阅读说明：本技术 一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法 (Cooling device for injection molding of foaming material and use method thereof ) 是由 汪彪 汪龙 于 2020-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法,涉及发泡材料加工领域,为解决现有技术中的现有的发泡材料注塑工作中,材料定型后,无法迅速冷却,导致工作效率低,且冷却效果差,导致成型后的发泡材料容易变形的问题。所述冷却箱的内部两侧均设置有降温箱体,两个所述降温箱体之间的下方安装有风冷散热器,所述下模具位于冷却箱的内部,所述降温箱体的内部安装有冷却水箱,所述下模具的两侧均设置有软管,所述下模具的内部上方设置有模具框体,所述模具框体的内部设置有注塑槽,且所述模具框体的内部下方设置有横向水冷管,所述模具框体的内部两侧均设置有纵向水冷管,所述纵向水冷管和横向水冷管的两端均设置有多通管。(The invention discloses a cooling device for foam material injection molding and a use method thereof, relates to the field of foam material processing, and aims to solve the problems that in the prior art, in the existing foam material injection molding work, the material cannot be rapidly cooled after being shaped, so that the work efficiency is low, the cooling effect is poor, and the molded foam material is easy to deform. The inside both sides of cooler bin all are provided with the cooling box, two forced air cooling radiator is installed to below between the cooling box, the bed die is located the inside of cooler bin, the internally mounted of cooling box has coolant tank, the both sides of bed die all are provided with the hose, the inside top of bed die is provided with the mould framework, the inside of mould framework is provided with the groove of moulding plastics, just the inside below of mould framework is provided with horizontal water-cooled tube, the inside both sides of mould framework all are provided with vertical water-cooled tube, the both ends of vertical water-cooled tube and horizontal water-cooled tube all are provided with the multi-ported pipe.)

一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及发泡材料加工技术领域，具体为一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法。

背景技术

软质发泡材料由于用途广泛，与国民经济的基础行业息息相关，多年来一直保持20％左右的稳定持续的增长。软质发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发材料和表面活性剂三大类。

泡沫塑料制造指以合成树脂为主要原料，经发泡成型工艺加工制成内部具有微孔的塑料制品的生产。发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。但是现有的发泡材料注塑工作中，材料定型后，无法迅速冷却，导致工作效率低，且冷却效果差，导致成型后的发泡材料容易变形，影响加工质量；因此市场急需研制一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡材料注塑用降温装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡材料注塑工作中，材料定型后，无法迅速冷却，导致工作效率低，且冷却效果差，导致成型后的发泡材料容易变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡材料注塑用降温装置，包括冷却箱、下模具和上模具，所述冷却箱的内部两侧均设置有降温箱体，两个所述降温箱体之间的下方安装有风冷散热器，所述下模具位于冷却箱的内部，所述降温箱体的内部安装有冷却水箱，所述下模具的两侧均设置有软管，且软管延伸至降温箱体内部与冷却水箱密封连接，所述下模具的内部上方设置有模具框体，所述模具框体的内部设置有注塑槽，且所述模具框体的内部下方设置有横向水冷管，所述模具框体的内部两侧均设置有纵向水冷管，所述纵向水冷管和横向水冷管的两端均设置有多通管，所述多通管与软管密封连接。

优选的，所述冷却箱的上端面安装有安装板，所述安装板通过固定螺丝与冷却箱连接，所述安装板的上方安装有固定套板，所述固定套板与安装板焊接连接，所述固定套板的内部设置有通口，且通口的形状分别与下模具和上模具的形状相同，所述冷却箱的下端设置有底座。

优选的，所述下模具和上模具的外部设置有限位导轨，所述限位导轨与下模具和上模具设置为一体结构，且所述下模具和上模具均通过限位导轨与固定套板滑动连接，且所述下模具的下端两侧均安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端分别与下模具和底座固定连接。

优选的，所述上模具的上端安装有顶针，所述顶针的上方安装有固定板，所述固定板与顶针固定连接，且所述顶针贯穿上模具与上模具滑动连接，所述上模具的上端中心安装有第一电动缸，所述第一电动缸的下端安装有固定套筒，所述固定套筒通过固定螺丝与上模具连接，所述第一电动缸的上端与固定板固定连接，且所述固定板的上方安装有安装箱。

优选的，所述上模具的外部设置有注塑孔，所述注塑孔贯通上模具与注塑槽连通，所述注塑槽与模具框体设置为一体结构，且所述模具框体与下模具设置为一体结构，所述横向水冷管和纵向水冷管均设置有若干个，且若干个所述横向水冷管和纵向水冷管的一端均嵌入模具框体内部与模具框体固定连接。

