阅读说明：本技术 一种上顶料装置及其工作方法 (Feeding and jacking device and working method thereof ) 是由 耿治成 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及冷镦机技术领域,公开了一种上顶料装置及其工作方法,该上顶料装置包括装置本体、滑动件、传动组件、顶料组件和可调节限位组件,滑动件设置于装置本体内,且滑动件能够在装置本体内上下移动；传动组件的上端与滑动件活动连接,传动组件的下端位于顶料组件的上方；可调节限位组件可拆卸连接于装置本体上,且可调节限位组件设置于传动组件的一侧；当滑动件往上移动时,能够带动传动组件接触可调节限位组件,使传动组件进行摆动,从而使传动组件的下端能够推动顶料组件往下移动,从而实现顶料动作。通过上述设置使滑动件在刚开始作往上运动的时候就可以做出顶料动作,而且可以调整顶料时间和行程,适用范围广。(The invention relates to the technical field of cold headers and discloses an upper material jacking device and a working method thereof, wherein the upper material jacking device comprises a device body, a sliding part, a transmission assembly, a material jacking assembly and an adjustable limiting assembly, wherein the sliding part is arranged in the device body and can move up and down in the device body; the upper end of the transmission component is movably connected with the sliding part, and the lower end of the transmission component is positioned above the material ejecting component; the adjustable limiting component is detachably connected to the device body and arranged on one side of the transmission component; when the sliding part moves upwards, the sliding part can drive the transmission assembly to contact with the adjustable limiting assembly, so that the transmission assembly swings, the lower end of the transmission assembly can push the ejection assembly to move downwards, and ejection action is achieved. Through the arrangement, the sliding piece can perform the material ejecting action when the sliding piece starts to move upwards, the material ejecting time and the material ejecting stroke can be adjusted, and the application range is wide.)

一种上顶料装置及其工作方法

技术领域

本发明属于冷镦机技术领域，特别涉及一种用于冷镦机的上顶料装置及其工作方法。

背景技术

冷镦机是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形的设备，冷镦机主要用于制造螺栓、螺钉等零件，采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，则可尽量少切削或不切削，进而直接成型为人们想要的形状和尺寸，不仅节省大量材料，而且大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。

但是现有的冷镦机的上顶料机构的打料座固定于机身，当滑块作上下往复运动时，须等滑块上升到一定高度的时候打料杆才能与打料座接触，实现顶料工作，否则两者会撞坏，也就是说上顶料时需要等滑块上升到一定高度的时候才能作用，工作效率低，且顶料时间和行程不能调节。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种上顶料装置及其工作方法，工作效率高，且可以调节顶料时间和行程，适用范围广。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种上顶料装置，包括装置本体、滑动件、传动组件、顶料组件和可调节限位组件，所述滑动件设置于装置本体内，且所述滑动件能够在装置本体内上下移动；所述传动组件的上端与滑动件活动连接，所述传动组件的下端位于顶料组件的上方；所述可调节限位组件可拆卸连接于装置本体上，且所述可调节限位组件设置于所述传动组件的一侧；当滑动件往上移动时，能够带动传动组件接触可调节限位组件，使传动组件进行摆动，从而使传动组件的下端能够推动顶料组件往下移动，从而实现顶料动作。

在本发明中，通过可调节限位组件的设置，可以使滑动件在刚开始作往上运动的时候就可以第一时间做出顶料动作，实现顶料作用，而且通过可调节限位组件的与装置本体的连接方式，可以对可调节限位组件的位置高度进行调节，从而可以调整顶料时间和行程，对有些特殊零件的冲压加工也能实现上顶料；通过上述设置使该上顶料装置工作效率高，且可以调节顶料时间和行程，适用范围广。

进一步地，该上顶料装置还包括有复位组件，所述复位组件与所述顶料组件连接，当顶料组件无外力作用时，所述复位组件能够带动顶料组件向上移动；当滑动件往下移动时，能够带动传动组件摆动至使其下端远离所述顶料组件，从而使所述复位组件能够带动顶料组件向上移动至复位。在本发明中，通过上述设置，使滑动件的上下往复运动可实现顶料组件的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

进一步地，所述可调节限位组件朝向传动组件的一侧设置有内凹的第一弧面和外凸的第二弧面，所述第二弧面位于第一弧面的上方，所述传动组件的下端设有内凹的第三弧面和外凸的第四弧面，所述第四弧面位于所述传动组件的下端靠近所述可调节限位组件的一侧；

