具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种大理石花纹仿刻结晶设备，包括机壳10，所述机壳10内设有移动腔16，所述移动腔16下端壁内设有运输腔11，所述移动腔16下端壁内设有同步腔58，所述移动腔16前后端壁贯穿设有两个左右对称的限位腔18，所述移动腔16上端壁内设有升降腔30，所述运输腔11下端壁内设有运输动力腔49，所述机壳10内设有入料腔43，所述运输动力腔49前端壁内设有处理腔47，所述处理腔47上端壁内设有出料腔44，所述同步腔58下端壁内设有运送动力腔51，所述运输动力腔49与所述运送动力腔51之间设有驱动腔73，所述机壳10内设有同步机构80、升降机构81、运输机构82，所述同步机构80包括所述移动腔16内设有的两个移动杆15，左侧所述移动杆15下端设有雕刻刀12，右侧所述移动杆15下侧设有检测头38，所述雕刻刀12与所述检测头38能够一起升降，所述升降机构81包括所述升降腔30右端壁固定连接的升降电机32，所述升降电机32能够提供动力从而带动所述移动杆15运动，所述运输机构82包括所述运输动力腔49内设有的第一运输杆50，所述第一运输杆50能够带动大理石板运动。

有益地，所述升降机构81包括所述升降电机32动力连接的升降轴31，所述升降轴31固定连接有转动圆盘29，所述升降腔30内设有下端位于所述移动腔16内的升降杆25，所述升降杆25上端固定连接有升降板26，所述升降板26内设有升降槽27，所述转动圆盘29左端转动连接有另一端滑动连接于所述升降槽27内的转动销28，所述升降杆25下端面固定连接有移动板33，所述移动腔16内设有滑动连接于所述升降杆25的滑动块24，所述滑动块24内设有两个左右对称的滑动腔23。

有益地，所述同步机构80包括所述限位腔18内滑动连接的限位块74，所述限位块74铰接设有另一端铰接于所述移动板33的连杆19，所述限位块74下端面固定连接有移动杆15，所述限位块74上端固定连接有水平杆20，所述滑动腔23内滑动连接有固定连接于所述水平杆20的滑动板22，左侧所述移动杆15内设有雕刻腔13，所述雕刻腔13上端壁固定连接有雕刻电机14，所述雕刻电机14动力连接有下端位于所述运输腔11内的雕刻刀12，右侧所述移动杆15内设有缓冲腔35，所述缓冲腔35内滑动连接有缓冲板36，所述缓冲板36于所述缓冲腔35连接设有缓冲弹簧34，所述缓冲板36下端固定连接有下端位于所述同步腔58内的检测头38，所述机壳10内设有旋转腔85，所述旋转腔85内设有从动块79，所述从动块79与左侧所述74铰接设有转动杆75，所述机壳10内设有限位槽76，所述转动杆75中间转动连接有位于所述限位槽76内的77，所述77固定连接有滑动连接于所述限位槽76内的限制块78，所述从动块79下端面固定连接有连接板88，所述连接板88下端设有结晶口89，所述结晶口89连接设有另一端与外界连通的挤压管87，所述旋转腔85前端壁固定连接有挤压块86。

有益地，所述运输机构82包括所述运输动力腔49右端壁转动连接的从动轴40，所述从动轴40固定连接有从动带轮41，所述运输动力腔49右端壁转动连接有运输轴63，所述运输轴63固定连接有运输带轮64，所述运输动力腔49内设有连接所述从动带轮41与所述运输带轮64的运输带42，所述运输带42上均匀分布六个所述第一运输杆50，所述入料腔43内能够放入大理石板，所述处理腔47内设有铰接设有复位杆48与出料杆46，所述复位杆48与所述处理腔47连接设有弹簧，所述复位杆48与所述出料杆46铰接设有出料板45，所述出料板45能够将仿刻完成的大理石板运出，所述驱动腔73左端壁固定连接有驱动电机72，所述驱动电机72动力连接有驱动轴70，所述驱动轴70左端固定连接有第一驱动带轮71，所述驱动轴70右端固定连接有第二驱动带轮69，所述运输轴63固定连接有位于所述驱动腔73内的主动带轮65，所述驱动腔73内设有连接所述主动带轮65与所述第一驱动带轮71的传动带66，所述运送轴60固定连接有位于所述驱动腔73内的旋转带轮67，所述驱动腔73内设有连接所述第二驱动带轮69与所述旋转带轮67的动力带68，所述运送动力腔51右端壁转动连接有转动轴52，所述转动轴52固定连接有转动带轮53，所述运送动力腔51右端壁转动连接有运送轴60，所述运送轴60固定连接有运送带轮59，所述运送动力腔51内设有连接所述转动带轮53与所述运送带轮59的运送带54，所述运送带54上均匀设有三个第二运输杆62，所述运送动力腔51右端壁连接设有运送轴60。

