阅读说明：本技术 一种用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备 (Production equipment for soaking antibacterial agent in cross-flow fan blade ) 是由 何兵 梁志和 于 2020-11-05 设计创作，主要内容包括：一种用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备,包括机架,机架上设有烘箱、低速风叶转动动力装置、高速风叶转动动力装置、挡水机构、动力部件和链条传动机构,烘箱位于机架顶部,链条传动机构的最底端设有药水槽,挡水机构位于药水槽的侧上方、并邻近于药水槽,动力部件与链条传动机构驱动连接,风叶一端通过布司固定组件连接链条传动机构、另一端通过轴盖固定组件连接链条传动机构。本发明的用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备可使抗菌剂药水均匀涂抹在风叶上,且不会产生药水流挂现象,充分节省抗菌剂药水,且设备操作简单可靠,可实现抗菌剂药水的自动浸泡涂抹,设备整体布局简单实用,故障率低,成本低,节省生产场所。(The utility model provides a production facility for cross-flow fan blade soaks antibacterial agent, which comprises a frame, be equipped with the oven in the frame, low-speed fan blade rotates power device, high-speed fan blade rotates power device, manger plate mechanism, power component and chain drive mechanism, the oven is located the frame top, chain drive mechanism's bottom is equipped with the liquid medicine groove, manger plate mechanism is located the side top of liquid medicine groove, and be close to the liquid medicine groove, power component is connected with the drive of chain drive mechanism, fan blade one end is through the fixed subassembly of cloth department connection chain drive mechanism, the other end passes through the fixed subassembly of axle cover and connects chain drive mechanism. The production equipment for soaking the antibacterial agent in the through-flow fan blade can uniformly coat the liquid medicine of the antibacterial agent on the fan blade, does not generate the phenomenon of liquid medicine sagging, fully saves the liquid medicine of the antibacterial agent, has simple and reliable operation, can realize the automatic soaking and coating of the liquid medicine of the antibacterial agent, has simple and practical integral layout, low failure rate and low cost, and saves production places.)

一种用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备

技术领域

本发明涉及贯流风叶生产领域，特别涉及一种用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备。

背景技术

贯流风叶广泛应用在空调、对流扇、风帘机等空气交换设备中，目前，贯流风叶制造行业上有些风叶的表面需要涂抹一层抗菌剂，功能是利用抗菌剂杀灭空气中的细菌，常见的涂抹抗菌剂的方法很多，有人工涂层，喷涂等有同的工艺方法均能实现。

目前人们已经开始广泛使用自动化设备进行贯流风叶的自动化生产，由于贯流风叶产品种类多、尺寸差异大、产品本身比较脆弱，构造复杂，均匀涂抹在风轮上，很容易产生药水流挂现象。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、涂抹均匀、可解决药水流挂现象、成本低、可实现自动化生产、实用性强的用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有烘箱、低速风叶转动动力装置、高速风叶转动动力装置、挡水机构、动力部件和链条传动机构，烘箱位于机架顶部，链条传动机构的最底端设有药水槽，挡水机构位于药水槽的侧上方、并邻近于药水槽，动力部件与链条传动机构驱动连接，贯流风叶一端通过布司固定组件连接链条传动机构、另一端通过轴盖固定组件连接链条传动机构，链条传动机构至少包括倾斜下降段和倾斜急升段，药水槽位于倾斜下降段和倾斜急升段的底端连接处，倾斜下降段和倾斜急升段分别与药水槽形成一定的角度，低速风叶转动动力装置和高速风叶转动动力装置位于链条传动机构一侧靠近挡水机构的位置；贯流风叶浸泡药水时，低速风叶转动动力装置通过布司固定组件联动贯流风叶在药水槽内低速转动，贯流风叶甩干药水时，高速风叶转动动力装置通过布司固定组件联动贯流风叶在挡水机构内高速转动。

所述链条传动机构包括传动链条、主动轴组件和若干从动轴组件，动力部件为一驱动电机，驱动电机的输出端与主动轴组件驱动连接，主动轴组件和从动轴组件分别与链条传动连接，主动轴组件和从动轴组件的两端固定在机架上。