当传动组件随着滑动件的往上移动而移动至接触所述第二弧面时，能够使传动组件往远离所述可调节限位组件的一侧摆动，从而使传动组件的下端的第四弧面能够顶住顶料组件，从而推动顶料组件往下移动，实现顶料动作；当传动组件随着滑动件的往下移动而移动至接触所述第一弧面时，能够使传动组件往朝向所述可调节限位组件的一侧摆动，使顶料组件位于第三弧面的下方，从而使传动组件的下端的第四弧面远离所述顶料组件，从而使所述复位组件能够带动顶料组件向上移动。在本发明中，通过上述设置，使滑动件的上下往复运动可实现顶料组件的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

进一步地，所述可调节限位组件包括连接顶板、调整件和上顶料凸轮，所述连接顶板与装置本体固定连接，所述调整件的上端与连接顶板连接，所述调整件的下端与上顶料凸轮连接，且所述调整件能够调节上顶料凸轮与连接顶板之间的距离，从而调节上顶料凸轮的高度，所述第一弧面与第二弧面设置于所述上顶料凸轮朝向传动组件的一侧。在本发明中，通过上顶料凸轮的设置可以配合传动组件实现滑动件往上移动的第一实现就能够带动顶料组件实现顶料动作，且通过上述设置可以调节上顶料凸轮的位置高度，从而调节传动组件与上顶料凸轮的凸轮面，即第二弧面的接触时间，从而实现调节顶料时间和行程，适用范围广。

进一步地，所述可调节限位组件还包括有用于锁紧调整件第一锁紧件和用于锁紧上顶料凸轮的第二锁紧件，所述第一锁紧件连接于调整件的上部，当通过调整件调节上顶料凸轮的高度后，通过第二锁紧件将上顶料凸轮与装置本体可拆卸固定连接。在本发明中，调整件可采用调整螺丝，第一锁紧件可采用定位螺母，所述第二锁紧件可采用固定螺丝；方便上顶料凸轮的高度调节，以及拆装与固定。

进一步地，所述传动组件包括有第一滚轮和上顶料活动凸轮，所述滑动件上设置有连接传动组件的支杆，所述上顶料活动凸轮的上端与所述滑动件上的支杆活动连接，所述上顶料活动凸轮的下端位于所述顶料组件的上方，且所述第三弧面和第四弧面设置于所述上顶料活动凸轮的下端，所述第一滚轮通过第一销轴与上顶料活动凸轮连接，且所述第一滚轮的侧面与所述可调节限位组件设置有第一弧面和第二弧面的侧面相对；当第一滚轮随着滑动件的向上移动而移动至接触所述第二弧面时，能够带动上顶料活动凸轮往远离所述可调节限位组件的一侧摆动；当第一滚轮随着滑动件的向下移动而移动至接触所述第一弧面时，能够带动上顶料活动凸轮往朝向所述可调节限位组件的一侧摆动。在本发明中，通过第一滚轮与上顶料活动凸轮的设置，能够方便实现传动效果，从而实现通过滑动件的上下往复运动可实现顶料组件的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

进一步地，所述顶料组件包括上顶料横棒和第二滚轮，所述滑动件中部设有活动空间，所述上顶料横棒设置于活动空间内，且所述上顶料横棒的两端伸出所述滑动件的左右两侧外，所述上顶料横棒伸出滑动件外的两端均连接有所述第二滚轮，所述滑动件位于上顶料横棒的上方的左右两侧位置均连接有所述支杆，所述滑动件左右两侧的支杆均连接有所述传动组件，所述滑动件两侧的传动组件的下端分别位于所述上顶料横棒两端的第二滚轮上方，所述滑动件左右两侧的顶料组件的后侧均设置有所述可调节限位组件，当上顶料活动凸轮往前侧摆动时，所述第四弧面顶住所述第二滚轮，从而推动第二滚轮带动上顶料横棒往下移动，实现顶料动作；当上顶料活动凸轮往后侧摆动时，所述第二滚轮位于第三弧面的下方，使第四弧面远离所述第二滚轮，从而使上顶料横棒能够由于复位组件的作用而往上移动至复位。在本发明中，所述顶料组件为左右对称结构，所述滑动件左右两侧的传动组件与可调节限位组件均呈左右对称设置，当滑动件位于下死点时，所述上顶料横棒位于最高点，当滑动件向上移动时，通过第一滚轮与第二弧面的接触推动上顶料活动凸轮进行前后摆动。

