动的方式连接有转动齿轮46，转动齿轮46远离固定杆49的一端与从动锥齿轮45固定连接，转动齿轮46上通过啮合的方式与齿条47相连，齿条47固定安装在送料板48的下端，支撑框41的上端面对称开设有方形槽，送料板48通过滑动的方式设置在方形槽内，支撑框41的上端固定安装有送料框42；具体工作时，薄膜张紧工作完成后，送料电机43启动，送料电机43带动主动锥齿轮44转动，主动锥齿轮44通过啮合的方式带动从动锥齿轮45转动，从动锥齿轮45与转动齿轮46相连，从而实现了转动齿轮46的转动，转动齿轮46通过与齿条47相互啮合，从而实现转动齿轮46带动齿条47移动，齿条47与送料板48相连，进一步的实现了送料板48带动待覆膜的吸音板移动，送料机构4的间歇性输送，能够有效的提高覆膜的效率。

所述送料板48与固定机构3呈直线排布。

所述固定机构3包括放置框31、移动板32、固定柱33、夹持板34、电动推杆35、滑动杆36和斜滑槽37，底板1上固定安装有放置框31，放置框31为空心结构，放置框31的两端对称开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有移动板32，移动板32的上端对称开设有斜滑槽37，斜滑槽37内通过滑动的方式连接有固定柱33，固定柱33远离移动板32的一端固定安装有夹持板34，夹持板34上开设有圆孔，圆孔内贯穿设置有滑动杆36，滑动杆36固定在放置框31的内侧，移动板32的下端固定连接有电动推杆35，电动推杆35固定安装在放置框31内；具体工作时，送料机构4将待覆膜的吸音板输送至工作区域后，固定机构3中的电动推杆35启动，电动推杆35带动移动板32移动，移动板32上开设有对称的斜滑槽37，固定柱33通过斜滑槽37同时带动夹持板34沿滑动杆36的方向向内运动，从而实现夹持板34对待覆膜的吸音板进行固定夹持，随后送料机构4回到初始位置，覆膜机构2对待覆膜的吸音板进行贴膜，滑动杆36主要起到限位的作用，使夹持块只能够进行左右移动，进一步的提高固定机构3的稳定性。

所述覆膜机构2包括支撑架21、液压缸22、滑动板23、滑动电机24、滑动丝杆25、滑动块26、连接杆27和贴膜作业框28，支撑架21固定安装在底板1上，支撑架21的上端连接有液压缸22，液压缸22的输出端贯穿支撑架21设置，并且液压缸22的输出端连接有滑动板23，滑动板23为空心结构，滑动板23的侧端固定连接有滑动电机24，滑动电机24的输出端贯穿滑动板23设置，并且滑动电机24的输出端连接有滑动丝杆25，滑动丝杆25通过转动的方式设置在滑动板23的内部，滑动板23的下端开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式连接有滑动块26，滑动块26与滑动丝杆25通过螺纹配合的方式相连，滑动块26的下端等间距设置有连接杆27，连接杆27的下端固定连接有贴膜作业框28；具体工作时，液压缸22启动，液压缸22带动滑动板23向下运动，滑动板23带动贴膜作业框28向下运动，直至贴膜作业框28与待覆膜的吸音板相互抵触，从而实现贴膜作业框28将薄膜贴附到带覆膜的吸音板上表面，随后滑动电机24启动，滑动电机24带动滑动丝杆25转动，滑动丝杆25通过螺纹配合的方式带动滑动块26进行前后往复运动，当贴膜作业框28将薄膜贴附在待覆膜的吸音板上表面时，滑动丝杆25带动贴膜作业框28沿待覆膜的吸音板移动，直至贴膜作业框28从吸音板的前端移动到吸音板的后端，从而能够促使薄膜贴附在吸音板的表面，并且贴膜作业框28在贴膜时前后往复运动，对薄膜进行挤压，进一步的消除薄膜中的气泡，保证贴膜的平整性，同时有效的提高了吸音板的装饰性能。

所述贴膜作业框28包括挤压柱281、弹簧282、气囊283、刀具284和气缸285，贴膜作业框28的内部等间距排布有弹簧282，弹簧282远离贴膜作业框28的一端固定连接有挤压柱281，挤压柱281远离弹簧282的一端通过滑动的方式贯穿贴膜作业框28的外侧壁，并且挤压柱281之间设置有气囊283，贴膜作业框28的外侧壁上通过滑动的方式设置有刀具284，刀具284上设置有气缸285，气缸285固定安装在贴膜作业框28的外壁上；具体工作时，贴膜作业框28在液压缸22的带动下向下运动，贴膜作业框28中的挤压柱281将薄膜紧紧的压实在吸音板的上表面，挤压柱281在与吸音板相互接触后，气囊283工作充气，对挤压柱281之间进行挤压，从而使挤压柱281变形后位置保持不变，进一步的提高了挤压柱281与吸音板的接触面，从而提高覆膜的合格率，在贴膜完成后气缸285推动刀具284向下移动，吸音板前后两端的刀具284伸出后对薄膜进行切除并缩回，随后吸音板左右两端的刀具284伸出后跟随贴膜作业框28移动，并且刀具284对薄膜进行划切，随后整个吸音板表面加工完成。

本发明在工作时的使用步骤：

步骤一：将薄膜放置到输送机构5中，并对薄膜进行张紧；

步骤二：送料机构4输送待覆膜的吸音板至工作区域，并且固定机构3对其进行固定；

步骤三：覆膜机构2对待覆膜吸音板的上表面进行覆膜，其次覆膜后进行去气泡处理，最后刀具284沿吸音板的大小进行薄膜切割。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。