具体实施方式

在本说明书中，在提及某一构成要素(或者区域、层、部分等)位于其他构成要素上、与其连接或者结合的情况下，意味着直接配置/连接/结合在其他构成要素上，或者在其间还可以配置有第三构成要素。

相同的符号指代相同的构成要素。另外，在各附图中，各构成要素的厚度、比率以及尺寸为了技术内容的有效说明而有所夸张。

“和/或”包括所有可以定义相关的构成的一个以上的组合。

第一、第二等用语可以用于说明各种构成要素，但所述的构成要素不应限于所述的用语。所述的用语仅用作使一个构成要素区别于另一个构成要素的目的。例如，在不超出本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。单数的表现在文中没有明确相反意思时包括多个的表现。

另外，“在下方”、“在下侧”、“在上方”、“在上侧”等用语为了说明图示的各构成的连接关系而使用。所述的用语是相对的概念，以图示的方向为基准进行说明。

只要没有不同的定义，在本说明书中使用的所有用语(包括技术用语以及科学用语)具有与本领域技术人员通常理解的意思相同的意思。另外，如在通常使用的字典中定义的用语这样的用语应解释为在相关技术脉络中具有一致的意思，只要不解释为理想的或者过于形式的意思，就在此明确定义。

“包括”或者“具有”等用语应理解为是指代说明书上记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者它们的组合的存在，并不是事先排除一个或者其以上的其他特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者它们的组合的存在或附加可能性。

以下，参照附图详细说明本发明的各实施例。

图1是本发明的一实施例涉及的窗部的立体图。图2是图1所示的I-I’线处的剖视图。

参照图1和图2，本发明的实施例涉及的窗部WIN可以包括涂层CL和窗部膜FI。涂层CL可以配置在窗部膜FI上。涂层CL可以具有由第一方向DR1和与第一方向DR1交叉的第二方向DR2定义的平面。

以下，将与由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面实质上垂直交叉的方向定义为第三方向DR3。此外，在本说明书中“在平面上观察时”可以意味着从第三方向DR3观察的状态。

在平面上观察涂层CL时，涂层CL可以具有矩形形状。但是，涂层CL的形状并不限于此。

涂层CL可以是挠性涂层。例如，涂层CL可以在外力作用下被弯曲或折叠。若作用于涂层CL的外力被解除，则涂层CL可以恢复到原来的形状。在本实施例中，涂层CL由单层实现，但是并不限于此。涂层CL可包括多个涂层。

窗部膜FI可以配置在涂层CL的下方。窗部膜FI可以具有由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。在平面上观察时，窗部膜FI可以具有矩形形状。但是，窗部膜FI的形状并不限于此。

窗部膜FI可以是挠性膜。例如，窗部膜FI可以在外力作用下被弯曲或折叠。若作用于窗部膜FI的外力被解除，则窗部膜FI可以恢复到原来的形状。

窗部膜FI可以具有高的透过率和低的浊度。例如，窗部膜FI可以具有85％以上的透过率和3％以下的浊度。

窗部膜FI可以是具有ODPA(Oxy diphthalic anhydride，二苯醚四甲酸二酐)、PMDA(Pyromellitic dianhydride，均苯四甲酸二酐)、、BAPB(Bis-aminophenoxybiphenyl，双氨基苯氧基联苯)以及BAPS(Bis-amino phenoxy phenylsulfone，双氨基苯氧基苯砜)中的至少一个单体的聚合物。例如，窗部膜FI可以是如聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)以及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等这样的聚合物。但是，窗部膜FI的材质并不限于此。

窗部膜FI可以通过挤压成型法、溶液搅拌法等来制造。

根据本发明的一实施例，窗部膜FI可以具有适合于柔性显示装置的物性。窗部膜FI的物性可以利用具有与图1所示的窗部膜FI相同的构成的同一产品来进行检查。以下，详细说明这种物性。

图3表示本发明的一实施例涉及的窗部的窗部膜的第一物性检查的结果。

图3中，X轴和Y轴分别意味着窗部膜FI的变形率s和作用于窗部膜FI的应力f。变形率s和应力f的单位分别是％和MPa。应力f可以是拉伸应力(tensile stress)。变形率s可以在施加应力f之前以窗部膜FI的形状为基准进行测量。

