阅读说明：本技术 一种球阀体加工安装夹具工装 (Ball valve body processing sectional fixture frock ) 是由 钟家富 郑书剑 刘军 张中良 谢铂森 卫鹏 王飞 宋吉利 谭志毅 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及阀门加工技术领域,具体为一种球阀体加工安装夹具工装,包括工作台、底座、立板、支撑机构、装夹机构以及联动机构,装夹机构包括芯轴及环绕该芯轴圆周等距设置的若干的锁块组件,通过利用联动机构带动第一锁块组件及第二锁块组件同步动作对套设在芯轴上的球阀体同步进行锁紧,且在加工过程中,位于球阀体上部两侧的第二锁块组件通过联动机构对位于球阀体下部的第二锁块组件进行振动分摊,降低第一锁块组件在加工过程中的振动强度,解决因加工振动导致的球阀体加工精度出现偏差的技术问题。(The invention relates to the technical field of valve machining, in particular to a ball valve body machining and mounting fixture tool which comprises a workbench, a base, a vertical plate, a supporting mechanism, a clamping mechanism and a linkage mechanism, wherein the clamping mechanism comprises a mandrel and a plurality of locking block assemblies which are equidistantly arranged around the circumference of the mandrel, the first locking block assemblies and the second locking block assemblies are driven by the linkage mechanism to synchronously move to synchronously lock a ball valve body sleeved on the mandrel, and in the machining process, the second locking block assemblies positioned on two sides of the upper part of the ball valve body vibrate and share the second locking block assemblies positioned on the lower part of the ball valve body through the linkage mechanism, so that the vibration intensity of the first locking block assemblies in the machining process is reduced, and the technical problem that the machining precision of the ball valve body is deviated due to machining vibration is solved.)

一种球阀体加工安装夹具工装

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种球阀体加工安装夹具工装。

背景技术

加工中心机床在机械制造领域已相当普及，但绝大数加工中心还处于三轴机床的范畴。在三轴加工中心上加工复杂零件，如阀盖、阀体等零件时需要经过多次装夹固定，加工工序分散，并且多次装夹影响了定位精度，从而使得被加工工件同一加工面上不同位置的加工特征(如平面、孔、槽等)之间的位置公差很难得到保证，严重影响加工质量；并且由于一次装夹仅进行一项加工从而造成大部分时间都用在了装卸工件上，大大增加了产品的加工总时间，生产效率极低，无法实现大批量自动化生产。

在专利号为CN201811294251.X的专利文献公开了的一种阀体专用加工中心第四轴旋转分度加工装置，其包括旋转电机，旋转电机上安装有安装底座，安装立板与安装底座垂直设置，安装立板上设置有定心组件、夹紧组件与第一校正组件，还包括设置于安装立板上的辅助机构，通过利用第一支撑顶杆与第二支撑顶杆进行辅助支撑，一个操作工人通过吊装机械将阀体吊装至安装立板上后，通过定心组件对阀体的定心就能实现对阀体的预锁紧，同时配合夹紧组件与第一校正组件的工作，在对阀体水平度进行校正的过程中，自动实现对阀体的完全锁死，解决了阀体自动上装的技术问题，减少了人力，同时实现了阀体精准的上装与锁死，提高了加工精度。

但是，现有的装置存在以下两个技术问题：

1、结构过于复杂，且用于对球阀体锁紧的夹紧组件虽然实现同步移动，但是夹紧块是水平移动，无法达到夹紧锁定的效果；

2、在加工过程中，位于下部的夹紧块受到的振动强度最强，会导致下部的加工精度偏差大于上部。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种球阀体加工安装夹具工装，通过利用联动机构带动第一锁块组件及第二锁块组件同步动作对套设在芯轴上的球阀体同步进行锁紧，且在加工过程中，位于球阀体上部两侧的第二锁块组件通过联动机构对位于球阀体下部的第二锁块组件进行振动分摊，降低第一锁块组件在加工过程中的振动强度，解决因加工振动导致的球阀体加工精度出现偏差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球阀体加工安装夹具工装，其用于对球阀体进行装夹固定，夹具工装包括：