进一步地，所述顶料组件还包括第二销轴，所述上顶料横棒伸出所述滑动件外的两端均设有与第二滚轮相适配的安装槽，所述上顶料横棒两端的第二滚轮均通过第二销轴安装于所述安装槽内。在本发明中，通过安装槽与第二销轴的设置能够方便第二滚轮的安装。

进一步地，所述上顶料横棒伸出滑动件外的两端靠近所述活动空间开口处的部分的上部固定连接有固定件，所述上顶料横棒两端连接有固定件的位置均设置有所述复位组件，所述复位组件包括复位弹簧座和弹簧导销，所述复位弹簧座固定于滑动件的外侧，所述复位弹簧座位于固定件的正下方，且所述复位弹簧座的高度比所述活动空间的底部低，所述弹簧导销的一端与所述复位弹簧座固定连接，所述弹簧导销的另一端穿过所述固定件，使所述固定件能够沿着弹簧导销上下移动，所述弹簧导销位于复位弹簧座与固定件之间的部分套设有弹簧，所述复位弹簧座的前后两侧均连接有所述弹簧导销，所述固定件、复位弹簧座以及复位弹簧座的前后两侧的弹簧导销围合形成一个限位空间，所述上顶料横棒位于所述限位空间内。在本发明中，通过上述设置能够方便通过滑动件的上下往复运动可实现顶料组件的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高；且通过上述复位组件的设置能够方便带动顶料组件复位的同时不影响滑动件的运动。

进一步地，所述装置本体位于滑动件底部的位置设置有用于顶料作用的上顶杆，所述上顶杆的下部设有弹性垫圈，所述上顶杆的上端穿过滑动件伸出至所述活动空间，且所述上顶杆的上端抵持于所述上顶料横棒的底部。在本发明中，上顶杆可以设置有多个，且平行设置于滑动件的底部。

本发明还提供一种上顶料装置的工作方法，包括：

顶料步骤：滑动件从下死点向上移动，带动传动组件接触可调节限位组件，使传动组件向前摆动，从而使传动组件的下端能够推动顶料组件往下移动，从而实现顶料动作；

复位步骤：当滑动件移动至上死点后，开始往下移动，带动传动组件接触可调节限位组件，使传动组件向后摆动，从而使传动组件的下端远离所述顶料组件，使顶料组件失去被顶住的外力后，由于复位组件的作用带动顶料组件向上移动至复位；当滑动件移动至下死点后，开始往上移动。

本发明的有益效果在于：相比于现有技术，在本发明中，该装置在滑动件刚开始作往上运动的时候就可以第一时间做出顶料动作，实现顶料作用，而且可以对可调节限位组件的位置高度进行调节，从而可以调整顶料时间和行程，对有些特殊零件的冲压加工也能实现上顶料；该上顶料装置工作效率高，且可以调节顶料时间和行程，适用范围广。