第一物性检查可以是向窗部膜FI施加应力f的检查。在第一物性检查中应力可以逐渐增加。

参照图3，窗部膜FI可以随着作用于窗部膜FI的应力f增加而在第一区间P1进行弹性变形，在第二区间P2进行塑性变形。

第一区间P1可以被定义为弹性变形区间。在第一区间P1，窗部膜FI的变形率s可以与应力f具有线性(linear)关系。第二区间P2可以被定义为塑性变形区间。在第二区间P2，窗部膜FI的变形率s和应力f可以具有非线性(nonlinear)关系。

屈服应力f_y是第一区间P1的最大值，可以定义为第一区间P1的最大拉伸应力。在第一区间P1，作用于窗部膜FI的应力可以在屈服应力f_y以下，在第二区间P2，作用于窗部膜FI的应力可以大于屈服应力f_y。

屈服应变率(Yield Strain)s_y可以被定义为向窗部膜FI作用屈服应力f_y时的窗部膜FI的变形率。根据本实施例，窗部膜FI的屈服应变率s_y可以大于或等于1.9％，优选可以是1.9％至2.25％。

第一区间P1内的倾斜度可以被定义为弹性系数。第二区间P2内的倾斜度可以被定义为塑性系数。

如前所述，在第一区间P1，变形率s和应力f可以具有线性关系。因此，弹性系数tan(α)可以具有恒定值。在第二区间P2，变形率s和应力f可以具有非线性关系。因此，塑性系数tan(β)可以是变化的。

在本实施例中，为了确定塑性系数tan(β)，定义了指定变形率s_d。指定变形率s_d可以被定义为第二区间P2的某位置处的变形率。具体而言，指定变形率s_d可以被设定为屈服应变率s_y至2.75％的窗部膜FI的变形率范围内的特定变形率。优选地，指定变形率s_d可以被设定为2.25％至2.75％的变形率范围内的特定变形率。

窗部膜FI的塑性指数(Plastic Index)可以被定义为塑性系数tan(β)除以弹性系数tan(α)而得到的值。本实施例涉及的塑性指数可以大于或等于0.5。

其结果，本实施例涉及的窗部膜FI在第一物性检查中可以具有大于或等于1.9％的屈服应变率(优选是1.9％至2.25％)。此外，在第一物性检查中，窗部膜FI的塑性指数可以大于或等于0.5。

图4表示本发明的一实施例涉及的窗部的窗部膜的第二物性检查的结果。

在图4，X轴和Y轴分别表示窗部膜FI的变形率s和作用于窗部膜FI的应力f。变形率s和应力f的单位分别是％和MPa。应力f可以是拉伸应力(tesile stress)。变形率s可以以物性检查前的窗部膜FI的形状为基准进行测量。

第二物性检查可以包括多次拉伸检查。各拉伸检查可以一直施加应力直到窗部膜FI的变形率s达到第一设定变形率s_s为止。具体而言，第一次拉伸检查TT1可以如下进行。

(ⅰ)向窗部膜FI施加应力f。在施加应力f之前，窗部膜FI的变形率s可以是0。

(ⅱ)增加应力f直到窗部膜FI的变形率s达到第一设定变形率s_s为止。若应力f增加至第一应力f₁，则窗部膜FI的变形率s可以达到第一设定变形率s_s。

(ⅲ)解除应力f。当应力f达到0时，窗部膜FI的变形率s被定义为第一变形率s₁。第一变形率s₁可以大于0。

接着，进行第二次拉伸检查TT2。

(ⅳ)再次向窗部膜FI施加应力f。在施加应力f之前，窗部膜FI的变形率s是第一变形率s₁。

(ⅴ)增加应力f直到窗部膜FI的变形率s从第一变形率s₁达到第一设定变形率s_s为止。若应力f增加至第二应力f₂，则窗部膜FI的变形率s可以达到第一设定变形率s_s。第二应力f₂可以小于第一应力f₁。

