一种秸秆压块机的送料装置

文档序号:869085 发布日期:2021-03-19 浏览:8次 >En<

阅读说明:本技术 一种秸秆压块机的送料装置 (Feeding device of straw briquetting machine ) 是由 石平 于 2020-11-19 设计创作,主要内容包括:本发明涉及机械运输技术领域,且公开了一种秸秆压块机的送料装置,包括机架,所述机架上端的下表面固定连接有支撑架,所述机架中部的上下两端活动连接有第一转轴,所述机架的中部活动连接有位于两个第一转轴外表面的第一皮带,所述第一皮带的外表面活动套接有挡板。本发明通过设置石块拨离机构,使得在待加工物料被运输到第一皮带的最上端后,集中于上一个挡板右侧的完成杂质分离的物料在重力作用下自动下落,而处于挡板左侧的石块则在单向齿轮被第一皮带带动至弧形端时,通过单向齿轮将拨石板反向掰弯蓄能,再释放,从而使得处于挡板左侧的石块在拨石板的弹力作用下向外弹出,从而使得石块不会落入秸秆压块机中,保障了秸秆压块机的工作寿命。(The invention relates to the technical field of mechanical transportation, and discloses a feeding device of a straw briquetting machine, which comprises a rack, wherein a support frame is fixedly connected to the lower surface of the upper end of the rack, first rotating shafts are movably connected to the upper end and the lower end of the middle part of the rack, first belts positioned on the outer surfaces of the two first rotating shafts are movably connected to the middle part of the rack, and baffles are movably sleeved on the outer surfaces of the first belts. According to the invention, the stone block poking-off mechanism is arranged, so that after the material to be processed is conveyed to the uppermost end of the first belt, the material which is concentrated on the right side of the upper baffle and completes impurity separation automatically falls under the action of gravity, and when the one-way gear is driven to the arc end by the first belt, the stone block on the left side of the baffle is reversely bent through the one-way gear to store energy and then released, so that the stone block on the left side of the baffle is outwards ejected under the elastic action of the stone block, the stone block cannot fall into the straw briquetting machine, and the service life of the straw briquetting machine is ensured.)

一种秸秆压块机的送料装置

技术领域

本发明涉及机械运输技术领域,具体为一种秸秆压块机的送料装置。

背景技术

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备,秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的,经过实践和不断的改进,秸秆压块机已日臻完善,秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点,因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送,而秸秆压块机的物料传输便通常用带式输送机来完成。

传统秸秆压块机在进行入料时,先人工将待加工物料铲入带式输送机的入料斗中,再由带式输送机中的输送带配合卡板对待加工物料向上提升并将待加工物料投入秸秆压块机中进行物料加工,事先处于地面的待加工物料中容易包含各种杂质,使得在进行秸秆压块时,待加工物料内含有灰尘会影响成品质量,使生产出的成品容易出现开裂或不成形的现象,而待加工物料中若包含石块,则会使秸秆压块机损坏,影响其工作寿命,

发明内容

针对背景技术中提出的现有带式输送机在使用过程中存在的不足,本发明提供了一种秸秆压块机的送料装置,具备风力清灰、石块清除的优点,解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案:一种秸秆压块机的送料装置,包括机架,所述机架上端的下表面固定连接有支撑架,所述机架中部的上下两端活动连接有第一转轴,所述机架的中部活动连接有位于两个第一转轴外表面的第一皮带,所述第一皮带的外表面活动套接有挡板,且挡板的底面固定连接有磁力座,所述机架的中部固定连接有位于第一皮带中部的吹灰箱,所述吹灰箱的内腔活动连接有活塞板,所述活塞板的上表面通过弹簧与吹灰箱内腔的上表面活动连接,所述机架的中部固定连接有位于第一皮带下方的梯形块,且梯形块的左侧与挡板的左侧为呈相同角度倾斜的斜面,所述吹灰箱内腔的上端活动套接有磁块,且磁块的上端与挡板下端磁力座的底面磁极相异,所述吹灰箱的内腔设置有位于磁块中部的通气槽,所述挡板的中部开设有将挡板左侧与底面连通的吹气槽。