工作台，所述工作台的底部设置有转轴；

底座，所述底座水平可拆卸安装于所述工作台上，该底座上垂直安装有呈L型设置的立板，所述立板包括垂直相互连接的安装部及连接部，所述安装部竖直设置，用于安装装夹所述球阀体，所述连接部水平设置，用于与所述底座安装连接；

支撑机构，所述支撑机构安装于所述底座上，其相对于所述连接部设置于所述安装部的另一侧，且其用于支撑安装于所述安装部上的球阀体的下边沿；

装夹机构，所述装夹机构安装于所述安装部正对所述支撑机构的侧壁上，其用于将所述球阀体装夹固定于所述安装部上，该装夹机构包括芯轴及环绕该芯轴圆周等距设置的若干的锁块组件，所述芯轴用于与所述球阀体的介质通道同轴套设，该芯轴与所述介质通道呈仿形适配设置，所述锁块组件沿所述芯轴的径向滑动设置，其将所述球阀体锁紧于所述安装部上，且其分别由位于所述球阀体下部的第一锁块组件及位于所述球阀体上部两侧的第二锁块组件组成；以及

联动机构，所述联动机构相对于所述装夹机构设置于安装部的另一侧侧壁上，其同步驱动所述锁块组件沿所述芯轴的径向滑动设置，其包括提拉组件及联动组件，所述提拉组件与所述第一锁块组件连接，所述联动组件分别设置于第一锁块组件的两侧，其分别连接所述第一锁块组件与所述第二锁块组件。

作为改进，所述支撑机构包括第一支撑组件及第二支撑组件，所述第一支撑组件及第二支撑组件均通过所述底座上的工字槽可滑动设置，所述第一支撑组件用于支撑所述球阀体远离所述安装部的端部，所述第二支撑组件用于支撑所述介质通道一侧的分支端口。

作为改进，所述第一支撑组件包括：

支撑底座，所述支撑底座设置于所述底座的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽呈仿形适配的锁紧块；

支杆，所述支杆竖直安装于所述支撑底座上，其下端部与所述支撑底座螺纹连接；以及

连接块，所述连接块安装于所述支杆的顶部，该连接块上设置有V型的支撑板，该支撑板支撑所述端部。

作为改进，所述第二支撑组件包括：

支撑滑块，所述支撑滑块设置于所述底座的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽呈仿形适配的锁紧块，且其上端部设置有工字滑槽；

支座，所述支座滑动设置于所述支撑滑块的上端面上，其下端部螺纹连接设置有与所述工字滑槽呈仿形适配设置的定位滑块；

支杆，所述支杆竖直安装于所述支座上，其下端部与所述支座螺纹连接；以及

支撑块，所述支撑块安装于所述支杆的顶部，其呈V型设置，且其支撑所述分支端口。

作为改进，所述第一锁块组件及所述第二锁块组件均包括：

锁舌，所述锁舌对所述球阀体锁紧时，其与所述球阀体的翻边扣合；

连接轴，所述连接轴的一端与所述锁舌连接，其另一端穿透所述安装部上的滑槽设置于所述安装部的另一侧；

压板滑块，所述压板滑块相对于所述锁舌滑动安装于所述安装部的另一侧，其相对于所述锁舌安装于所述连接轴的另一端部；

压板滑槽块，所述压板滑槽块呈L型设置，其对称设置于压板滑块的两侧，且其组合组合形成对所述压板滑块进行滑动导向的导向滑槽，所述压板滑块两侧分别设置有与所述压板滑槽块扣合的缺口。