所述传动链条包括依次循环连接的竖直下降段、倾斜下降段、倾斜急升段、竖直上升段和水平段，倾斜急升段与药水槽形成的角度大于倾斜下降段与药水槽形成的角度，药水槽水平设置、且放置于地面上。

所述低速风叶转动动力装置和高速风叶转动动力装置均包括安装调整座、固定板、摇动板、气缸、托板座、电机、主动轮、从动轮、皮带、联轴器和第一轴承座，安装调整座固定在机架上，固定板安装在安装调整座上，摇动板通过销轴与固定板连接，气缸和托板座固定在固定板上，电机、从动轮和第一轴承座安装在摇动板上，电机的输出端连接联轴器、第一轴承座和主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，托板座与安装在托板座上。低速风叶转动动力装置的电机为低速电机，可通过布司固定组件联动贯流风叶低速转动，高速风叶转动动力装置的电机为高速电机，可通过布司固定组件联动贯流风叶高速转动。

所述挡水机构包括上挡板、固定座、上活动挡板气缸、上活动挡板、后固定挡板、顶活动挡板、后固定挡板安装座、活动摆杆、顶活动挡板气缸和转动轴，固定座固定在机架上，上挡板和上活动挡板气缸联接在固定座上，上活动挡板与上挡板铰接，后固定挡板安装座固定在机架上，后固定挡板和顶活动挡板气缸安装在后固定挡板安装座上，顶活动挡板气缸依次通过活动摆杆和转动轴驱动连接顶活动挡板，后固定挡板与转动轴连接；贯流风叶甩干药水时，上活动挡板气缸收缩并驱动上活动挡板翻转，顶活动挡板气缸伸缩并驱动顶活动挡板翻转，以使上挡板、上活动挡板、顶活动挡板和后固定挡板形成一个箱体，高速风叶转动动力装置通过布司固定组件联动贯流风叶在箱体内高速转动。

所述布司固定组件包括固定杆、端盖安装保护块、第二轴承座、转动感应块和滚花头，第二轴承座固定在传动链条上，固定杆通过轴承安装在第二轴承座上，转动感应块和滚花头安装在固定杆上，转动感应块上设有接近开关，固定杆的端部插入贯流风叶的端盖孔内，端盖安装保护块安装在固定杆的一端、其端面紧压贯流风叶的端盖表面。

所述轴盖固定组件包括安装轴、轴盖保护头、安装块、导向轴承和第三轴承座，第三轴承座固定在传动链条上，安装轴安装在第三轴承座上，安装轴的外周套设有弹簧，轴承套设在安装轴的外周，轴盖保护头安装在安装轴的一端，安装块设置在轴盖保护头的内部，叶片的钢轴插入安装块内，轴盖保护头端面紧压贯流风叶的轴盖端面。

所述主动轴组件包括第四轴承座、主动花键轴、第一轴承固定座、第一活动齿轮、第一花键轴滑套、第一固定齿轮和第一传动齿轮，第四轴承座固定在机架上，主动花键轴安装在第四轴承座上，第一轴承固定座、第一花键轴滑套、第一固定齿轮和第一传动齿轮套装在主动花键轴上，第一活动齿轮套装在第一花键轴滑套上，第一活动齿轮与第一轴承固定座连接，动力部件的输出端安装有第二传动齿轮，第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮传动连接。

所述从动轴组件包括第五轴承座、从动花键轴、第二轴承固定座、第二活动齿轮、第二固定齿轮、从动轴和直线轴承，第五轴承座固定在机架上，从动花键轴安装在第五轴承座上，第二轴承固定座、第二固定齿轮和直线轴承套装在从动花键轴上，第二活动齿轮套装在直线轴承上，第二活动齿轮与第二轴承固定座连接。

所述机架上设置有若干同步移动链条螺杆机构，同步移动链条螺杆机构上活动设置有连接板，第一轴承固定座和第二轴承固定座固定在连接板上。

本发明的用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备在运行时，贯流风叶通过链条传动从一定角度切入药水槽中，并在最低点的药水槽中浸泡抗菌剂药水，通过低速风叶转动动力装置进行转动，以使药水均匀涂抹在贯流风叶上，然后贯流风叶以急升角离开药水面，在挡水机构内通过高速风叶转动动力装置进行转动，以将抗菌剂药水快速甩干，然后通过链条上升传动至设备顶部的烘箱内进行烘干，可防止产生药水流挂现象，充分节省抗菌剂药水，此设备可实现贯流风叶药水的自动浸泡涂抹和甩干，降低人工成本，且设备操作简单可靠，整体布局简单实用，故障率低，成本低，节省生产场所。

