阅读说明：本技术 一种多晶莫来石纤维制造设备 (Polycrystal mullite fiber manufacturing equipment ) 是由 陈连华 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及多晶莫来石纤维生产技术领域,且公开了一种多晶莫来石纤维制造设备,包括底板,底板的顶部固定安装有研磨机构、输送机构、混合机构和甩丝机构,研磨机构包括研磨箱、水箱和研磨辊,研磨辊安装在研磨箱的内部,水箱通过支撑脚固定连接在研磨箱的顶部,水箱的右侧固定连接有水管,水管的另一端固定连接在研磨箱的顶部。本发明通过设置研磨机构,当多晶莫来石进入研磨箱的时候,通过电机一带动研磨辊转动,并且研磨辊的外壁与研磨箱的内壁之间只留有微小的缝隙,从而当研磨辊转动的时候萌购多晶莫来石磨成粉末,从而达到研磨的效果,并且通过设置水箱,配和水泵使用,将水与粉末混合,从而更方便进行输送。(The invention relates to the technical field of polycrystalline mullite fiber production, and discloses polycrystalline mullite fiber manufacturing equipment which comprises a bottom plate, wherein a grinding mechanism, a conveying mechanism, a mixing mechanism and a wire throwing mechanism are fixedly arranged at the top of the bottom plate, the grinding mechanism comprises a grinding box, a water tank and a grinding roller, the grinding roller is arranged in the grinding box, the water tank is fixedly connected to the top of the grinding box through supporting legs, a water pipe is fixedly connected to the right side of the water tank, and the other end of the water pipe is fixedly connected to the top of the grinding box. According to the invention, the grinding mechanism is arranged, when polycrystalline mullite enters the grinding box, the motor drives the grinding roller to rotate, and only a tiny gap is reserved between the outer wall of the grinding roller and the inner wall of the grinding box, so that the polycrystalline mullite is initially purchased and ground into powder when the grinding roller rotates, thus the grinding effect is achieved, and the water tank is arranged and used in cooperation with the water pump to mix water with the powder, so that the polycrystalline mullite is more convenient to convey.)

一种多晶莫来石纤维制造设备

技术领域

本发明涉及多晶莫来石纤维生产技术领域，具体为一种多晶莫来石纤维制造设备。

背景技术

多晶莫来石纤维是多晶氧化铝纤维的一种，纤维中Al2O3含量在72％-75％之间，一般Al2O3含量超过80％，即称之为多晶氧化铝纤维,多晶莫来石纤维(PMF)是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个Al2O3-SiO2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500—1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃。多晶莫来石纤维生产技术。浙江某公司于1983年3月完成浙江省科委下达的“结晶态纤维研究”的重大科研项目，是国内最早获得该技术鉴定的单位。经多年努力，已具备精湛的生产经验和可靠的质量保证，并提供应用技术咨询，安装施工一系列售后服务措施。

现有的多晶莫来石纤维生产设备混合不均匀，导致成品质量参差不齐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多晶莫来石纤维制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多晶莫来石纤维制造设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有研磨机构、输送机构、混合机构和甩丝机构。

优选的，所述研磨机构包括研磨箱、水箱和研磨辊，所述研磨辊安装在研磨箱的内部，所述水箱通过支撑脚固定连接在研磨箱的顶部，所述水箱的右侧固定连接有水管，所述水管的另一端固定连接在研磨箱的顶部，所述水管的一端与研磨箱的内部连通，所述水管的中部固定连接有水泵。

优选的，所述研磨辊的表面开有螺旋槽，所述螺旋槽的剖面半径为1mm，所述研磨箱的顶部固定连接有电机一，所述研磨辊的两端通过转轴和轴承与研磨箱的内壁转动连接，所述研磨辊左端的转轴贯穿至研磨箱的左侧，所述电机一的左侧和研磨辊左端的转轴均固定连接有正齿轮，两个所述正齿轮啮合。

优选的，所述输送机构包括输送管，所述输送管的内部安装有螺旋杆一，所述螺旋杆一的两端与输送管的内壁转动连接，所述输送管的顶部固定连接有电机二，所述螺旋杆一贯穿至输送管的顶部，所述螺旋杆一的顶部与电机二固定连接，所述输送管底部的左侧连通设置有进料口，所述输送管顶部的右侧连通设置有出料口。

优选的，所述混合机构包括混合箱和螺旋杆二，所述混合箱固定连接在底板的顶部，所述螺旋杆二设有四个，四个所述螺旋杆二的两端与混合箱的内壁固定连接，四个所述螺旋杆二的底部固定连接有转盘，四个所述转盘的顶部固定连接有电机三，所述转盘的底部设有搅拌片，所述搅拌片的顶部与电机三的底部固定连接。