附图说明

图1是本发明的上顶料装置的剖掉部分结构的内部结构示意图。

图2是本发明的上顶料装置的侧面视角的内部结构示意图。

图3是本发明的上顶料装置的正面视角的内部结构示意图。

图4是本发明的滑动件、传动组件与顶料组件组装后的结构示意图。

图5是本发明的滑动件、传动组件与顶料组件组装后的剖面示意图。

图6是本发明的滑动件的结构示意图。

图7是本发明的上顶料活动凸轮的结构示意图。

图8是本发明的上顶料凸轮的结构示意图。

图中，装置本体1；平衡器11；滑动件2；支杆21；活动空间22；传动组件3；第一滚轮31；上顶料活动凸轮32；第一销轴33；顶料组件4；上顶料横棒41；安装槽411；第二滚轮42；第二销轴43；固定件44；可调节限位组件5；连接顶板51；调整螺丝52；上顶料凸轮53；定位螺母54；固定螺丝55；复位组件6；复位弹簧座61；弹簧导销62；上顶杆7；弹性垫圈71；第一弧面10；第二弧面20；第三弧面30；第四弧面40。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参见图1-8所示，本实施例提供一种上顶料装置，包括装置本体1、滑动件2、传动组件3、顶料组件4、可调节限位组件5和复位组件6，滑动件2设置于装置本体1内，且滑动件2能够在装置本体1内上下移动；传动组件3的上端与滑动件2活动连接，传动组件3的下端位于顶料组件4的上方；可调节限位组件5可拆卸连接于装置本体1上，且可调节限位组件5设置于传动组件3的一侧；复位组件6与顶料组件4连接，当顶料组件4无外力作用时，复位组件6能够带动顶料组件4向上移动；当滑动件2往上移动时，能够带动传动组件3接触可调节限位组件5，迫使传动组件3进行摆动，从而使传动组件3的下端能够推动顶料组件4往下移动，从而实现顶料动作；当滑动件2往下移动时，能够带动传动组件3摆动至使其下端远离顶料组件4，从而使复位组件6能够带动顶料组件4向上移动至复位；使滑动件2的上下往复运动可实现顶料组件4的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

在本实施例中，控制滑动件2上下移动的方式可以采用现有技术实现，通过可调节限位组件5的设置，可以使滑动件2在刚开始作往上运动的时候就可以第一时间做出顶料动作，实现顶料作用，而且通过可调节限位组件5的与装置本体1的连接方式，可以对可调节限位组件5的位置高低进行调节，从而可以调整顶料时间和行程，对有些特殊零件的冲压加工也能实现上顶料；通过上述设置使该上顶料装置工作效率高，且可以调节顶料时间和行程，适用范围广。

实施例2：

参见图1-8所示，本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

可调节限位组件5朝向传动组件3的一侧设置有内凹的第一弧面10和外凸的第二弧面20，第二弧面20位于第一弧面10的上方，传动组件3的下端设有内凹的第三弧面30和外凸的第四弧面40，第四弧面40位于传动组件3的下端靠近可调节限位组件5的一侧；

具体地，外凸的第二弧面20的上端连接有平面，外凸的第二弧面20的下端与内凹的第一弧面10的上端连接，内凹的第一弧面10的下端连接有平面。

当传动组件3随着滑动件2的往上移动而移动至接触第二弧面20时，能够使传动组件3往远离可调节限位组件5的一侧摆动，从而使传动组件3的下端的第四弧面40能够顶住顶料组件4，从而推动顶料组件4往下移动，实现顶料动作；当传动组件3随着滑动件2的往下移动而移动至接触第一弧面10时，能够使传动组件3往朝向可调节限位组件5的一侧摆动，使顶料组件4位于第三弧面30的下方，从而使传动组件3的下端的第四弧面40远离顶料组件4，从而使复位组件6能够带动顶料组件4向上移动。在本实施例中，通过上述设置，使滑动件2的上下往复运动可实现顶料组件4的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

实施例3：

参见图1-3、8所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

可调节限位组件5包括连接顶板51、调整件和上顶料凸轮53，连接顶板51与装置本体1固定连接，调整件的上端与连接顶板51连接，调整件的下端与上顶料凸轮53连接，且调整件能够调节上顶料凸轮53与连接顶板51之间的距离，从而调节上顶料凸轮53的高度，第一弧面10与第二弧面20设置于上顶料凸轮53朝向传动组件3的一侧。

在本实施例中，通过上顶料凸轮53的设置可以配合传动组件3实现滑动件2往上移动的第一实现就能够带动顶料组件4实现顶料动作，且通过上述设置可以调节上顶料凸轮53的位置高低，从而调节传动组件3与上顶料凸轮53的凸轮面，即第二弧面20的接触时间，从而实现调节顶料时间和行程，适用范围广。

具体地，可调节限位组件5还包括有用于锁紧调整件第一锁紧件和用于锁紧上顶料凸轮53的第二锁紧件，其中，第一锁紧件为定位螺母54，第二锁紧件为固定螺丝55，调整件为调整螺丝52；

连接顶板51垂直固定于装置本体1的侧面，调整螺丝52的一端穿过连接顶板51与上顶料凸轮53的顶部可拆卸固定连接，定位螺母54锁紧于调整螺丝52的上部，通过调整螺丝52可以调节上顶料凸轮53的高低，调整完上顶料凸轮53的高低后，将定位螺母54锁紧于调整螺丝52的顶部，再通过固定螺丝55将上顶料凸轮53与装置本体1固定连接；其中，通过调整螺丝52的上下拧动可以推动上顶料凸轮53上下移动，拧动调整螺丝52前要先松开固定螺丝55，调整完后再拧紧定位螺母54与固定螺丝55。在本实施例中，通过上述设置方便上顶料凸轮53的高度调节，以及拆装与固定。