附图说明

图1为本发明一实施例中生产设备的整体结构示意图。

图2为本发明一实施例中生产设备另一方位的整体结构示意图。

图3为本发明一实施例中生产设备的正视图。

图4为本发明一实施例中生产设备的部分结构示意图。

图5为本发明一实施例中生产设备的部分结构正视图。

图6为本发明一实施例中低速风叶转动动力装置或高速风叶转动动力装置的整体结构示意图。

图7为本发明一实施例中低速风叶转动动力装置或高速风叶转动动力装置另一方位的整体结构示意图。

图8为本发明一实施例中挡水机构的整体结构示意图。

图9为本发明一实施例中挡水机构另一方位的整体结构示意图。

图10为本发明一实施例中布司固定组件的整体结构示意图。

图11为本发明一实施例中布司固定组件的截面图。

图12为本发明一实施例中轴盖固定组件的整体结构示意图。

图13为本发明一实施例中轴盖固定组件的截面图。

图14为本发明一实施例中主动轴组件的整体结构示意图。

图15为本发明一实施例中主动轴组件的截面图。

图16为本发明一实施例中从动轴组件的整体结构示意图。

图17为本发明一实施例中从动轴组件的截面图。

图18为本发明一实施例中贯流风叶、布司固定组件和轴盖固定组件的装配结构示意图。

图19为本发明一实施例中贯流风叶的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图19，本用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备，包括机架3，机架3上设有烘箱1、低速风叶转动动力装置6、高速风叶转动动力装置7、挡水机构8、动力部件9和链条传动机构5，烘箱1位于机架3顶部，链条传动机构5的最底端设有药水槽40，挡水机构8位于药水槽40的侧上方、并邻近于药水槽40，动力部件9与链条传动机构5驱动连接，贯流风叶2一端通过布司固定组件16连接链条传动机构5、另一端通过轴盖固定组件17连接链条传动机构5，链条传动机构5至少包括倾斜下降段a和倾斜急升段b，药水槽40位于倾斜下降段a和倾斜急升段b的底端连接处，倾斜下降段a和倾斜急升段b分别与药水槽40形成一定的角度，低速风叶转动动力装置6和高速风叶转动动力装置7位于链条传动机构5一侧靠近挡水机构8的位置；贯流风叶2浸泡药水时，低速风叶转动动力装置6通过布司固定组件16联动贯流风叶2在药水槽40内低速转动，贯流风叶2甩干药水时，高速风叶转动动力装置7通过布司固定组件16联动贯流风叶2在挡水机构8内高速转动。贯流风叶2涂抹抗菌剂时，先把贯流风叶2平行浸入装有抗菌剂的药水槽40上，浸入深度部分刚刚超过风叶部分，然后通过低速风叶转动动力装置6慢速的按工作方向转动贯流风叶2，使叶片充分涂抹抗菌剂，贯流风叶2转速以液体不流挂为准，然后把贯流风叶2提起离开药水槽40上液面，并通过链条传动机构5将贯流风叶2输送至挡水机构8内，高速风叶转动动力装置7驱动贯流风叶2高速转动，使贯流风叶2表面的液体甩掉，再通过链条传动机构5将贯流风叶2输送至设备顶部的烘箱1中，利用烘箱将贯流风叶2烘干，最后通过人工检测贯流风叶2上的抗菌剂是不是符合要求。

链条传动机构5包括传动链条15、主动轴组件13和若干从动轴组件14，动力部件9为一驱动电机，驱动电机的输出端与主动轴组件13驱动连接，主动轴组件13和从动轴组件14分别与链条15传动连接，主动轴组件13和从动轴组件14的两端固定在机架3上。本实施例的主动轴组件13设置一个，从动轴组件14设置4个，主动轴组件13位于机架3的一侧，从动轴组件14平均分布在机架3的两侧，驱动电机与主动轴组件13位于同一侧，设备运行时，驱动电机通过链条15带动主动轴组件13转动，主动轴组件13带动传动链条15循环转动，传动链条15带动从动轴组件14转动、并带动贯流风叶2向前运动。