优选的，所述混合箱内部的中部设有搅拌杆，所述搅拌杆的周围固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆的两端与混合箱的内壁转动连接，所述搅拌杆贯穿至混合箱的右侧，所述混合箱的右侧固定连接有电机四，所述电机四的一端和搅拌杆的右端均固定刚看了连接有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间通过皮带一传动连接，四个所述螺旋杆二贯穿至混合箱的顶部，四个所述螺旋杆二的顶部固定连接有偏心盘，所述偏心盘顶部的一侧铰接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有凸块，所述凸块的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端设有驱动杆，所述驱动杆的顶部与滑杆的右端铰接，所述混合箱的顶部固定连接有液压推杆，所述驱动杆的底部与液压推杆的右端铰接。

优选的，所述甩丝机构包括箱体，所述箱体的内部设有导料辊和甩丝辊，所述导料辊的两端和甩丝辊的两端与箱体的内壁转动连接，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有斜坡，所述箱体顶部的右侧固定连接有弧形出料口，所述弧形出料口的下方在底板的顶部固定连接有传送带，所述导料辊和甩丝辊均设有四个。

优选的，四个所述导料辊的前端固定连接有链轮一，四个所述链轮一之间通过链条一传动连接，四个所述甩丝辊的前端固定连接有链轮二，四个所述链轮二之间通过链条二传动连接，相邻的链轮一和链轮二的正面固定连接有皮带轮二，两个所述皮带轮二之间通过皮带二传动连接，所述底板的顶部固定连接有电机五，所述电机五的正面和其中一个所述链轮二的正面固定连接有皮带轮三，两个所述皮带轮三之间通过皮带三传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种多晶莫来石纤维制造设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置研磨机构，当多晶莫来石进入研磨箱的时候，通过电机一带动研磨辊转动，并且研磨辊的外壁与研磨箱的内壁之间只留有微小的缝隙，从而当研磨辊转动的时候萌购多晶莫来石磨成粉末，从而达到研磨的效果，并且通过设置水箱，配和水泵使用，将水与粉末混合，从而更方便进行输送。

2、本发明通过电机二带动螺旋杆一转动，从而将研磨过后的粉末输送到混合箱内，方便进行加工。

3、本发明通过液压推杆带动驱动杆、滑杆和连杆运动，从而让四个螺旋杆二进行转动，并且螺旋杆二的底部设置有转盘和搅拌片，从而让混合箱底部的混合料不会沉底，在混合箱的中部设置搅拌杆，进一步提高搅拌的强度，是混合料不会沉底。

4、本发明通过电机五带动四个导料辊和四个甩丝辊转动，并且箱体和混合箱为连通设置，从而对物料进行甩丝，然后再落入传送带进行运输。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正视图的剖视图；

图3为本发明俯视图的部分结构图；

图4为本发明混合机构的部分结构图。

图中：1研磨机构、101研磨箱、102水箱、103水管、104水泵、105研磨辊、106螺旋槽、107电机一、108正齿轮、2输送机构、201输送管、202螺旋杆一、203电机二、3混合机构、301混合箱、302螺旋杆二、303转盘、304电机三、305搅拌片、306搅拌杆、307电机四、308皮带轮一、309皮带一、310偏心盘、311连杆、312凸块、313液压推杆、314滑杆、315驱动杆、4甩丝机构、401箱体、402导料辊、403甩丝辊、404斜坡、405出料口、406传送带、407链轮一、408链条一、409皮带轮二、410链轮二、411链条二、412电机五、413皮带轮三、414皮带三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多晶莫来石纤维制造设备，包括底板，底板的顶部固定安装有研磨机构1、输送机构2、混合机构3和甩丝机构4。

研磨机构1包括研磨箱101、水箱102和研磨辊105，研磨辊105安装在研磨箱101的内部，水箱102通过支撑脚固定连接在研磨箱101的顶部，水箱102的右侧固定连接有水管103，水管103的另一端固定连接在研磨箱101的顶部，水管103的一端与研磨箱101的内部连通，水管103的中部固定连接有水泵104。

研磨辊105的表面开有螺旋槽106，螺旋槽106的剖面半径为1mm，研磨箱101的顶部固定连接有电机一107，研磨辊105的两端通过转轴和轴承与研磨箱101的内壁转动连接，研磨辊105左端的转轴贯穿至研磨箱101的左侧，电机一107的左侧和研磨辊105左端的转轴均固定连接有正齿轮108，两个正齿轮108啮合,通过设置研磨机构1，当多晶莫来石进入研磨箱101的时候，通过电机一107带动研磨辊105转动，并且研磨辊105的外壁与研磨箱101的内壁之间只留有微小的缝隙，从而当研磨辊105转动的时候萌购多晶莫来石磨成粉末，从而达到研磨的效果，并且通过设置水箱102，配和水泵104使用，将水与粉末混合，从而更方便进行输送。

输送机构2包括输送管201，输送管201的内部安装有螺旋杆一202，螺旋杆一202的两端与输送管201的内壁转动连接，输送管201的顶部固定连接有电机二203，螺旋杆一202贯穿至输送管201的顶部，螺旋杆一202的顶部与电机二203固定连接，输送管201底部的左侧连通设置有进料口，输送管201顶部的右侧连通设置有出料口。