(ⅵ)解除应力f。当应力f变成0时，窗部膜FI的变形率s被定义为第二变形率s₂。第二变形率s₂可以大于第一变形率s₁。

当第n次拉伸检查TTn结束时，窗部膜FI的变形率s被定义为第n变形率s_n。在本实施例中，n可以是1000，但是并不限于此。

当多次拉伸检查结束时，窗部膜FI的复原变形率可以被定义为从第一设定变形率s_s减去第n变形率s_n而得到的值。

根据本实施例，复原率可以被定义为将复原变形率除以第一设定变形率s_n而得到的值换算成％的数值。利用数学式表示时，复原率可以被定义为(s_s–s_n)/s_s×100％。根据本实施例，窗部膜FI的复原率可以是85％至100％。例如，在第一设定变形率s_s为2％的情况下，第n变形率s_n可以是0％至0.3％。

其结果，在第二物性检查中，窗部膜FI的复原率可以是85％至100％。

图5表示本发明的一实施例涉及的窗部的窗部膜的第三物性检查的结果。

在图5中，X轴和Y轴分别可以被定义为时间t和窗部膜FI的变形率s。时间t和变形率s的单位分别是hr(小时)和％。变形率s可以以进行第三物性检查之前的窗部膜FI的形状为基准进行测量。

参照图5，第三物性检查中，直到第一时间点t₁为止持续向窗部膜FI施加应力f，在第一时间点t₁以后可以解除向窗部膜FI作用的应力f。在第三物性检查中，向窗部膜FI作用恒定大小的应力f。

窗部膜FI的变形率s可以通过应力f达到第二设定变形率s_s-1。第二设定变形率s_s-1可以是与第一设定变形率s_s相等的值。

随着应力f持续到第一时间点t₁为止，窗部膜FI的变形率s可以从第二设定变形率s_s-1增加至最大变形率s_c。窗部膜FI的变形率s可以进一步增加从最大变形率s_c减去第二设定变形率s_s-1的程度。可以将进一步增加的窗部膜FI的变形率定义为追加变形率。在本实施例中，第一时间点t₁被设定成从施加应力f的时间点开始的1小时，但是第一时间点并不限于此。

蠕变变形率可以定义成将追加变形率除以第二设定变形率s_s-1而得到的值换算成％的数值。利用数学式表示时，蠕变变形率可以被定义为(s_c–(s_s-1))/(s_s-1)×100％。根据本实施例，窗部膜FI的蠕变变形率可以是0％至20％。例如，若第二设定变形率s_s-1是2％，则最大变形率s_c可以小于或等于2.4％。

随着应力f从第一时间点t₁开始被解除，窗部膜FI可以复原。窗部膜FI的变形率s可以在第二时间点t₂降低至残留变形率s_cr。在本实施例中，第二时间点t₂设定成从解除应力的时间点(即，第一时间点t₁)开始的1小时，但是第二时间点并不限于此。

蠕变残留变形率可以被定义成将残留变形率s_cr除以第二设定变形率s_s-1而得到的值换算成％的数值。利用数学式表示时，蠕变残留变形率可以被定义为s_cr/(s_s-1)×100％。根据本实施例，窗部膜FI的蠕变残留变形率可以是0％至20％。例如，若第二设定变形率s_s-1为2％，则残留变形率s_cr可以小于或等于0.4。

其结果，根据本实施例，窗部膜FI的蠕变变形率可以是0％至20％。此外，窗部膜FI的蠕变残留变形率可以是0％至20％。

根据本发明的一实施例，窗部膜FI满足如下的物性条件。

-屈服应变率：1.9％至2.25％

-塑性指数：0.5以上

-复原率：85％至100％

-蠕变变形率：0％至20％

-蠕变残留变形率：0％至20％

满足上述物性条件的窗部膜可以是适合适用于柔性显示装置的膜。对此，将与实验数据一起进行详细说明。可以将满足上述物性条件的窗部膜设置在涂层的下部来制造窗部。

图6是表示本发明的一实施例涉及的显示装置的图。图7是表示图6所示的显示装置的折叠状态的图。

参照图6，本发明的实施例涉及的显示装置DD可以具有在第一方向DR1上包括短边且在与第一方向DR1交叉的第二方向DR2上包括长边的矩形形状。但是，并不限于此，显示装置DD也可以具有圆形以及多边形等各种形状。显示装置DD可以是柔性显示装置。