实施例4：

参见图1-8所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

传动组件3包括有第一滚轮31和上顶料活动凸轮32，滑动件2上设置有连接传动组件3的支杆21，上顶料活动凸轮32的上端与滑动件2上的支杆21活动连接，使上顶料活动凸轮32能够以支杆21为轴进行前后摆动，上顶料活动凸轮32的下端位于顶料组件4的上方，且第三弧面30和第四弧面40设置于上顶料活动凸轮32的下端，第一滚轮31通过第一销轴33与上顶料活动凸轮32连接，且第一滚轮31的侧面与可调节限位组件5设置有第一弧面10和第二弧面20的侧面相对；当第一滚轮31随着滑动件2的向上移动而移动至接触第二弧面20时，能够带动上顶料活动凸轮32往远离可调节限位组件5的一侧摆动；当第一滚轮31随着滑动件2的向下移动而移动至接触第一弧面10时，能够带动上顶料活动凸轮32往朝向可调节限位组件5的一侧摆动。

在本实施例中，通过第一滚轮31与上顶料活动凸轮32的设置，能够方便实现传动效果，从而实现通过滑动件2的上下往复运动可实现顶料组件4的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高。

其中，装置本体1的侧边还设置有现有的平衡器11，平衡器11竖直设置，支杆21的一端与平衡器11垂直固定连接，支杆21的另一端与装置本体1的侧面垂直固定连接。

实施例5：

参见图1-6所示，本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

顶料组件4包括上顶料横棒41和第二滚轮42，滑动件2中部设有活动空间22，上顶料横棒41设置于活动空间22内，且上顶料横棒41的两端伸出滑动件2的左右两侧外，上顶料横棒41伸出滑动件2外的两端均连接有第二滚轮42，滑动件2位于上顶料横棒41的上方的左右两侧位置均连接有支杆21，滑动件2左右两侧的支杆21均连接有传动组件3，滑动件2两侧的上顶料活动凸轮32的下端分别位于上顶料横棒41两端的第二滚轮42上方，且第二滚轮42的表面与上顶料活动凸轮32的下端相对；

滑动件2左右两侧的顶料组件4的后侧均设置有可调节限位组件5，当上顶料活动凸轮32往前侧摆动时，第四弧面40顶住第二滚轮42，从而推动第二滚轮42带动上顶料横棒41往下移动，实现顶料动作；当上顶料活动凸轮32往后侧摆动时，第二滚轮42位于第三弧面30的下方，使第四弧面40远离第二滚轮42，从而使上顶料横棒41能够由于复位组件6的作用而往上移动至复位。

在本实施例中，顶料组件4为左右对称结构，滑动件2左右两侧的传动组件3与可调节限位组件5均呈左右对称设置，当滑动件2位于下死点时，上顶料横棒41位于最高点，当滑动件2向上移动时，通过第一滚轮31与第二弧面20的接触推动上顶料活动凸轮32进行摆动。

具体地，顶料组件4还包括第二销轴43，上顶料横棒41伸出滑动件2外的两端均设有与第二滚轮42相适配的安装槽411，上顶料横棒41两端的第二滚轮42均通过第二销轴43安装于安装槽411内。在本实施例中，通过安装槽411与第二销轴43的设置能够方便第二滚轮42的安装。

实施例6：

参见图1-6所示，本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

上顶料横棒41伸出滑动件2外的两端靠近活动空间22开口处的部分的上部固定连接有固定件44，上顶料横棒41两端连接有固定件44的位置均设置有复位组件6，复位组件6包括复位弹簧座61和弹簧导销62，复位弹簧座61固定于滑动件2的外侧，复位弹簧座61位于固定件44的正下方，且复位弹簧座61的高度比活动空间22的底部低，弹簧导销62的一端与复位弹簧座61固定连接，弹簧导销62的另一端穿过固定件44，使固定件44能够沿着弹簧导销62上下移动，弹簧导销62位于复位弹簧座61与固定件44之间的部分套设有弹簧，复位弹簧座61的前后两侧均连接有弹簧导销62，固定件44、复位弹簧座61以及复位弹簧座61的前后两侧的弹簧导销62围合形成一个限位空间，上顶料横棒41位于限位空间内。在本实施例中，通过上述设置能够方便通过滑动件2的上下往复运动可实现顶料组件4的上下往复运动，从而实现往复顶料动作，工作效率高；且通过上述复位组件6的设置能够方便带动顶料组件4复位的同时不影响滑动件2的运动。