传动链条15包括依次循环连接的竖直下降段c、倾斜下降段a、倾斜急升段b、竖直上升段d和水平段e，倾斜急升段b与药水槽40形成的角度大于倾斜下降段a与药水槽40形成的角度，药水槽40水平设置、且放置于地面上，药水槽40可调整高度与平行度。贯流风叶2涂抹抗菌剂时，贯流风叶2通过倾斜下降段a从一定角度切入药水槽40中，涂抹药水后，通过倾斜急升段b急升至挡水机构8内。

低速风叶转动动力装置6和高速风叶转动动力装置7均包括安装调整座32、固定板31、摇动板37、气缸30、托板座34、电机28、主动轮29、从动轮33、圆形皮带35、联轴器38和第一轴承座39，安装调整座32固定在机架3上，固定板31安装在安装调整座32上，摇动板37通过销轴36与固定板31连接，气缸30和托板座34固定在固定板31上，电机28、从动轮33和第一轴承座39安装在摇动板37上，电机28的输出端连接联轴器38、第一轴承座39和主动轮29，主动轮29通过皮带35与从动轮33传动连接，托板座34与安装在托板座34上。低速风叶转动动力装置6和高速风叶转动动力装置7运行时，气缸30的伸缩杆往上移动，带动固定板31连动电机28和皮带35等相关零件向上移动，皮带35向上移动时压到滚花头22，然后电机28转动，通过联轴器38、第一轴承座39和主动轮29带动皮带35运动，皮带35运动时带动滚花头22转动，从而使贯流风叶2转动。低速风叶转动动力装置6的电机28为低速电机，可通过布司固定组件16联动贯流风叶2低速转动，高速风叶转动动力装置7的电机28为高速电机，可通过布司固定组件16联动贯流风叶2高速转动。

挡水机构8包括上挡板41、固定座42、上活动挡板气缸51、上活动挡板43、后固定挡板44、顶活动挡板45、后固定挡板安装座46、活动摆杆47、顶活动挡板气缸48和转动轴49，固定座42固定在机架3上，上挡板41和上活动挡板气缸51联接在固定座42上，上活动挡板43与上挡板41铰接，后固定挡板安装座46固定在机架3上，后固定挡板44和顶活动挡板气缸48安装在后固定挡板安装座46上，顶活动挡板气缸48依次通过活动摆杆47和转动轴49驱动连接顶活动挡板45，后固定挡板44与转动轴49连接，贯流风叶2甩干药水时，上活动挡板气缸51收缩并驱动上活动挡板43向前翻转，顶活动挡板气缸48伸缩并驱动顶活动挡板45向前翻转，顶活动挡板45将挡水机构8的顶部盖合，以使上挡板41、上活动挡板43、顶活动挡板45和后固定挡板44形成一个箱体f，高速风叶转动动力装置7通过布司固定组件16联动贯流风叶2在箱体f内高速转动，贯流风叶2甩干药水后，上活动挡板气缸51驱动上活动挡板43向后翻转，顶活动挡板气缸48驱动顶活动挡板45向后翻转，以使挡水机构8的顶部打开，贯流风叶2可通过传动链条15输送至设备顶部的烘箱1。

布司固定组件16包括固定杆19、端盖安装保护块18、第二轴承座20、转动感应块21和滚花头22，第二轴承座20固定在传动链条15上，固定杆19通过轴承安装在第二轴承座20上，转动感应块21和滚花头22安装在固定杆19上，固定杆19的端部插入贯流风叶2的端盖孔2.1内，端盖安装保护块18安装在固定杆19的一端、其端面紧压贯流风叶2的端盖2.2表面。滚花头22转动时带动固定杆19联动端盖安装保护块18和转动感应块21一起转动，固定杆19带动贯流风叶2转动，转动感应块21上设有接近开关50，可感应固定杆19是否转动。

