阅读说明：本技术 床垫喷胶生产线 (Mattress glue spraying production line ) 是由 何应标 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了床垫喷胶生产线,包括校正机构、中转台、自动喷胶机构和压紧机构；所述校正机构包括校正底架、前进驱动装置、传送滚筒、移动轨架、校正驱动装置、两块移动架和两块校正架；所述中转台包括中转底架、中转驱动装置和中转带；所述自动喷胶机构包括自动喷胶机、支撑架、喷胶驱动装置和喷嘴；所述压紧机构包括压紧底架、压紧顶板、升顶驱动装置、升降架、传输驱动装置和压紧带。本发明通过校正机构、中转台、自动喷胶机构和压紧机构依次对床垫进行自动校正、输送、喷胶加工以及压紧密实,不仅减少了人工的投入,并且还提升了工作的效率以及产品的质量。(The invention discloses a mattress glue spraying production line which comprises a correcting mechanism, a transfer table, an automatic glue spraying mechanism and a pressing mechanism, wherein the correcting mechanism is arranged on the transfer table; the correcting mechanism comprises a correcting bottom frame, an advancing driving device, a conveying roller, a movable rail frame, a correcting driving device, two movable frames and two correcting frames; the transfer platform comprises a transfer chassis, a transfer driving device and a transfer belt; the automatic glue spraying mechanism comprises an automatic glue spraying machine, a support frame, a glue spraying driving device and a nozzle; the pressing mechanism comprises a pressing bottom frame, a pressing top plate, a lifting driving device, a lifting frame, a transmission driving device and a pressing belt. According to the invention, the mattress is automatically corrected, conveyed, processed by glue spraying and compacted by the correcting mechanism, the transfer table, the automatic glue spraying mechanism and the compacting mechanism in sequence, so that the labor input is reduced, and the working efficiency and the product quality are improved.)

床垫喷胶生产线

技术领域

本发明属于床垫的自动化加工设备领域，具体涉及床垫喷胶生产线。

背景技术

现有对床垫的喷胶通常采用人工操作完成，不仅喷胶效率低，并且喷胶质量难以保证；部分用于喷胶的设备也只是采取人工摆放床垫的方式将床垫送到喷嘴下喷胶，喷胶质量同样难以保证打标。

因此需要设计一种喷胶效率高、提升喷胶质量的生产设备。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种床垫喷胶生产线。

本发明为实现其技术效果而采用的解决方案为：

床垫喷胶生产线，包括校正机构、中转台、自动喷胶机构和压紧机构；所述校正机构包括校正底架、前进驱动装置、传送滚筒、移动轨架、校正驱动装置、两块移动架和两块校正架；所述前进驱动装置设置在所述校正底架的一侧；所述传送滚筒转动设置在所述校正底架的两端之间，并且所述传送滚筒与所述前进驱动装置的驱动端传动连接；所述移动轨架设置在所述校正底架的两端之间；所述校正驱动装置设置在所述移动轨架上；两块所述移动架对称滑动设置在所述移动轨架上，并且两块所述移动架均与所述校正驱动装置的驱动端传动连接；所述移动架位于所述传送滚筒的下方；两块所述校正架分别设置在两块所述移动架的顶部，并且两块所述校正架分别对称设置在所述传送滚筒两端的上方；所述中转台包括中转底架、中转驱动装置和中转带；所述中转底架邻设于所述校正底架；所述中转驱动装置设置在所述中转底架的一侧；所述中转带转动设置在所述中转底架上，并且所述中转带与所述中转驱动装置的驱动端传动连接；所述中转带的入口端邻设于所述传送滚筒的出口端；所述自动喷胶机构包括自动喷胶机、支撑架、喷胶驱动装置和喷嘴；所述自动喷胶机位于所述中转底架的一侧；所述支撑架底部架设在所述中转底架的两侧，其顶部横跨在所述中转带的上方；所述喷胶驱动装置设置在所述支撑架的顶架内；所述喷嘴横向滑动设置在所述支撑架上，并且与所述喷胶驱动装置的驱动端传动连接；所述喷嘴与所述自动喷胶机的喷胶口连通；所述喷嘴位于所述中转带的上方；所述压紧机构包括压紧底架、压紧顶板、升顶驱动装置、升降架、传输驱动装置和压紧带；所述压紧底架邻设于所述中转底架；所述压紧顶板设置在所述压紧底架的顶部；所述升顶驱动装置设置在所述压紧底架上；所述升降架设置在所述升顶驱动装置的驱动端顶部；所述传输驱动装置设置在所述升降架的一侧；所述压紧带转动设置在所述升降架上，并且所述压紧带与所述传输驱动装置的驱动端传动连接；所述压紧带位于所述压紧顶板的下方，并且所述压紧带的入口端邻设于所述中转带的出口端。