作为改进，所述锁舌与所述翻边扣合的部位处设置有凹凸设置的条纹。

作为改进，所述连接轴与所述压板滑块滑动套设安装，该连接轴与所述压板滑块滑动安装的端部设置有锁紧组件，该锁紧组件用于锁定对所述翻边扣合的所述锁舌。

作为改进，所述锁紧组件包括：

销轴，所述销轴穿设于所述连接轴与所述压板滑块滑动套设的端部；

弹簧件，所述弹簧件套设于所述连接轴的台阶上，其两端抵触设置于所述连接轴与所述压板滑块之间；

凸轮，所述凸轮通过所述销轴铰接安装于所述连接轴的端部上，其与所述销轴偏心设置，且其与所述压板滑块滚动抵触的部位设置有增大摩擦力的花纹；以及

驱动手柄，所述驱动手柄安装于所述凸轮远离所述销轴的端部上，其拨动所述凸轮旋转，使所述销轴远离所述压板滑块时，通过所述连接轴带动所述锁舌与所述翻边扣合抵触。

作为改进，所述提拉组件包括：

驱动座，所述驱动座安装于所述安装部的顶部，该驱动座安装设置有驱动压盖，该驱动压盖上设置有转动的丝杆螺母；

旋转手柄，所述旋转手柄安装于所述丝杆螺母，其带动所述丝杆螺母旋转设置；

丝杆，所述丝杆螺纹配合穿设于所述丝杆螺母上，其下端部安装连接有驱动连接头；以及

驱动连杆，所述驱动连杆的上端部与所述驱动连接头连接，其下端部与所述第一锁块组件中的压板滑块连接设置。

作为改进，所述联动组件包括：

旋转摆臂，所述旋转摆臂转动安装于所述第一锁块组件的一侧，其包括转动部及对称设置于该转动部两侧的铰接臂该铰接臂旋转摆动的端部上设置有腰形槽，靠近所述第一锁块组件的腰形槽与所述第一锁块组件中的压板滑块上的导轴穿设配合；

从动连杆，所述从动连杆沿所述第二锁块组件中的压板滑块的滑动方向设置，其一端与所述第二锁块组件中的压板滑块连接，其另一端设置有光轴，该光轴相对于所述导轴穿设于另一所述腰形槽内；以及

导向滑块，所述导向滑块安装于所述安装部上，其上设置有对所述从动连杆滑动导向的导槽；

所述压板滑块滑动过程中，所述光轴至所述转动部的距离L1与所述导轴至所述转动部的距离L2始终保持相等。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明利用联动机构带动第一锁块组件及第二锁块组件同步动作对套设在芯轴上的球阀体同步进行锁紧，且在加工过程中，位于球阀体上部两侧的第二锁块组件通过联动机构对位于球阀体下部的第二锁块组件进行振动分摊，降低第一锁块组件在加工过程中的振动强度，解决因加工振动导致的球阀体加工精度出现偏差的技术问题；

(2)本发明中的第一锁块组件中的锁舌位于球阀体的下方，第二锁块组件中的锁舌位于球阀体的上方的两侧，利用球阀体上下方的锁舌的配合对球阀体进行锁紧时，球阀体下方的锁舌受到球阀体的重力越大时，球阀体上方的锁舌就会通过联动机构配合下方的锁舌对球阀体锁的更紧，确保加工过程中球阀体的稳定性；

(3)本发明通过在支撑滑块上设置锁紧组件，利用锁紧组件带动锁舌进行伸缩设置，使得锁舌可以通过锁紧组件的带动，与球阀体的翻边进行锁紧抵触，将球阀体紧紧的锁在安装部上，并且锁舌可以伸缩，能更方便第一锁块组件及第二锁块组件通过移动对球阀体进行锁紧；

(4)本发明通过联动机构中旋转摆臂的设置，通过一个动力机构就可以使得球阀体上、下方的三个锁舌可以沿芯轴的径向同步朝向芯轴的中心进行滑动，使得锁舌可以同步对球阀体进行锁紧，同步性更好，并且结构更加简洁。

综上所述，本发明具有稳定性好、振荡强度低、加工精度高等优点，尤其适用于阀门精加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明未装夹球阀体立体结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明背侧立体结构示意图；

