阅读说明：本技术 一种饲料级湿法磷酸深度净化方法 (Feed-grade wet-process phosphoric acid deep purification method ) 是由 陈海涛 王荣发 稂降龙 王勇 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种饲料级湿法磷酸深度净化方法,包括以下步骤：步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合,并进行搅拌,并静置沉淀；步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除,保留静置沉淀的残渣；步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸,并通入氢氧化钠气体,得到矿物A；步骤四：将矿物A低温烘干,去除水份；步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干,得到产品；通过添加的改性无机盐以及加工中的低温与高温的双重烘干,使得餐品内的因水份较大造成的结晶现象大幅度下降,极大的提高了成品的纯度,满足高质量的使用需求。(The invention discloses a feed-grade wet-process phosphoric acid deep purification method, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: mixing the modified inorganic salt, wet-process phosphoric acid and pure water according to a proportion, stirring, and standing for precipitation; step two: removing the liquid on the upper part of the layer after standing in the step one, and reserving the residue of the standing precipitate; step three: adding sulfuric acid into the residue obtained in the step two, and introducing sodium hydroxide gas to obtain a mineral A; step four: drying the mineral A at low temperature, and removing water; step five: drying the mineral A dried in the fourth step at a high temperature to obtain a product; through the added modified inorganic salt and the dual drying of low temperature and high temperature in the processing, the crystallization phenomenon caused by large moisture in the meal is greatly reduced, the purity of the finished product is greatly improved, and the high-quality use requirement is met.)

一种饲料级湿法磷酸深度净化方法

技术领域

本发明属于湿法磷酸技术领域，具体涉及一种饲料级湿法磷酸深度净化方法。

背景技术

湿法磷酸指的是用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制得的磷酸的方法是湿法磷酸生产中最基本的方法，目前磷酸生产方法主要有热法和湿法两种。一热法磷酸系用电炉法制取黄磷，再经过氧化、吸收而得到较纯的工业磷酸；湿法磷酸是由硫酸或盐酸等强酸分解磷矿。

现有的湿法磷酸深度净化方法在实际应用中，去除杂质的效果不明显，无法得到高纯度的磷酸，经过液固分离后所得的是含有多种杂质的磷酸，湿法磷酸一般用于制造磷肥，如要制取优质的磷酸盐产品，则还需进一步加以净化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合，并进行搅拌，并静置沉淀；

步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除，保留静置沉淀的残渣；

步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸，并通入氢氧化钠气体，得到矿物A；

步骤四：将矿物A低温烘干，去除水份；

步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干，得到产品。

优选的，所述步骤一中的改性无机盐制备步骤为：

步骤A：将碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠按照比例搅拌混合，在搅拌中持续低温加热；

步骤B：将步骤A中得到的粉末进行高温烘干，并放置于干燥区域；

步骤C：静置，得到改性无机盐。

优选的，所述步骤一中改性无机盐、湿法磷酸与纯水的比例为1：4：5，搅拌时间为6～10min，静置时间为4～7h。

优选的，所述步骤四中的低温烘干温度为60～90℃，烘干时间为30～50min。

优选的，所述步骤五中的高温烘干温度为400～600℃，烘干时间为1～3h。

优选的，所述步骤A中的低温加热温度为70～90℃，碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠的比例为1：1：1：2：1：2。

优选的，所述步骤B中的高温烘干温度为300～500℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过添加的改性无机盐以及加工中的低温与高温的双重烘干，使得餐品内的因水份较大造成的结晶现象大幅度下降，极大的提高了成品的纯度，满足高质量的使用需求。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合，并进行搅拌，并静置沉淀；

步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除，保留静置沉淀的残渣；

步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸，并通入氢氧化钠气体，得到矿物A；

步骤四：将矿物A低温烘干，去除水份；

步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干，得到产品。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性无机盐制备步骤为：

步骤A：将碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠按照比例搅拌混合，在搅拌中持续低温加热；

步骤B：将步骤A中得到的粉末进行高温烘干，并放置于干燥区域；

步骤C：静置，得到改性无机盐。

本实施例中，优选的，步骤一中改性无机盐、湿法磷酸与纯水的比例为1：4：5，搅拌时间为10min，静置时间为7h。

本实施例中，优选的，步骤四中的低温烘干温度为90℃，烘干时间为50min。

本实施例中，优选的，步骤五中的高温烘干温度为600℃，烘干时间为3h。

本实施例中，优选的，步骤A中的低温加热温度为90℃，碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠的比例为1：1：1：2：1：2。

本实施例中，优选的，步骤B中的高温烘干温度为500℃。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合，并进行搅拌，并静置沉淀；

步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除，保留静置沉淀的残渣；

步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸，并通入氢氧化钠气体，得到矿物A；

步骤四：将矿物A低温烘干，去除水份；

步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干，得到产品。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性无机盐制备步骤为：

步骤A：将碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠按照比例搅拌混合，在搅拌中持续低温加热；

步骤B：将步骤A中得到的粉末进行高温烘干，并放置于干燥区域；

步骤C：静置，得到改性无机盐。

本实施例中，优选的，步骤一中改性无机盐、湿法磷酸与纯水的比例为1：4：5，搅拌时间为8min，静置时间为5h。

本实施例中，优选的，步骤四中的低温烘干温度为80℃，烘干时间为40min。

本实施例中，优选的，步骤五中的高温烘干温度为500℃，烘干时间为2h。

本实施例中，优选的，步骤A中的低温加热温度为80℃，碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠的比例为1：1：1：2：1：2。

本实施例中，优选的，步骤B中的高温烘干温度为400℃。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种饲料级湿法磷酸深度净化方法，包括以下步骤：

步骤一：将改性无机盐、湿法磷酸、纯水按照比例混合，并进行搅拌，并静置沉淀；

步骤二：将步骤一静置后的分层上部的液体去除，保留静置沉淀的残渣；

步骤三：将步骤二中的残渣内加入硫酸，并通入氢氧化钠气体，得到矿物A；

步骤四：将矿物A低温烘干，去除水份；

步骤五：将步骤四中烘干的矿物A进行高温烘干，得到产品。

本实施例中，优选的，步骤一中的改性无机盐制备步骤为：

步骤A：将碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠按照比例搅拌混合，在搅拌中持续低温加热；

步骤B：将步骤A中得到的粉末进行高温烘干，并放置于干燥区域；

步骤C：静置，得到改性无机盐。

本实施例中，优选的，步骤一中改性无机盐、湿法磷酸与纯水的比例为1：4：5，搅拌时间为6min，静置时间为4h。

本实施例中，优选的，步骤四中的低温烘干温度为60℃，烘干时间为30min。

本实施例中，优选的，步骤五中的高温烘干温度为400℃，烘干时间为1h。

本实施例中，优选的，步骤A中的低温加热温度为70℃，碳酸钠、碳酸钾、碳酸镁、碳酸铵、氢氧化钠、磷酸氢钠的比例为1：1：1：2：1：2。

本实施例中，优选的，步骤B中的高温烘干温度为300℃。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。