显示装置DD可以包括折叠区域FA和多个非折叠区域(NFA1、NFA2)。非折叠区域(NFA1、NFA2)可以包括第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。折叠区域FA可以配置在第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2之间。折叠区域FA、第一非折叠区域NFA1以及第二非折叠区域NFA2可以排列在第一方向DR1上。

作为例示，图示了一个折叠区域FA和两个非折叠区域(NFA1、NFA2)，但是折叠区域FA和非折叠区域(NFA1、NFA2)的个数并不限于此。例如，显示装置DD可以包括多于两个的多个非折叠区域以及配置在多于两个的非折叠区域之间的多个折叠区域。

参照图7，显示装置DD可以是被折叠或展开的折叠式(foldable)显示装置DD。例如，折叠区域FA以平行于第二方向DR2的折叠轴FX为基准被弯曲，从而显示装置DD可被折叠。折叠轴FX可以被定义为平行于显示装置DD的长边的长轴。

折叠了显示装置DD时，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2彼此相向，显示装置DD可以被内折叠(in-folding)成显示面不会露出到外部。

图8是表示本发明的一实施例涉及的显示装置的图。图9是表示图8所示的显示装置的折叠状态的图。

参照图8和图9，显示装置DD可以包括折叠区域FA'和多个非折叠区域(NFA1'、NFA2')。非折叠区域(NFA1'、NFA2')可以包括第一非折叠区域NFA1'和第二非折叠区域NFA2'。折叠区域FA'可以配置在第一非折叠区域NFA1'与第二非折叠区域NFA2'之间。折叠区域FA'、第一非折叠区域NFA1'以及第二非折叠区域NFA2'可以排列在第二方向DR2上。

折叠区域FA'可以以平行于第一方向DR1的折叠轴FX'为基准被弯曲，从而显示装置DD可以被折叠。折叠轴FX'可以被定义为平行于显示装置DD的短边的短轴。

图6所示的显示装置DD可以以长轴为基准被折叠，而图8所示的显示装置DD可以以短轴为基准被折叠。显示装置DD可以被内折叠(in-folding)成显示面不会露出到外部。

图10是本发明的一实施例涉及的显示装置的立体图。图11是图10所示的Ⅱ-Ⅱ’线的剖视图。为了便于说明，在图10和图11中分开图示了窗部WIN和显示面板DP。图10和图11所示的窗部WIN可以是图1所示的窗部。以下，省略关于窗部的说明，主要说明显示面板的结构。

参照图10和图11，显示装置DD可以包括窗部WIN和显示面板DP。窗部WIN可以从外部的划痕和冲击中保护显示面板DP。窗部WIN可以通过粘接部AP附着于显示面板DP。例如，粘接部AP可以包括PSA(Pressure Sensitive Adhesive，压敏胶)粘接剂。

显示面板DP可以具有在第一方向DR1上包括短边且在与第一方向DR1交叉的第二方向DR2上包括长边的矩形形状。

本发明的一实施例涉及的显示面板DP可以是发光型显示面板，但是并没有特别限制。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或者量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层可以包括有机发光物质。量子点发光显示面板的发光层可以包括量子点和量子棒等。以下，以有机发光显示面板说明显示面板DP。

显示面板DP可以包括基板SUB、配置在基板SUB上的像素层PXL以及配置在基板SUB上以覆盖像素层PXL的薄膜封装层TFE。基板SUB可以是透明的基板，可以包括挠性塑料基板。例如，基板SUB可以包括聚酰亚胺(PI)。

像素层PXL可以配置在基板SUB上。像素层PXL可以包括多个像素，各像素分别可以包括发光元件。

薄膜封装层TFE可以包括至少两个无机层和配置在各无机层之间的有机层。各无机层可以包括无机物质，使得从水分/氧中保护像素层PXL。有机层可以包括有机物质，使得从如灰尘粒子这样的异物中保护像素层PXL。