图5为本发明后视结构示意图；

图6为本发明第一支撑组件立体结构示意图；

图7为本发明第二支撑组件立体结构示意图；

图8为本发明锁块组件立体结构示意图；

图9为本发明锁块组件剖视结构示意图；

图10为本发明压板滑块立体结构示意图；

图11为本发明凸轮立体结构示意图；

图12为本发明联动机构正视结构示意图；

图13为本发明提拉组件剖视结构示意图；

图14为本发明旋转摆臂立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，一种球阀体加工安装夹具工装，其用于对球阀体1进行装夹固定，夹具工装包括：

工作台2，所述工作台2的底部设置有转轴21；

底座3，所述底座3水平可拆卸安装于所述工作台2上，该底座3上垂直安装有呈L型设置的立板31，所述立板31包括垂直相互连接的安装部311及连接部312，所述安装部311竖直设置，用于安装装夹所述球阀体1，所述连接部312水平设置，用于与所述底座3安装连接；

支撑机构4，所述支撑机构4安装于所述底座3上，其相对于所述连接部312设置于所述安装部311的另一侧，且其用于支撑安装于所述安装部311上的球阀体1的下边沿；

装夹机构5，所述装夹机构5安装于所述安装部311正对所述支撑机构4的侧壁上，其用于将所述球阀体1装夹固定于所述安装部311上，该装夹机构5包括芯轴51及环绕该芯轴51圆周等距设置的若干的锁块组件52，所述芯轴51用于与所述球阀体1的介质通道11同轴套设，该芯轴51与所述介质通道11呈仿形适配设置，所述锁块组件52沿所述芯轴51的径向滑动设置，其将所述球阀体1锁紧于所述安装部311上，且其分别由位于所述球阀体1下部的第一锁块组件52a及位于所述球阀体1上部两侧的第二锁块组件52b组成；以及

联动机构6，所述联动机构6相对于所述装夹机构5设置于安装部311的另一侧侧壁上，其同步驱动所述锁块组件52沿所述芯轴51的径向滑动设置，其包括提拉组件61及联动组件62，所述提拉组件61与所述第一锁块组件52a连接，所述联动组件62分别设置于第一锁块组件52a的两侧，其分别连接所述第一锁块组件52a与所述第二锁块组件52b。

需要说明的是，利用联动机构6带动第一锁块组件52a及第二锁块组件52b同步进行移动，对套设在芯轴51上的球阀体进行夹紧固定，并且通过支撑机构4对球阀体1的大部分重量进行支撑，提高球阀体1的稳定性。

如图6与图7所示，其中，所述支撑机构4包括第一支撑组件41及第二支撑组件42，所述第一支撑组件41及第二支撑组件42均通过所述底座3上的工字槽30可滑动设置，所述第一支撑组件41用于支撑所述球阀体1远离所述安装部311的端部12，所述第二支撑组件42用于支撑所述介质通道11一侧的分支端口13。

进一步的，所述第一支撑组件41包括：

支撑底座411，所述支撑底座411设置于所述底座3的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽30呈仿形适配的锁紧块412，通过旋转连接锁紧块412的螺栓，可以实现锁紧块412的松紧，在锁紧块412放松时，锁紧块412可以沿工字槽30进行滑动，而在锁紧块412锁定时，锁紧块412被锁定；

支杆413，所述支杆413竖直安装于所述支撑底座411上，其下端部与所述支撑底座411螺纹连接；以及

连接块414，所述连接块414安装于所述支杆413的顶部，该连接块414上设置有V型的支撑板415，该支撑板415支撑所述端部12。

更进一步的，所述第二支撑组件42包括：

支撑滑块421，所述支撑滑块421设置于所述底座3的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽30呈仿形适配的锁紧块412，且其上端部设置有工字滑槽422；