混合机构3包括混合箱301和螺旋杆二302，混合箱301固定连接在底板的顶部，螺旋杆二302设有四个，四个螺旋杆二302的两端与混合箱301的内壁固定连接，四个螺旋杆二302的底部固定连接有转盘303，四个转盘303的顶部固定连接有电机三304，转盘303的底部设有搅拌片305，搅拌片305的顶部与电机三304的底部固定连接，通过电机二203带动螺旋杆一202转动，从而将研磨过后的粉末输送到混合箱301内，方便进行加工。

混合箱301内部的中部设有搅拌杆306，搅拌杆306的周围固定连接有搅拌叶片，搅拌杆306的两端与混合箱301的内壁转动连接，搅拌杆306贯穿至混合箱301的右侧，混合箱301的右侧固定连接有电机四307，电机四307的一端和搅拌杆306的右端均固定刚看了连接有皮带轮一308，两个皮带轮一308之间通过皮带一309传动连接，四个螺旋杆二302贯穿至混合箱301的顶部，四个螺旋杆二302的顶部固定连接有偏心盘310，偏心盘310顶部的一侧铰接有连杆311，连杆311的顶部固定连接有凸块312，凸块312的中部滑动连接有滑杆314，滑杆314的右端设有驱动杆315，驱动杆315的顶部与滑杆314的右端铰接，混合箱301的顶部固定连接有液压推杆313，驱动杆315的底部与液压推杆313的右端铰接，通过液压推杆313带动驱动杆315、滑杆314和连杆313运动，从而让四个螺旋杆二302进行转动，并且螺旋杆二302的底部设置有转盘303和搅拌片305，从而让混合箱301底部的混合料不会沉底，在混合箱301的中部设置搅拌杆306，进一步提高搅拌的强度，是混合料不会沉底。

甩丝机构4包括箱体401，箱体401的内部设有导料辊402和甩丝辊403，导料辊402的两端和甩丝辊403的两端与箱体401的内壁转动连接，箱体401内壁底部的右侧固定连接有斜坡404，箱体401顶部的右侧固定连接有弧形出料口405，弧形出料口405的下方在底板的顶部固定连接有传送带406，导料辊402和甩丝辊403均设有四个，箱体401与混合箱301连通设置。

四个导料辊402的前端固定连接有链轮一407，四个链轮一407之间通过链条一408传动连接，四个甩丝辊403的前端固定连接有链轮二410，四个链轮二410之间通过链条二411传动连接，相邻的链轮一407和链轮二410的正面固定连接有皮带轮二409，两个皮带轮二409之间通过皮带二415传动连接，底板的顶部固定连接有电机五412，电机五412的正面和其中一个链轮二410的正面固定连接有皮带轮三413，两个皮带轮三413之间通过皮带三414传动连接，通过电机五412带动四个导料辊402和四个甩丝辊403转动，并且箱体401和混合箱301为连通设置，从而对物料进行甩丝，然后再落入传送带406进行运输。

在使用时，电机一107带动研磨辊105转动，并且研磨辊105的外壁与研磨箱101的内壁之间只留有微小的缝隙，从而当研磨辊105转动的时候萌购多晶莫来石磨成粉末，从而达到研磨的效果，并且通过设置水箱102，配和水泵104使用，将水与粉末混合，从而更方便进行输送,通过电机二203带动螺旋杆一202转动，从而将研磨过后的粉末输送到混合箱301内，方便进行加工,通过液压推杆313带动驱动杆315、滑杆314和连杆313运动，从而让四个螺旋杆二302进行转动，并且螺旋杆二302的底部设置有转盘303和搅拌片305，从而让混合箱301底部的混合料不会沉底，在混合箱301的中部设置搅拌杆306，进一步提高搅拌的强度，是混合料不会沉底,通过电机五412带动四个导料辊402和四个甩丝辊403转动，并且箱体401和混合箱301为连通设置，从而对物料进行甩丝，然后再落入传送带406进行运输。

综上可得，本发明通过设置研磨机构1，当多晶莫来石进入研磨箱101的时候，通过电机一107带动研磨辊105转动，并且研磨辊105的外壁与研磨箱101的内壁之间只留有微小的缝隙，从而当研磨辊105转动的时候萌购多晶莫来石磨成粉末，从而达到研磨的效果，并且通过设置水箱102，配和水泵104使用，将水与粉末混合，从而更方便进行输送,通过电机二203带动螺旋杆一202转动，从而将研磨过后的粉末输送到混合箱301内，方便进行加工,通过液压推杆313带动驱动杆315、滑杆314和连杆313运动，从而让四个螺旋杆二302进行转动，并且螺旋杆二302的底部设置有转盘303和搅拌片305，从而让混合箱301底部的混合料不会沉底，在混合箱301的中部设置搅拌杆306，进一步提高搅拌的强度，是混合料不会沉底,通过电机五412带动四个导料辊402和四个甩丝辊403转动，并且箱体401和混合箱301为连通设置，从而对物料进行甩丝，然后再落入传送带406进行运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。