图12是图11所示的像素层的像素的示例性剖视图。

参照图12，像素PX可以包括发光元件OLED以及与发光元件OLED连接的晶体管TR。发光元件OLED可以包括第一电极E1、第二电极E2以及配置在第一电极E1与第二电极E2之间的有机发光层OEL。发光元件OLED可以被定义为有机发光元件。

第一电极E1可以是阳极，第二电极E2可以是阴极。第一电极E1可以被定义为像素电极，第二电极E2可以被定义为公共电极。

像素PX可以被划分为像素区域PA和像素区域PA周边的非像素区域NPA。发光元件OLED可以配置在像素区域PA，晶体管TR可以配置在非像素区域NPA。

晶体管TR和发光元件OLED可以配置在基板SUB上。在基板SUB上可以配置缓冲层BFL，缓冲层BFL可以包括无机物质。

在缓冲层BFL上可以配置晶体管TR的半导体层SM。半导体层SM可以包括非晶(Amorphous)硅或者多晶(Poly)硅这样的无机材料的半导体或有机半导体。此外，半导体层SM可以包括氧化物半导体(oxide semiconductor)。虽然未图示，但是半导体层SM可以包括源极区域、漏极区域以及源极区域与漏极区域之间的沟道区域。

可以在缓冲层BFL上配置第一绝缘层INS1，以便覆盖半导体层SM。第一绝缘层INS1可以包括无机物质。在第一绝缘层INS1上可以配置与半导体层SM重叠的晶体管TR的栅电极GE。栅电极GE可以配置成与半导体层SM的沟道区域重叠。

可以在第一绝缘层INS1上配置第二绝缘层INS2，以便覆盖栅电极GE。第二绝缘层INS2可以包括有机物质和/或无机物质。

可以在第二绝缘层INS2上彼此分开地配置晶体管TR的源电极SE和漏电极DE。源电极SE可以通过在第一绝缘层INS1和第二绝缘层INS2定义的第一接触孔CH1而与半导体层SM的源极区域连接。漏电极DE可以通过在第一绝缘层INS1和第二绝缘层INS2定义的第二接触孔CH2而与半导体层SM的漏极区域连接。

可以在第二绝缘层INS2上配置第三绝缘层INS3，以便覆盖晶体管TR的源电极SE和漏电极DE。第三绝缘层INS3可以被定义为提供平坦的上表面的平坦化膜，可以包括有机物质。

在第三绝缘层INS3上可以配置第一电极E1。第一电极E1可以通过在第三绝缘层INS3定义的第三接触孔CH3而与晶体管TR的漏电极DE连接。

可以在第一电极E1和第三绝缘层INS3上配置使第一电极E1的预定部分露出的像素定义膜PDL。在像素定义膜PDL可以定义使第一电极E1的预定部分露出的开口部PX_OP。

在开口部PX_OP内可以在第一电极E1上配置有机发光层OEL。有机发光层OEL可以生成红色、绿色以及蓝色中的任一种颜色的光。但是并不限于此，有机发光层OEL也可以通过生成红色、绿色以及蓝色的各有机物质的组合来生成白色光。

可以在像素定义膜PDL和有机发光层OEL上配置第二电极E2。薄膜封装层TFE可以配置在发光元件OLED上以便覆盖像素PX。基板SUB与薄膜封装层TFE之间的层可以被定义为像素层PXL。

可以向第一电极E1和第二电极E2施加电压。注入到有机发光层OEL的空穴和电子结合而形成激子(exciton)，激子跃迁至激态的同时，发光元件OLED可以发光。发光元件OLED可以随着电流的流动而发出红色、绿色以及蓝色的光，从而可以显示图像。

图13是在第一方向观察图9所示的显示装置的显示装置的侧面图。

为了便于说明，在图13中未图示粘接部AP。

参照图13，显示装置DD可以沿着短轴被折叠。随着显示装置DD被折叠，在窗部WIN的窗部膜FI的一面可以产生拉伸应力。窗部WIN的一面可以被定义为和显示面板DP相向且与显示面板接触的面。