优选的，所述冷却水箱的内部安装有微型水泵，所述微型水泵与冷却水箱固定连接，且所述微型水泵与软管密封连接，所述微型水泵的下方安装有冷却片，所述冷却箱的两侧均安装有连接水管，所述连接水管与冷却水箱密封连接，两个所述冷却水箱之间安装有连接管体，所述连接管体贯穿风冷散热器内部与风冷散热器固定连接。

优选的，所述风冷散热器的外表面设置有通风口，所述冷却箱的外表面设置有通气孔，所述通气孔与通风口贯通，且所述风冷散热器包括风扇电机、冷却风扇和滤网，所述滤网位于风冷散热器的内部上端，所述滤网的上端安装有吸风口，所述吸风口的位置与下模具的位置相对应。

一种发泡材料注塑用降温装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将第一电动缸伸长，使得上模具与下模具密闭贴合，通过注塑孔进行发泡材料注塑工作；

步骤二：注塑后，将第二电动缸进行收缩，带动下模具移动至冷却箱内部，打开风扇电机和微型水泵的电源，将冷却水箱内部受冷却片降温的冷却水通过软管导入下模具内部的多通管内，多通管将冷却水分流至横向水冷管和纵向水冷管，通过横向水冷管和纵向水冷管对模具框体进行降温；

步骤三：冷却风扇将下模具表面散发的热量吸出冷却箱外部，对下模具整体进行散热；

步骤四：散热后，将第二电动缸推动下模具，下模具与上模具滑出固定套板后，收缩第一电动缸，取出成型的发泡材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过冷却箱的设置，使用时，可通过将下模具在注塑后立即移动至冷却箱内部，进行快速降温，通过打开风扇电机和微型水泵的电源，将冷却水箱内部受冷却片降温的冷却水通过软管导入下模具内部的多通管内，多通管将冷却水分流至横向水冷管和纵向水冷管，通过横向水冷管和纵向水冷管对模具框体进行降温，多方位的水冷降温，可使得下模具整体温度骤降，提高冷却效果，且可保持发泡材料整体形状稳定，从而提高注塑加工的质量，结构简单，操作便利。

2.该发明通过风冷散热器的设置，冷却风扇将下模具表面散发的热量吸出冷却箱外部，对下模具整体进行散热，可配合两侧的冷却水箱，将热量进一步从冷却箱内部排出，提高冷却效率，工作效果更佳。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的下模具的剖视图；

图4为本发明的冷却箱的内部结构图；

图5为本发明的风冷散热器的内部结构图。

图中：1、底座；2、冷却箱；3、连接水管；4、通气孔；5、安装板；6、固定套板；7、下模具；8、上模具；9、注塑孔；10、限位导轨；11、固定板；12、顶针；13、第一电动缸；14、安装箱；15、固定套筒；16、降温箱体；17、风冷散热器；18、第二电动缸；19、通风口；20、连接管体；21、吸风口；22、模具框体；23、注塑槽；24、多通管；25、横向水冷管；26、纵向水冷管；27、冷却水箱；28、微型水泵；29、冷却片；30、风扇电机；31、冷却风扇；32、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种发泡材料注塑用降温装置，包括冷却箱2、下模具7和上模具8，冷却箱2的内部两侧均设置有降温箱体16，两个降温箱体16之间的下方安装有风冷散热器17，下模具7位于冷却箱2的内部，降温箱体16的内部安装有冷却水箱27，下模具7的两侧均设置有软管，且软管延伸至降温箱体16内部与冷却水箱27密封连接，下模具7的内部上方设置有模具框体22，模具框体22的内部设置有注塑槽23，且模具框体22的内部下方设置有横向水冷管25，模具框体22的内部两侧均设置有纵向水冷管26，纵向水冷管26和横向水冷管25的两端均设置有多通管24，多通管24与软管密封连接，通过将下模具7在注塑后立即移动至冷却箱2内部，进行快速降温，通过打开风扇电机30和微型水泵28的电源，将冷却水箱27内部受冷却片29降温的冷却水通过软管导入下模具7内部的多通管24内，多通管24将冷却水分流至横向水冷管25和纵向水冷管26，通过横向水冷管25和纵向水冷管26对模具框体22进行降温，多方位的水冷降温，可使得下模具7整体温度骤降，提高冷却效果。

进一步，冷却箱2的上端面安装有安装板5，安装板5通过固定螺丝与冷却箱2连接，安装板5的上方安装有固定套板6，固定套板6与安装板5焊接连接，固定套板6的内部设置有通口，且通口的形状分别与下模具7和上模具8的形状相同，冷却箱2的下端设置有底座1，通过固定套板6可保持下模具7和上模具8移动过程的稳定性，便于使用。