实施例7：

参见图1-5所示，本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

装置本体1位于滑动件2底部的位置设置有用于顶料作用的上顶杆7，上顶杆7的下部设有弹性垫圈71，上顶杆7的上端穿过滑动件2伸出至活动空间22，且上顶杆7的上端抵持于上顶料横棒41的底部。在本实施例中，上顶杆7设置有多个，且平行设置于滑动件2的底部。

当滑动件2往上移动时，通过支杆21带动上顶料活动凸轮32往上移动，从而使第一滚轮31随着往上移动而接触到上顶料凸轮53的外凸的第二弧面20，会带动上顶料活动凸轮32往前摆动，使第四弧面40顶住第二滚轮42，带动第二滚轮42往下移动，从而带动上顶料横棒41往下移动，从而推动上顶杆7往下运动实现顶料作用，此时固定件44压缩弹簧往下移动；

当滑动件2往下移动时，通过支杆21带动上顶料活动凸轮32往下移动，从而使第一滚轮31接触到上顶料凸轮53的内凹的第一弧面10，会带动上顶料凸轮53往后摆动，使第三弧面30位于第二滚轮42上部，使第二滚轮42失去被顶住的外力，从而由于弹簧的回弹力使固定件44弹性复位，从而带动上顶料横棒41往上移动至复位；

从而通过滑动件2的往复运动实现上顶料横棒41的上下往复运动，从而完整往复的顶料工作。

通过上述设置，使滑动件2刚开始往上运动的时候就可以实现上顶杆7的顶料作用，工作效率高；同时，由于复位组件6与顶料组件4位于滑动件2内部的活动空间22内，因此，滑动件2的上下移动本身不影响复位组件6与顶料组件4的相对位置，而是通过可调节限位组件5的设置实现通过滑动件2的往复运动可实现上顶料横棒41的上下往复运动，因此，可以通过调整螺丝52的上下拧动而调节上顶料凸轮53的位置，使上顶料凸轮53的第二弧面20与第一滚轮31的接触时间不同，可以使第一滚轮31先接触平面的部分，也可以直接接触凸轮面，这样顶料时间就会不同，如果先接触凸轮面，顶料行程就可以减小，从而实现可以调整顶料时间和行程，对有些特殊零件的冲压加工也能实现上顶料工作。

实施例8：

参见图1-8所示，本实施例提供一种上顶料装置的工作方法，包括：

顶料步骤：滑动件2从下死点向上移动，此时顶料组件4位于最高点，通过支杆21带动上顶料活动凸轮32往上移动，从而使第一滚轮31随着往上移动；

第一滚轮31往上移动而接触到上顶料凸轮53的第二弧面20，从而迫使上顶料活动凸轮32往前摆动；

上顶料活动凸轮32往前摆动后，使上顶料活动凸轮32的第四弧面40顶住第二滚轮42，从而推动第二滚轮42往下移动；

第二滚轮42往下移动后，带动上顶料横棒41往下移动，从而推动上顶杆7往下移动实现顶料动作；

复位步骤：当滑动件2移动至上死点后，开始往下移动，通过支杆21带动上顶料活动凸轮32往下移动，从而使第一滚轮31随着往下移动；

第一滚轮31往下移动而接触到上顶料凸轮53的第一弧面10，从而引导上顶料活动凸轮32往后摆动；

上顶料活动凸轮32往后摆动后，使上顶料活动凸轮32的第三弧面30位于第二滚轮42上方，从而使上顶料活动凸轮32的第四弧面40远离第二滚轮42；

使第二滚轮42失去被顶住的外力后，由于复位组件6的作用使上顶料横棒41往上移动至复位；当滑动件2移动至下死点后，开始往上移动。

重复顶料步骤与复位步骤，从而通过滑动件2的往复运动实现上顶料横棒41的上下往复运动，从而完整往复的顶料工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。