优选的,所述机架内腔的上侧活动连接有第二转轴,所述机架内腔的上册活动连接有位于第二转轴外表面的第二皮带,所述第二皮带的表面开设有筛灰孔,且筛灰孔孔径小于秸秆物料直径。

优选的,所述第一皮带的表面固定连接有位于两个挡板中部的单向齿轮,且单向齿轮的转动方向为顺时针转动,所述第一皮带的中部活动连接有位于挡板左侧的拨石板,所述拨石板的材质为铁质,且拨石板左端的转动范围为零至四十五度。

本发明具备以下有益效果:

1、本发明通过设置风力除杂机构,使得当通过带式输送机将待加工物料向秸秆压块机内进行传输时,能通过转动至第一皮带输送侧背面的挡板在挡块斜面的作用下向内移动,从而使得活塞板的一侧被向内压缩,并在挡板底面的磁力座与吹灰箱上端的通气槽接触时,在磁吸力的作用下使磁块向上移动并使通气槽与吹灰箱内腔连通,从而使得在活塞板压缩使吹灰箱内侧气压增强后,能通过通气槽以及吹气槽使内部气体向外排出,并对处于第一皮带输送侧的待加工物料向一侧吹动,使得待加工物料中的灰尘四溢,并从第二皮带的筛灰孔分离出,同时在带式输送机自身振动的作用下使得质量较重的石块向下滑动,并集中与挡板的左侧,完成对待加工物料中灰尘以及石块的分离。

2、本发明通过设置石块拨离机构,使得在待加工物料被运输到第一皮带的最上端后,集中于上一个挡板右侧的完成杂质分离的物料在重力作用下自动下落,而处于挡板左侧的石块则在单向齿轮被第一皮带带动至弧形端时,通过单向齿轮将拨石板反向掰弯蓄能,再释放,从而使得处于挡板左侧的石块在拨石板的弹力作用下向外弹出,从而使得石块不会落入秸秆压块机中,保障了秸秆压块机的工作寿命。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图;

图2为本发明结构吹灰箱剖视示意图;

图3为本发明结构图1中A处放大示意图;

图4为本发明结构图1中B处放大示意图;

图中:1、机架;2、支撑架;3、第一转轴;4、第一皮带;5、挡板;6、吹灰箱;7、活塞板;8、弹簧;9、梯形块;10、磁块;11、通气槽;12、拨石板;13、吹气槽;14、第二转轴;15、第二皮带;16、筛灰孔;17、单向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种秸秆压块机的送料装置,包括机架1,机架1上端的下表面固定连接有支撑架2,机架1中部的上下两端活动连接有第一转轴3,机架1的中部活动连接有位于两个第一转轴3外表面的第一皮带4,第一皮带4的外表面活动套接有挡板5,且挡板5的底面固定连接有磁力座,机架1的中部固定连接有位于第一皮带4中部的吹灰箱6,吹灰箱6的内腔活动连接有活塞板7,活塞板7的上表面通过弹簧8与吹灰箱6内腔的上表面活动连接,机架1的中部固定连接有位于第一皮带4下方的梯形块9,且梯形块9的左侧与挡板5的左侧为呈相同角度倾斜的斜面,吹灰箱6内腔的上端活动套接有磁块10,且磁块10的上端与挡板5下端磁力座的底面磁极相异,吹灰箱6的内腔设置有位于磁块10中部的通气槽11,挡板5的中部开设有将挡板5左侧与底面连通的吹气槽13,使得在通过带式输送机对待加工物料进行送料时,能通过移动至第一皮带4底面的挡板5在梯形块9斜面的作用下使其向第一皮带4内侧移动,从而使得挡板5底端将吹灰箱6内的活塞板7向上顶起,从而使得在支撑有待加工物料的挡板5移动至通气槽11上方时,通过挡板5下端磁力座与磁块10相吸,使得磁块10向上移动,并使被磁块10错位封闭的开口打开,使得吹灰箱6内腔与通气槽11连通,并使吹灰箱6内气体通过通气槽11以及吹气槽13向外排出,使得待加工物料在风力吹动的作用下向远离挡板5的一侧移动,并在机架1自身振动的作用下使得待加工物料与其中的石块分离。