进一步，下模具7和上模具8的外部设置有限位导轨10，限位导轨10与下模具7和上模具8设置为一体结构，且下模具7和上模具8均通过限位导轨10与固定套板6滑动连接，且下模具7的下端两侧均安装有第二电动缸18，第二电动缸18的两端分别与下模具7和底座1固定连接，通过第二电动缸18进行控制下模具7的移动，以便冷却降温工作。

进一步，上模具8的上端安装有顶针12，顶针12的上方安装有固定板11，固定板11与顶针12固定连接，且顶针12贯穿上模具8与上模具8滑动连接，上模具8的上端中心安装有第一电动缸13，第一电动缸13的下端安装有固定套筒15，固定套筒15通过固定螺丝与上模具8连接，第一电动缸13的上端与固定板11固定连接，且固定板11的上方安装有安装箱14，通过第一电动缸13可提升上模具8，将冷却后成型的发泡材料取出。

进一步，上模具8的外部设置有注塑孔9，注塑孔9贯通上模具8与注塑槽23连通，注塑槽23与模具框体22设置为一体结构，且模具框体22与下模具7设置为一体结构，横向水冷管25和纵向水冷管26均设置有若干个，且若干个横向水冷管25和纵向水冷管26的一端均嵌入模具框体22内部与模具框体22固定连接，通过横向水冷管25和纵向水冷管26对模具框体22进行降温，多方位的水冷降温，可使得下模具7整体温度骤降，提高冷却效果，且可保持发泡材料整体形状稳定，从而提高注塑加工的质量，结构简单，操作便利。

进一步，冷却水箱27的内部安装有微型水泵28，微型水泵28与冷却水箱27固定连接，且微型水泵28与软管密封连接，微型水泵28的下方安装有冷却片29，冷却箱2的两侧均安装有连接水管3，连接水管3与冷却水箱27密封连接，两个冷却水箱27之间安装有连接管体20，连接管体20贯穿风冷散热器17内部与风冷散热器17固定连接，冷却风扇31将下模具7表面散发的热量吸出冷却箱2外部，对下模具7整体进行散热，可配合两侧的冷却水箱27，将热量进一步从冷却箱2内部排出，提高冷却效率，工作效果更佳。

进一步，风冷散热器17的外表面设置有通风口19，冷却箱2的外表面设置有通气孔4，通气孔4与通风口19贯通，且风冷散热器17包括风扇电机30、冷却风扇31和滤网32，滤网32位于风冷散热器17的内部上端，滤网32的上端安装有吸风口21，吸风口21的位置与下模具7的位置相对应，通过吸风口21将冷却箱2内部的热量吸出冷却箱2内部。

一种发泡材料注塑用降温装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将第一电动缸13伸长，使得上模具8与下模具7密闭贴合，通过注塑孔9进行发泡材料注塑工作；

步骤二：注塑后，将第二电动缸18进行收缩，带动下模具7移动至冷却箱2内部，打开风扇电机30和微型水泵28的电源，将冷却水箱27内部受冷却片29降温的冷却水通过软管导入下模具7内部的多通管24内，多通管24将冷却水分流至横向水冷管25和纵向水冷管26，通过横向水冷管25和纵向水冷管26对模具框体22进行降温；

步骤三：冷却风扇31将下模具7表面散发的热量吸出冷却箱2外部，对下模具7整体进行散热；

步骤四：散热后，将第二电动缸18推动下模具7，下模具7与上模具8滑出固定套板6后，收缩第一电动缸13，取出成型的发泡材料，通过控制下模具7和上模具8移动，可快速对内部定型的发泡材料进行冷却降温，便于操作。

工作原理：使用时，将第一电动缸13伸长，使得上模具8与下模具7密闭贴合，通过注塑孔9进行发泡材料注塑工作，塑后，将第二电动缸18进行收缩，带动下模具7移动至冷却箱2内部，打开风扇电机30和微型水泵28的电源，将冷却水箱27内部受冷却片29降温的冷却水通过软管导入下模具7内部的多通管24内，多通管24将冷却水分流至横向水冷管25和纵向水冷管26，通过横向水冷管25和纵向水冷管26对模具框体22进行降温，多方位的水冷降温，可使得下模具7整体温度骤降，提高冷却效果，且可保持发泡材料整体形状稳定，从而提高注塑加工的质量，结构简单，操作便利，冷却风扇31将下模具7表面散发的热量吸出冷却箱2外部，对下模具7整体进行散热，通过吸风口21将冷却箱2内部的热量吸出冷却箱2内部，散热后，将第二电动缸18推动下模具7，下模具7与上模具8滑出固定套板6后，收缩第一电动缸13，取出成型的发泡材料，通过控制下模具7和上模具8移动，可快速对内部定型的发泡材料进行冷却降温，便于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。