优选地，所述校正机构还包括两条同步齿条；所述移动轨架包括两条滑轨和安装架；两条所述滑轨对称设置在所述校正底架的两端之间；所述安装架设置在两条所述滑轨之间；所述移动架的两端分别滑动设置在两条所述滑轨上，两块所述移动架沿所述安装架对称设置；所述校正驱动装置设置在所述安装架上，并且所述校正驱动装置的驱动端上设置有传动齿轮；两条所述同步齿条的其中一端分别与所述传动齿轮啮合传动，另一端分别固定在两块所述移动架的底部。

优选地，所述滑轨上设置有定位滑杆；所述移动架的底部设置有滑块；所述滑块滑动套设在所述定位滑杆的外侧，并且与所述滑轨滑动接触。

优选地，所述自动喷胶机构还包括竖向驱动装置和支撑梁；所述支撑梁沿竖向滑动设置在所述支撑架顶部两端的内侧之间；所述喷胶驱动装置设置在所述支撑梁的一侧；所述喷嘴横向滑动设置在所述支撑梁的一侧；所述竖向驱动装置设置在所述支撑梁上，并且所述竖向驱动装置的驱动端与所述支撑架顶部两端的内侧传动连接。

优选地，所述压紧底架的两侧设置有防护网；所述防护网的顶端连接在所述压紧顶板的侧边。

优选地，床垫喷胶生产线还包括进料台；所述进料台包括进料底架、进料驱动装置和进料带；所述进料底架邻设于所述校正底架；所述进料驱动装置设置在所述进料底架的一侧；所述进料带转动设置在所述进料底架上，并且所述进料带与所述进料驱动装置的驱动端传动连接；所述进料带的出口端邻设于所述传送滚筒的入口端。

优选地，床垫喷胶生产线还包括出料台；所述出料台包括出料底架、出料驱动装置和出料带；所述出料底架邻设于所述压紧底架；所述出料驱动装置设置在所述出料底架的一侧；所述出料带转动设置在所述出料底架上，并且所述出料带与所述出料驱动装置的驱动端传动连接；所述出料带的入口端邻设于所述压紧带的入口端。

优选地，床垫喷胶生产线还包括自动翻板机构；所述自动翻板机构包括自动翻板机、双向驱动装置和双向输送带；所述自动翻板机设置在所述中转底架以及所述压紧底架之间；所述双向驱动装置设置在所述自动翻板机的一侧；所述双向输送带转动设置在所述自动翻板机上，并且位于所述自动翻板机顶部翻板的两侧；所述双向输送带与所述双向驱动装置的驱动端传动连接；所述双向输送带的两端分别邻设于所述中转带的出口以及所述压紧带的入口。

本发明的有益效果为：设置有校正机构，可以通过校正机构自动将床垫居中对齐后，再送到中转台上，通过自动喷胶机构对床垫进行喷胶，大大提高了床垫的喷胶效率以及喷胶质量；设置有压紧机构，床垫喷完胶后，可以传输到压紧机构上，通过升顶驱动装置将床垫与喷胶压紧密实，提高产品的质量；本发明通过校正机构、中转台、自动喷胶机构和压紧机构对床垫进行自动输送以及加工，减少了人工的投入，在降低成本的同时还提升了工作的效率。

附图说明

图1为本发明实施例公开的床垫喷胶生产线示意图；

图2为本发明实施例公开的校正机构示意图；

图3为本发明实施例公开的校正机构去传送滚筒后的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的中转台以及自动喷胶机构示意图；

图5为本发明实施例公开的自动喷胶机构去自动喷胶机以及支撑架后的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的压紧机构示意图；