其中,机架1内腔的上侧活动连接有第二转轴14,机架1内腔的上册活动连接有位于第二转轴14外表面的第二皮带15,第二皮带15的表面开设有筛灰孔16,且筛灰孔16孔径小于秸秆物料直径,使得在通过风力吹动待加工物料使其与石块分离时,通过第二皮带15粘附以及排出被风力扬起的灰尘,使得待加工物料中的灰尘能通过第二皮带15以及筛灰孔16进行分离,进一步使待加工物料中的杂质完成分离,且通过加设第二皮带15,使得在通过风力除杂机构对待加工物料进行吹动时,不会由于风力过大导致待加工物料向外散出的情况发生。

其中,第一皮带4的表面固定连接有位于两个挡板5中部的单向齿轮17,且单向齿轮17的转动方向为顺时针转动,第一皮带4的中部活动连接有位于挡板5左侧的拨石板12,拨石板12的材质为铁质,且拨石板12左端的转动范围为零至四十五度,使得在经过风力除杂机构进行杂质分离的待加工物料在移动至带式输送机最上端时,待加工物料通过重力便落入加工压块机中进行压块加工,而位于挡板5左侧的石块则在单向齿轮17移动至第一皮带4的弧形端处时,通过其位置发生弧形变化,使得拨石板12的左端在单向齿轮17的作用下向下拨动,并使拨石板12弯曲,进行蓄能,并且在单向齿轮17与拨石板12分离后,通过拨石板12自动恢复,从而使位于其上表面的石块被向外弹出,从而完成分离。

其中,通过拨石板12的材质为铁质,使得当拨石板12转动至第一皮带4下表面时,在挡板5下端的磁力座对其磁吸力的作用下,使得拨石板12自动与第一皮带4贴合,并通过单向齿轮17顺时针转动,从而使拨石板12的位置被限定住,避免其影响风力除杂机构的正常运行。

本发明的使用方法如下:将适当型号的带式输送机与所需使用的秸秆压块机组合在一起,并选用有适当筛灰孔16孔径的第二皮带15辅助分离,然后便可启动秸秆压块机以及带式输送机将经过粉碎处理的待加工物料进行送料加工;

通过人工将所需进行加工的物料投入带式输送机的第一皮带4的下端,使在挡板5的支撑作用下,待加工物料能随着第一皮带4向上提升,且在待加工物料缓慢向上提升时,处于第一皮带4另一侧的挡板5便在梯形块9的斜面作用下向向第一皮带4的中部移动,并通过移动的第一皮带4将活塞板7向上顶起,使得吹灰箱6内腔中的气体向上集中,并使吹灰箱6内腔中的压强增加,且在支撑有待加工物料的挡板5移动至吹灰箱6上端通气槽11时,在挡板5下端磁力座与磁块10相吸的作用下,使得磁块10向上移动,并使得通气槽11中部与吹灰箱6的内腔连通,使得吹灰箱6内的气体在活塞板7挤压的作用下,通过通气槽11向吹气槽13内移动,并向外排出,使得通过从挡板5的中部吹出气体对待加工物料进行冲击,使待加工物料向远离挡板5的一侧移动,并在机架1正常工作时振动的作用下,使待加工物料中的石块向挡板5左侧集中,待加工物料则向上聚集,而待加工物料中所蕴含的灰尘则在风力吹动的作用下通过向上移动,粘附在第二皮带15表面或通过筛灰孔16移动至第二皮带15中部,并在经过多次风力清灰时,使待加工物料在向上移动时逐渐完成杂质分离,并且在待加工物料被传输至第一皮带4最上端时,在待加工物料自身重力的作用下使其自动下落,完成对秸秆压块机的送料,而处于挡板5左侧的石块在单向齿轮17移动至第一皮带4弧形一端时,通过将拨石板12最外端下压,使得拨石板12进行蓄能,并在单向齿轮17转动至于拨石板12分离时,通过拨石板12自动复位,使得位于拨石板12上表面的石块被向外弹出,完成对杂质的整体分离。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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