具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种电子主板热压加固粘合装置，主要应用于热压加固的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种电子主板热压加固粘合装置，包括箱体11，所述箱体11内设有传动腔12，所述传动腔12设有用于将已加工好的工件推出装置外的拨动装置902，所述箱体11内设有齿条腔36，所述齿条腔36内设有加工件撑起气的撑起装置903，所述箱体11内设有热压腔35，所述热压腔35内设有用于将电子主板热压稳固的热压装置904，所述热压装置904包括与箱体11滑动连接且左右分布的矫位滑条42，所述矫位滑条42上固定连接有滑条连杆44，所述滑条连杆44与所述箱体11之间固定连接有第一弹簧43，所述滑条连杆44上固定连接有楔形薄块45，所述楔形薄块45内设有薄块内腔49，所述楔形薄块45上滑动连接有第一推杆48，所述第一推杆48上固定连接且位于所述薄块内腔49内设有防脱圆片61，所述第一推杆48上固定连接有矫正推板51，所述矫正推板51与所述楔形薄块45之间设有第四弹簧50，所述箱体11上滑动连接有左右分布的两个支撑滑杆54，所述支撑滑杆54上固定连接有支撑主板52，所述支撑主板52上与所述箱体11之间设有第二弹簧53，所述支撑主板52与所述矫正推板51能够接触连接，所述齿条腔36内壁上固定连接有主热电源39，所述主热电源39上固定连接有左右分布的四个主接头40，所述主接头40能够与所述支撑滑杆54接触连接，所述箱体11上滑动滑动连接有滑推板17，所述滑推板17内设有第一槽55，所述第一槽55内壁上滑动连接有第一推板56，所述第一推板56上固定连接有滑轮外壳59，所述滑轮外壳59上转动连接有轮销58，所述轮销58上固定连接有转轮60，所述滑轮外壳59与所述滑推板17之间固定连接有第三弹簧57，通过所述支撑主板52的下移，使所述矫正推板51不在与所述支撑主板52接触，从而使左右的两个所述矫正推板51在所述第四弹簧50的作用下使工件被调整在所述支撑主板52中间，进而达到自动调整的效果，另一方面当所述支撑主板52下降的过程还会带着所述支撑滑杆54一同下降，从而使所述支撑滑杆54与所述主接头40接出，实现自动加热的效果，所述箱体11内设有电机主腔13，所述电机主腔13内设有用于给装置提供按压动力的动力装置901。

根据实施例，以下对动力装置901进行详细说明，所述动力装置901包括与所述电机主腔13内壁上固定连接的主电机14，所述电机主腔13内壁上转动连接有转动主轴16，所述转动主轴16上固定连接有第一主动锥齿15，所述箱体11上固定连接且与所述转动主轴16转动连接有定位长块69，所述箱体11上固定连接有滑杠70，所述转动主轴16上螺纹连接有螺纹滑块71，所述螺纹滑块71与所述滑杠70滑动连接，所述定位长块69上铰接有转动摆杆72，所述转动摆杆72上设有摆杆滑槽73，所述螺纹滑块71上转动连接有拨动主销74，所述拨动主销74与所述摆杆滑槽73滑动连接，所述箱体11上滑动连接有滑动主块68，所述滑动主块68上设有拨动滑槽76，所述拨动滑槽76上滑动连接有第一驱动块75，所述第一驱动块75与所述转动摆杆72铰接，通过所述主电机14带动所述转动主轴16转动，在所述转动主轴16与所述螺纹滑块71之间的螺纹传动使所述螺纹滑块71拨动所述转动摆杆72转动，进而带动所述滑动主块68上下移动实现对工件的按压。

根据实施例，以下对拨动装置902进行详细说明，所述拨动装置902包括与所述传动腔12内壁上转动连接的凸轮转轴22，所述凸轮转轴22上固定连接有凸轮20，所述凸轮20设有凸轮槽19，所述凸轮转轴22上固定连接有第一从动带轮23，所述滑推板17上固定连接有凸轮销18，所述凸轮销18与所述凸轮槽19滑动连接，所述箱体11上转动连接有第一转轴81，所述第一转轴81上固定连接且位于所述电机主腔13内设有第一从动锥齿83，所述箱体11上转动连接有第二转轴82，所述第二转轴82与所述第一转轴81通过带传动连接，所述传动腔12内壁上固定连接有加固板26，所述第二转轴82与所述加固板26转动连接，所述第二转轴82上固定连接有第二主动锥齿27。