轴盖固定组件17包括安装轴25、轴盖保护头23、安装块24、导向轴承26和第三轴承座27，第三轴承座27固定在传动链条15上，安装轴25安装在第三轴承座27上，且安装轴25可沿第三轴承座27轴向移动，安装轴25的外周套设有弹簧52，轴承26套设在安装轴25的外周，轴盖保护头23安装在安装轴25的一端，安装块24设置在轴盖保护头23的内部，叶片2的钢轴2.3插入安装块24内，轴盖保护头23端面紧压贯流风叶2的轴盖2.4端面。轴盖固定组件17安装时，轴盖保护头23沿安装轴25往后推，以将贯流风叶2的钢轴2.3与安装块24的孔对齐，然后让弹簧52复位，钢轴2.3插入安装块24的孔内，贯流风叶2转动时可通过安装块24带动轴盖保护头23转动，从而带动安装轴25转动。

主动轴组件13包括第四轴承座55、主动花键轴56、第一轴承固定座57、第一活动齿轮58、第一花键轴滑套59、第一固定齿轮60和第一传动齿轮61，第四轴承座55固定在机架3上，主动花键轴56安装在第四轴承座55上，第一轴承固定座57、第一花键轴滑套59、第一固定齿轮60和第一传动齿轮61套装在主动花键轴56上，第一活动齿轮58套装在第一花键轴滑套59上，第一活动齿轮58与第一轴承固定座57连接，动力部件9的输出端安装有第二传动齿轮53，第二传动齿轮53通过链条54与第一传动齿轮61传动连接。设备运行时，动力部件9通过第二传动齿轮53和链条54带动第一传动齿轮61转动，第一传动齿轮61带动主动花键轴56连动第一活动齿轮58和第一固定齿轮60同步转动，第一活动齿轮58、第一固定齿轮60与传动链条15传动连接、其转动时带动传动链条15转动，第一活动齿轮58可在主动花键轴56上滑动。

从动轴组件14包括第五轴承座62、从动花键轴63、第二轴承固定座64、第二活动齿轮65、第二固定齿轮67、从动轴68和直线轴承66，第五轴承座62固定在机架3上，从动花键轴63安装在第五轴承座62上，第二轴承固定座64、第二固定齿轮67和直线轴承66套装在从动花键轴63上，第二活动齿轮65套装在直线轴承66上，第二活动齿轮65与第二轴承固定座64连接。第二活动齿轮65、第二固定齿轮67与传动链条15传动连接，传动链条15转动时带动第二活动齿轮65和第二固定齿轮67转动，从动花键轴63用于固定第二活动齿轮65和第二固定齿轮67的位置，不随第二活动齿轮65和第二固定齿轮67转动，第二活动齿轮65可在从动花键轴63上滑动。

机架3上设置有若干同步移动链条螺杆机构4，同步移动链条螺杆机构4上活动设置有连接板10，第一轴承固定座57和第二轴承固定座64固定在连接板10上，同步移动链条螺杆机构4包括螺杆11和活动螺母12，螺杆11转动时通过活动螺母12带动连接板10左右移动，连接板10带动第一轴承固定座57和第二轴承固定座64左右移动，从而带动第一活动齿轮58和第二活动齿轮65左右移动，以调整传动链条15之间的左右距离，以适应安装不同长度的贯流风叶2。

本用于贯流风叶浸泡抗菌剂的生产设备的工作流程：

1、人工把贯流风叶2安装在传动链条15上，启动动力部件9，传动链条15带动贯流风叶2移动，然后贯流风叶2以斜入角进入药水槽40内进行浸泡，然后传动链条15停下；

2、低速风叶转动动力装置6往上提，皮带35与滚花头22接触，然后电机28转动，通过布司固定组件16带动贯流风叶2以每秒2转转动，达到预定时间后电机28停转，低速风叶转动动力装置6往下移动；

3、然后传动链条15恢复运动，带动贯流风叶2移动4倍链距离，同时后一个贯流风叶2移动到药水槽40上，然后传动链条15停下；

4、高速风叶转动动力装置7往上提，皮带35与滚花头22接触，然后电机28转动，通过布司固定组件16带动贯流风叶2以用3秒时间把风叶转速从0加速至1400转，转动10秒后电机28停转，高速风叶转动动力装置7往下移动，传动链条15带动贯流风叶2进入另一个循环；

5、传动链条15将贯流风叶2移动至顶部的烘箱1进行烘干，烘干时间按设定的时间要求；

6、传动链条15带动贯流风叶2移动至上下料位置，完成一个循环。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。