在反复执行显示装置DD的折叠和展开的情况下，在窗部膜FI的一面可以产生变形。窗部膜FI的变形可能会降低柔性显示装置的耐久性。

在本发明的实施例中，将具有如前说明的物性条件的窗部膜FI利用于柔性显示装置，从而可以提高柔性显示装置的耐久性。参照以下的表1和表2来说明其理由。

表1表示检查了多个窗部膜(A～E)的物性的结果。表1涉及的窗部膜的物性是在将窗部膜实际适用于柔性显示装置之前执行的检查的结果。

表2表示将表1记载的多个窗部膜(A～E)实际适用于柔性显示装置的结果。表2的初始变形量和永久变形量意味着图13所示的位置P处的变形量。在显示装置DD被折叠时，位置P可以被定义为在折叠部中拉伸应力在窗部膜FI作用最大的部分。初始变形量可以在对于被折叠的显示装置进行展开后立即进行测量。可以从测量初始变形量的时间点开始经过了预定时间之后，测量永久变形量。窗部膜的变形量可以在经过了预定时间之后不会进一步减少。

[表1]

参照表1，A、B以及C的窗部膜都满足上述的物性条件。具体而言，A窗部膜可以具有2.14％的屈服应变率、88％的复原率、0.66的塑性指数、20％的蠕变变形率以及19％的蠕变残留变形率。B窗部膜可以具有2.02％的屈服应变率、92％的复原率、0.6的塑性指数、17.5％的蠕变变形率以及8％的蠕变残留变形率。最后，C窗部膜可以具有1.97％的屈服应变率、94％的复原率、0.51的塑性指数、10％的蠕变变形率以及15％的蠕变残留变形率。

其结果，A、B以及C的窗部膜全部满足(ⅰ)屈服应变率：1.9％至2.25％、(ⅱ)复原率：85％至100、(ⅲ)塑性指数：0.5以上、(ⅳ)蠕变变形率：0％至20％以及(ⅴ)蠕变残留变形率：0％至20％的物性条件。

相反，D窗部膜可以具有1.53％的屈服应变率、78％的复原率、0.39的塑性指数、47％的蠕变变形率以及28.5％的蠕变残留变形率。E窗部膜可以具有1.83％的屈服应变率、88％的复原率、0.48的塑性指数、40％的蠕变变形率以及10％的蠕变残留变形率。

其结果，D和E的窗部膜没能满足上述的物性条件。

将具有如上所述的物性的窗部膜(A～E)实际适用于柔性显示装置并观察了变形量。

窗部膜的适合性可以通过是否从外部识别出了变形的部分来判断。若使用者可以从外部观察到窗部膜的变形，则这种窗部膜可能不适合柔性显示装置。

具体而言，在窗部膜的初始变形量小于或等于20μm且窗部膜的永久变形量小于或等于4μm的情况下，窗部膜可以是适合适用于柔性显示装置的膜。在窗部膜的初始变形量大于20μm且永久变形量大于4μm的情况下，判断为窗部膜的变形会被外部识别出。

[表2]

参照表2，A、B以及C的窗部膜可以适合利用于柔性显示装置。具体而言，A窗部膜的初始变形量和永久变形量分别是18.2μm和2.5μm。B窗部膜的初始变形量和永久变形量分别是19.8μm和4μm。C窗部膜的初始变形量和永久变形量分别是18.4μm和3.6μm。A、B以及C的窗部膜的初始变形量都小于20μm。A、B以及C的窗部膜的永久变形量都小于或等于4μm。

相反，D和E的窗部膜可能不适合利用于柔性显示装置。具体而言，D窗部膜的初始变形量和永久变形量分别是22.7μm和9μm。E窗部膜的初始变形量和永久变形量分别是20.2μm和4.6μm。D和E的窗部膜的初始变形量都大于20μm，且D和E的窗部膜的永久变形量都大于4μm。

其结果，A、B以及C的窗部膜由于变形的部分不会在外部被识别出，因此可以是适合的膜。D和E的窗部膜由于变形的部分在外部会被识别出，因此可能是不适合的膜。

以上，参照实施例进行了说明，但是本领域技术人员应当能够理解在不超出权利要求书记载的本发明的思想以及领域的范围内，可对本发明进行各种修改以及变更。另外，本发明公开的实施例并不是限定本发明的技术思想，应解释为权利要求书及其等同范围内的所有技术思想均包括在本发明的权利范围中。