支座423，所述支座423滑动设置于所述支撑滑块421的上端面上，其下端部螺纹连接设置有与所述工字滑槽422呈仿形适配设置的定位滑块424；

支撑杆425，所述支撑杆425竖直安装于所述支座423上，其下端部与所述支座423螺纹连接；以及

支撑块426，所述支撑块426安装于所述支撑杆425的顶部，其呈V型设置，且其支撑所述分支端口13。

需要说明的是，利用第一支撑组件41与第二支撑组件42的配合对球阀体1整体的质量进行支撑，保证球阀体1整体的质量不会施加到装夹机构5上，提高球阀体1整体的稳定性。

并且，第一支撑组件41与第二支撑组件42可以通过工字槽30的设置，在底座3上可以进行滑动，利用第一支撑组件41与第二支撑组件42的滑动调节，使得夹具工装可以适用各种不同型号的球阀体1，而且，第二支撑组件42中，还可以通过支座423上定位滑块424与工字滑槽422的配合，使得用于对分支端口13进行支撑的支撑块426可以在水平面的横向与纵向上进行移动切换。

如图8至图11所示，此外，所述第一锁块组件52a及所述第二锁块组件52b均包括：

锁舌521，所述锁舌521对所述球阀体1锁紧时，其与所述球阀体1的翻边10扣合；

连接轴522，所述连接轴522的一端与所述锁舌521连接，其另一端穿透所述安装部311上的滑槽313设置于所述安装部311的另一侧；

压板滑块523，所述压板滑块523相对于所述锁舌521滑动安装于所述安装部311的另一侧，其相对于所述锁舌521安装于所述连接轴522的另一端部；

压板滑槽块524，所述压板滑槽块524呈L型设置，其对称设置于压板滑块523的两侧，且其组合组合形成对所述压板滑块523进行滑动导向的导向滑槽525，所述压板滑块523两侧分别设置有与所述压板滑槽块524扣合的缺口526。

进一步的，所述锁舌521与所述翻边10扣合的部位处设置有凹凸设置的条纹5211。

更进一步的，所述连接轴522与所述压板滑块523滑动套设安装，该连接轴522与所述压板滑块523滑动安装的端部设置有锁紧组件53，该锁紧组件53用于锁定对所述翻边10扣合的所述锁舌521。

此外，所述锁紧组件53包括：

销轴531，所述销轴531穿设于所述连接轴522与所述压板滑块523滑动套设的端部；

弹簧件532，所述弹簧件532套设于所述连接轴522的台阶上，其两端抵触设置于所述连接轴522与所述压板滑块523之间；

凸轮533，所述凸轮533通过所述销轴531铰接安装于所述连接轴522的端部上，其与所述销轴531偏心设置，且其与所述压板滑块523滚动抵触的部位设置有增大摩擦力的花纹5331；以及

驱动手柄534，所述驱动手柄534安装于所述凸轮533远离所述销轴531的端部上，其拨动所述凸轮533旋转，使所述销轴531远离所述压板滑块523时，通过所述连接轴522带动所述锁舌521与所述翻边10扣合抵触。

需要说明的是，通过压板滑块523的滑动，可以使锁舌521沿芯轴51的径向进行滑动，在滑动至扣住球阀体1的翻边10时，就实现了对球阀体1的锁紧固定。

并且在锁舌521移动至球阀体1的翻边重合时，通过驱动手柄534带动凸轮533进行旋转，使得凸轮533拉动连接轴522，而连接轴522则连接着锁舌521，通过连接轴522的带动，使得锁舌521扣住球阀体1的翻边10，并且凸轮533上设置的花纹5331会使得凸轮533达到自锁，实现对锁舌521的锁定。

