阅读说明：本技术 一种注塑盲端集流板和燃料电池 (Injection molding blind end collector plate and fuel cell ) 是由 徐一凡 程旌德 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种注塑盲端集流板和燃料电池,注塑盲端集流板包括注塑塑料板和金属集流板,所述注塑塑料板上设有嵌合槽,所述金属集流板安装在嵌合槽内使注塑塑料板覆盖金属集流板的背面和侧面,所述金属集流板的正面裸露,用于连接堆芯。与现有技术相比,本发明通过注塑工艺集成了传统的集流板和绝缘板,使端板和堆芯之间只具有注塑盲端集流板,简化了装配过程；同时,注塑塑料板覆盖金属集流板的背面和侧面,不但增强了绝缘效果,而且可以作为缓冲卡合件,提高装配后的精度和稳定性。(The invention relates to an injection molding blind end current collecting plate and a fuel cell. Compared with the prior art, the invention integrates the traditional current collecting plate and the insulating plate through the injection molding process, so that only the injection molding blind end current collecting plate is arranged between the end plate and the reactor core, and the assembly process is simplified; meanwhile, the injection molding plastic plate covers the back and the side of the metal collector plate, so that the insulation effect is enhanced, the injection molding plastic plate can be used as a buffer clamping piece, and the precision and the stability after assembly are improved.)

一种注塑盲端集流板和燃料电池

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，尤其是涉及一种注塑盲端集流板和燃料电池。

背景技术

燃料电池是一种将氢氧通过电化学反应产生电能的发电装置，具有能量转换效率高，环境友好，噪声低等多项优点。随着燃料电池技术的发展与商业化，燃料电 池的安全性和耐久性受到越来越多的关注。如图7所示，燃料电池的常规结构包括 堆芯4、集流板7、绝缘板6和端板5，在堆芯4的盲端依次设置集流板、绝缘板6 和端板5，该结构导致了生产装配过程复杂，且使用过程中容易发生松动，影响燃 料电池的工作稳定性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种注塑盲端集 流板和燃料电池，简化装配过程，且提高装配后的精度和稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注塑盲端集流板，包括注塑塑料板和金属集流板，所述注塑塑料板上设有 嵌合槽，所述金属集流板安装在嵌合槽内使注塑塑料板覆盖金属集流板的背面和侧 面，所述金属集流板的正面裸露，用于连接堆芯。

进一步地，所述嵌合槽的底面上分布有凸起柱，所述金属集流板的背面分布有 和凸起柱位置对应的凹槽，当金属集流板安装在嵌合槽内后，所述凸起柱对应插入 凹槽中。

进一步地，所述凸起柱按矩阵排列分布。

进一步地，所述凸起柱为圆柱体，三棱柱体或矩形柱体。

进一步地，所述圆柱体，三棱柱体或矩形柱体的侧壁上分布有竖直加强筋。

进一步地，所述注塑塑料板为尼龙板，普通塑料板或绝缘树脂板。

进一步地，所述注塑塑料板的厚度为3～6cm。

进一步地，所述金属集流板的侧边具有凸出的接线侧板，该接线侧板的端部设 有铆压螺母，连接接线侧板的注塑塑料板上设有安装孔，所述铆压螺母固定在安装 孔中。

一种燃料电池，包括堆芯和端板，在堆芯和端板之间设有如上任一所述的一种 注塑盲端集流板，其注塑塑料板接触端板，金属集流板接触堆芯。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过注塑工艺集成了传统的集流板和绝缘板，使端板和堆芯之间只 具有注塑盲端集流板，简化了装配过程；同时，注塑塑料板覆盖金属集流板的背面 和侧面，不但增强了绝缘效果，而且可以作为缓冲卡合件，提高装配后的精度和稳 定性。

2、本发明在注塑塑料板上设置了凸起柱，并且在金属集流板的背面设置凹槽 来提高注塑塑料板和金属集流板的连接强度，确保两者不发生分离，同时可以使得 注塑塑料板制造得更加轻薄，只有传统绝缘板的一半左右，从而节省了燃料电机的 内部空间，有利于结构小型化。

3、凸起柱采用了几何柱体加竖直加强筋的结构，进一步提升连接强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本发明的爆炸示意图。

图5为本发明另一角度的爆炸示意图。

图6为本发明的安装示意图。

图7为现有技术的安装示意图。

附图标记：1、注塑塑料板，11、嵌合槽，12、凸起柱，13、竖直加强筋，15、 安装孔，2、金属集流板，21、凹槽，22、接线侧板，3、铆压螺母，4、堆芯，5、 端板，6、绝缘板，7、集流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范 围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1～5所示，本实施例提供了一种注塑盲端集流板，包括注塑塑料板1和金 属集流板2。金属集流板2安装在嵌合槽11内使注塑塑料板1覆盖金属集流板2 的背面和侧面，金属集流板2的正面裸露，用于接触燃料电池的堆芯。在金属集流 板2的边缘可以为凸字形，卡入嵌合槽11侧壁上的凹陷处，提高连接强度。

在嵌合槽11的底面上分布有凸起柱12，金属集流板2的背面分布有和凸起柱 12位置对应的凹槽21，当金属集流板2安装在嵌合槽11内后，凸起柱12对应插 入凹槽21中，提高注塑塑料板1和金属集流板2的连接强度，确保两者不发生分 离。凸起柱12的分布形式和自身结构没有限制，优选采用矩阵排列的分布形式， 这种分布可以确保注塑塑料板1和金属集流板2的连接强度均衡，有利于注塑塑料 板1制造得更加轻薄。凸起柱12自身结构一般采用如圆柱体、三棱柱体、矩形柱 体等几何柱状结构，本实施例中优选采用圆柱体。在圆柱体的侧壁上还可以分布有 竖直加强筋13，进一步提升连接强度。注塑塑料板1可以采用尼龙板，普通塑料 板或绝缘树脂板，优选尼龙板；注塑塑料板1的厚度一般为3～6cm，优选3cm。

在金属集流板2的侧边具有凸出的接线侧板22，该接线侧板22的端部设有铆 压螺母3。覆盖接线侧板22的注塑塑料板1上设有安装孔15，铆压螺母3一端嵌 入接线侧板22通孔中，铆压螺母3的螺母主体部分固定在安装孔15中。该结构提 高了铆压螺母3的安装牢固性，确保了集流板接线的安全和稳定。

实施例二

如图6所示，本实施例提供了一种燃料电池，包括堆芯4、端板5和实施例一 中描述的注塑盲端集流板。注塑盲端集流板固定在堆芯4和端板5之间。该结构使 端板5和堆芯4之间只具有注塑盲端集流板，简化了装配过程；同时，注塑塑料板 1覆盖金属集流板2的背面和侧面，不但增强了绝缘效果，而且可以作为和端板5 连接的缓冲卡合件，提高装配后的精度和稳定性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员 无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的 实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。