根据实施例，以下对撑起装置903进行详细说明，所述撑起装置903包括与所述滑动主块68上固定连接的外伸连杆67，所述外伸连杆67上滑动连接有按压连轴65，所述按压连轴65上固定连接有压杆传板63，所述压杆传板63与所述外伸连杆67之间设有第五弹簧66，所述箱体11上固定连接有压敏元件62，所述压敏元件62能够与所述压杆传板63接触连接，所述传动腔12内壁上转动连接有第三主轴28，所述第三主轴28上固定连接有第一主动带轮33，所述第一主动带轮33与所述第一从动带轮23之间滑动连接有皮带24，所述第三主轴28上面滑动连接有方轴套30，所述方轴套30上固定连接有第二从动锥齿29，所述第二从动锥齿29能够与所述第二主动锥齿27啮合连接，所述方轴套30上固定连接有拨动圆盘31，所述传动腔12内壁上固定连接有执行元件32，所述执行元件32与所述拨动圆盘31滑动连接，所述第三主轴28上固定连接有主动齿轮38，所述齿条腔36上滑动连接有齿条37，所述齿条37与所述主动齿轮38啮合连接，通过所述滑动主块68的回位进而带动所述外伸连杆67上面的所述按压连轴65一同上移，通过所述压杆传板63按压所述压敏元件62，将压力信号传递给所述执行元件32，进而拨动所述方轴套30使所述第二从动锥齿29与所述第二主动锥齿27啮合，进而带动所述主动齿轮38转动将带动一同上移，实现将工件拨起。

根据实施例，以下对热压装置904进行详细说明，所述热压装置904包括与所述滑动主块68内固定连接的第二热电源77，所述滑动主块68上滑动连接有左右分布的两个第二按压滑柱78，所述第二按压滑柱78上面固定连接有第二按压板80，所述第二按压板80与所述滑动主块68之间设有第六弹簧79，所述第二按压滑柱78与所述第二热电源77之间能够接触连接，当滑动主块68下移时会带动第二按压板80一同下移，在第二按压板80与工件接触时，由于滑动主块68还会继续下移，进而通过第二按压滑柱78与第二热电源77接触，便可以使第二按压板80开始加温，实现工件的上表面的热压粘合。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始时，滑推板17处于最左侧，滑动主块68处于最上侧，齿条37处于最下侧，第二从动锥齿29和第二主动锥齿27啮合，压杆传板63按压在压敏元件62上。

开始时，启动主电机14，主电机14通过转动主轴16一方面由转动主轴16与滑推板17之间的螺纹传动带动螺纹滑块71右移通过螺纹滑块71上的拨动主销74拨动转动摆杆72转动，再由转动摆杆72与第一驱动块75铰接进而带动第一驱动块75右移，通过第一驱动块75右移的过程中还带动滑动主块68一同下移，在下移的过程中，压杆传板63会脱离压敏元件62，进而压敏元件62失去了压力信号从而使执行元件32拨动拨动圆盘31将第二从动锥齿29与第二主动锥齿27之间脱离啮合，滑动主块68在下移的过程中通过第二按压板80按压工件，将支撑主板52带着工件一同下一，在矫正推板51没有了支撑主板52的阻挡进而推动支撑主板52上的工件矫正在支撑主板52中间，实现一个自动矫正的效果，当一次热压加工结束后启动主电机14反转，进而使螺纹滑块71带动转动摆杆72转动，并拨动第一驱动块75左移使滑动主块68上移，在带动外伸连杆67上面的按压连轴65按压压敏元件62，通过压敏元件62将信号传送给执行元件32，拨动拨动圆盘31使方轴套30上的第二从动锥齿29与第二主动锥齿27啮合在转动主轴16与第一转轴81之间的锥齿轮传动带动第一转轴81转动，在于第一转轴81与第二转轴82之间的带轮传动，带动第二转轴82上面的第二主动锥齿27转动，再由第二主动锥齿27与第二从动锥齿29啮合转动带动第三主轴28转动，第三主轴28的转动通过主动齿轮38与齿条37之间的齿轮齿条传动带动齿条37上移，将支撑主板52上的工件顶起，另一方面通过第三主轴28与凸轮转轴22之间的带轮传动，带动凸轮20转动，通过凸轮槽19与凸轮销18之间滑动连接带动滑推板17向右移动，将齿条37顶起的工件推出装置外实现自动脱件的效果，提高了加工效率。

本发明的有益效果是：所述箱体内设有传动腔，所述传动腔设有用于将已加工好的工件推出装置外的拨动装置，本发明根据机械传动的相关知识，通过螺杆传动将带动滑动主块在下移，并一同带着按压元件脱离压敏元件，进而使执行元件拨动方轴套使脱件装置停止运行，进而实现装置在加工热压电子主板时脱件装置停止运行，而加工完后脱件装置便开始执行，实现了自动加工和脱离工件的一体化自动自动装置，实现在加工效率上的大大提高，也避免出现由于加工人员的操作失误出现的加工事故。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。