如图12与图13所示，作为一种优选的实施方式，所述提拉组件61包括：

驱动座611，所述驱动座611安装于所述安装部311的顶部，该驱动座611安装设置有驱动压盖612，该驱动压盖612上设置有转动的丝杆螺母613；

旋转手柄614，所述旋转手柄614安装于所述丝杆螺母613，其带动所述丝杆螺母613旋转设置；

丝杆615，所述丝杆615螺纹配合穿设于所述丝杆螺母613上，其下端部安装连接有驱动连接头616；以及

驱动连杆617，所述驱动连杆617的上端部与所述驱动连接头616连接，其下端部与所述第一锁块组件52a中的压板滑块523连接设置。

如图14所示，进一步的，所述联动组件62包括：

旋转摆臂621，所述旋转摆臂621转动安装于所述第一锁块组件52a的一侧，其包括转动部6211及对称设置于该转动部6211两侧的铰接臂6212该铰接臂6212旋转摆动的端部上设置有腰形槽6213，靠近所述第一锁块组件52a的腰形槽6213与所述第一锁块组件52a中的压板滑块523上的导轴5232穿设配合；

从动连杆622，所述从动连杆622沿所述第二锁块组件52b中的压板滑块523的滑动方向设置，其一端与所述第二锁块组件52b中的压板滑块523连接，其另一端设置有光轴620，该光轴620相对于所述导轴5232穿设于另一所述腰形槽6213内；以及

导向滑块623，所述导向滑块623安装于所述安装部311上，其上设置有对所述从动连杆622滑动导向的导槽624；

所述压板滑块523滑动过程中，所述光轴620至所述转动部6211的距离L1与所述导轴5232至所述转动部6211的距离L2始终保持相等。

需要说明的是，在旋转手柄614带动丝杆螺母613旋转时，丝杆615在其轴向上进行移动，并且带动第一锁块组件52a中的压板滑块523进行移动，使得第一锁块组件52a中的锁舌521能随压板滑块523进行移动。

此外，在第一锁块组件52a中的压板滑块523进行移动时，能通过旋转摆臂621的旋转，带动第二锁块组件52b中的压板滑块523进行同步移动，并且第二锁块组件52b中的压板滑块523移动距离与第一锁块组件52a中的压板滑块523移动距离始终保持一致。

而要保证第二锁块组件52b中的压板滑块523移动距离与第一锁块组件52a中的压板滑块523移动距离始终保持一致，这就取决于联动组件62的设置，在第二锁块组件52b中的压板滑块523及第一锁块组件52a中的压板滑块523进行移动过程中，第二锁块组件52b中的压板滑块523的滑动方向与第一锁块组件52a中的压板滑块523的滑动方向始终保持固定角度，在旋转摆臂621的旋转摆动过程中，通过腰形槽6213的自调节，就能始终保证光轴620至所述转动部6211的距离L1与所述导轴5232至所述转动部6211的距离L2始终保持相等。

工作过程：

球阀体的上装过程包括以下步骤：

1、球阀体吊装转运，将球阀体1通过吊运设备吊运转移至夹具工装处，使的球阀体1上的介质通道11与安装于立板31上的芯轴51套设，芯轴51与介质通道11成仿形设置，并且球阀体1的下部设置有支撑机构4，支撑机构4中的第一支撑组件41及第二支撑组件42分别对球阀体1中的端部12及分支端口13进行支撑；

2、锁舌移动，通过旋转旋转手柄614带动丝杆螺母613旋转，使得丝杆615向上拉动位于球阀体1下部的第一锁块组件52a中的锁舌521向上移动，移动至与球阀体1的翻边10重合，并且在球阀体1下部的锁舌521在进行移动的过程中，利用第一锁块组件52a中的压板滑块523的滑动，带动联动组件62中的旋转摆臂621进行旋转，在旋转摆臂621旋转的过程中，使得通过从动连杆622连接的第二锁块组件52b中的压板滑块523进行同步滑动，使得位于芯轴51周边的锁舌521同步进行滑动，使得所有锁舌521同步对球阀体1进行扣合；

3、锁紧，在所有锁舌521与球阀体1的翻边10扣合后，通过安装在每个压板滑块523上的锁紧组件53中的驱动手柄534带动凸轮533进行旋转，使得凸轮533拉动连接轴522，而连接轴522则连接着锁舌521，通过连接轴522的带动，使得锁舌521扣住球阀体1的翻边10，并且凸轮533上设置的花纹5331会使得凸轮533达到自锁，实现对所有锁舌521的锁定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。