有益地，所述雕刻刀12比所述检测头38位置高一点点，所述升降杆25带动所述移动板33向下运动到最低点是所述运输腔11与所述检测头38运动距离为大理石板的宽度，所述挤压管87为软管，且当所述从动块79向上运动时所述挤压管87会被所述挤压块86挤压，使得所述挤压管87不再能运输结晶粉，所述转动杆75两端能够伸缩。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，雕刻刀12与检测头38相距最远，入料腔43内存有待加工的大理石板，缓冲弹簧34处于压缩状态，运输带42与运送带54转动速率相等。

当进行大理石仿雕时，将大理石板放入入料腔43内，启动驱动电机72输出动力，从而带动第一运输杆50转动，从而将大理石板运输到右侧最前端左侧位于雕刻刀12下方时停止，此时关闭驱动电机72，启动雕刻电机14输出动力，从而带动雕刻刀12转动，启动升降电机32，从而带动升降轴31转动，从而带动转动圆盘29转动一圈，从而带动升降板26升降一次，从而带动升降杆25和移动板33升降一次，从而通过连杆19带动两个限位块74向下运动，从而带动检测头38向下运动，从而使得检测头38紧贴在模板55，由于限位块74固定的水平杆20左右，此时运输腔11位于大理石板上侧；

同时移动板33向下运动时，通过连杆19带动两个限位块74相对运动，从而带动两个移动杆15相对运动，从而带动雕刻刀12与检测头38相互靠近运动，检测头38向左运动经过模板55表面，如果模板55表面有花纹，则在缓冲弹簧34弹力作用下缓冲板36和缓冲块37向下运动，从而带动右侧的移动杆15向下运动，从而带动雕刻刀12向下运动对左侧的大理石板雕刻，运动结束后，左侧的大理石板与右侧的模板55在雕刻刀12截面上花纹相同，同时由于77和转动杆75的作用，从动块79与限制块78和15的左右运动相同，上下运动相反，所以结晶口89能够将大理石板无花纹的地方涂抹结晶粉并进行打磨，在有花纹的地方结晶口89向上运动不与大理石板接触且挤压管87被挤压块86挤压使得不会排出结晶粉，所以能够实现将刻花纹的大理石板进行重结晶工作，能够对其进行保养；

然后启动驱动电机72输出动力，从而带动驱动轴70、第一驱动带轮71、主动带轮65、运输轴63转动，从而带动运输带42转动，从而地阿达第一运输杆50转动将左侧的大理石板向前推动，从而将未雕刻的截面运输到雕刻刀12下方，同时驱动轴70转动带动第二驱动带轮69、旋转带轮67和运送轴60转动，从而带动运送带54和第二运输杆62转动，从而带动模板55与左侧的大理石板运动相同的距离并压缩水平弹簧57；

重复上述运动使得左侧整个大理石板全部被雕刻刀12按照模板55雕刻和重结晶保养完成后，第二运输杆62恰好不再接触模板55，在水平弹簧57弹力作用下模板55完成复位，完成了一块大理石板的仿雕和重结晶保养，然后入料腔43内掉落下一个大理石板，完成的大理石板进入出料腔44内压在出料板45上，从而通过复位杆48和出料杆46倾斜向右运输离开设备，完成大理石的仿刻和重结晶保养。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够带动大理石板进行运输的运输杆，从而带动大理石板间接性向前运动，从而将大理石板一层层仿刻；本发明通过设置雕刻刀，能够对大理石板进行雕刻；本发明设置了能够对模板进行检测的检测头，从而方便进行仿刻，本发明通过设置能够使雕刻刀与检测头做上下方向相同且左右方向相反的同步杆，以及使结晶口与雕刻刀做上下方向相反且左右方向箱体的转动杆，从而实现对大理石板的仿刻和重结晶养护。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。