图7为本发明实施例公开的进料台示意图；

图8为本发明实施例公开的出料台示意图；

图9为本发明实施例公开的自动翻板机构示意图。

标识说明：1-校正机构，11-校正底架，12-前进驱动装置，13-传送滚筒，14-校正驱动装置，15-移动架，16-校正架，17-同步齿条，18-滑轨，19-定位滑杆，110-滑块，2-中转台，21-中转底架，22-中转驱动装置，23-中转带，3-自动喷胶机构，31-自动喷胶机，32-支撑架，33-喷胶驱动装置，34-喷嘴，35-驱动装置，36-支撑梁，4-压紧机构，41-压紧底架，42-压紧顶板，43-升顶驱动装置，44-升顶架，45-传输驱动装置，46-压紧带，47-防护网，5-进料台，51-进料底架，52-进料驱动装置，53-进料带，6-出料台，61-出料底架，62-出料驱动装置，63-出料带，7-自动翻板机构，71-自动翻板机，72-双向驱动装置，73-双向输送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-9，本发明优选实施例中公开了床垫喷胶生产线，包括校正机构1、中转台2、自动喷胶机构3和压紧机构4；所述校正机构1包括校正底架11、前进驱动装置12、传送滚筒13、移动轨架、校正驱动装置14、两块移动架15和两块校正架16；所述前进驱动装置12设置在所述校正底架11的一侧；所述传送滚筒13转动设置在所述校正底架11的两端之间，并且所述传送滚筒13与所述前进驱动装置12的驱动端传动连接；所述移动轨架设置在所述校正底架11的两端之间；所述校正驱动装置14设置在所述移动轨架上；两块所述移动架15对称滑动设置在所述移动轨架上，并且两块所述移动架15均与所述校正驱动装置14的驱动端传动连接；所述移动架15位于所述传送滚筒13的下方；两块所述校正架16分别设置在两块所述移动架15的顶部，并且两块所述校正架16分别对称设置在所述传送滚筒13两端的上方；所述中转台2包括中转底架21、中转驱动装置22和中转带23；所述中转底架21邻设于所述校正底架11；所述中转驱动装置22设置在所述中转底架21的一侧；所述中转带23转动设置在所述中转底架21上，并且所述中转带23与所述中转驱动装置22的驱动端传动连接；所述中转带22的入口端邻设于所述传送滚筒13的出口端；所述自动喷胶机构3包括自动喷胶机31、支撑架32、喷胶驱动装置33和喷嘴34；所述自动喷胶机31位于所述中转底架21的一侧；所述支撑架32底部架设在所述中转底架21的两侧，其顶部横跨在所述中转带23的上方；所述喷胶驱动装置33设置在所述支撑架32的顶架内；所述喷嘴34横向滑动设置在所述支撑架32上，并且与所述喷胶驱动装置33的驱动端传动连接；所述喷嘴34与所述自动喷胶机31的喷胶口连通；所述喷嘴34位于所述中转带23的上方；所述压紧机构4包括压紧底架41、压紧顶板42、升顶驱动装置43、升降架44、传输驱动装置45和压紧带46；所述压紧底架41邻设于所述中转底架21；所述压紧顶板42设置在所述压紧底架41的顶部；所述升顶驱动装置43设置在所述压紧底架41上；所述升降架44设置在所述升顶驱动装置43的驱动端顶部；所述传输驱动装置45设置在所述升降架44的一侧；所述压紧带46转动设置在所述升降架44上，并且所述压紧带46与所述传输驱动装置45的驱动端传动连接；所述压紧带46位于所述压紧顶板42的下方，并且所述压紧带46的入口端邻设于所述中转带23的出口端。

本发明工作过程：将床垫产品放置在传送滚筒13上，通过校正驱动装置14控制两块移动架15靠近移动，使得两块校正架16从床垫的两侧逐渐接近，直到将床垫推送到传送滚筒13的中心摆正；随后前进驱动装置12驱动传送滚筒13转动，将床垫送到中转带23上，此时喷胶驱动装置33控制喷嘴34左右移动，使喷嘴34到达床垫需要喷胶部位的上方，自动喷胶机31连通喷嘴34对床垫进行喷胶；喷胶完成后中转驱动装置22控制中转带23将床垫送到压紧带46上，升顶驱动装置43驱动升降架44上移，将床垫压向压紧顶板42，使床垫与喷胶被压紧密实，最后传输驱动装置45驱动压紧带46转动，将床垫送离床垫喷胶生产线。

具体地，所述校正机构1还包括两条同步齿条17；所述移动轨架包括两条滑轨18和安装架；两条所述滑轨18对称设置在所述校正底架11的两端之间；所述安装架设置在两条所述滑轨18之间；所述移动架15的两端分别滑动设置在两条所述滑轨18上，两块所述移动架15沿所述安装架对称设置；所述校正驱动装置14设置在所述安装架上，并且所述校正驱动装置14的驱动端上设置有传动齿轮；两条所述同步齿条17的其中一端分别与所述传动齿轮啮合传动，另一端分别固定在两块所述移动架15中的其中一个所述移动架15的底部。校正驱动装置14通过控制两条同步齿条17相对靠近移动，从而驱使两块移动架15沿着滑轨靠近移动，保证两块移动架15移动的距离始终保持一致。

具体地，所述滑轨18上设置有定位滑杆19；所述移动架15的底部设置有滑块110；所述滑块110滑动套设在所述定位滑杆19的外侧，并且与所述滑轨18滑动接触，保证移动架15移动时始终保持平稳。

具体地，所述自动喷胶机构3还包括竖向驱动装置35和支撑梁36；所述支撑梁36沿竖向滑动设置在所述支撑架32顶部两端的内侧之间；所述喷胶驱动装置33设置在所述支撑梁32的一侧；所述喷嘴34横向滑动设置在所述支撑梁32的一侧；所述竖向驱动装置35设置在所述支撑梁32上，并且所述竖向驱动装置35的驱动端与所述支撑架32顶部两端的内侧传动连接。当床垫送到喷嘴34底部的时候，可以通过竖向驱动装置25驱动支撑梁36沿支撑架32顶部两端的内侧上下移动，使喷嘴34与床垫之间保持最合适的距离，从而提升喷胶的效率。

具体地，所述压紧底架4的两侧设置有防护网47，所述防护网47的顶端连接在所述压紧顶板42的侧边，防止床垫被升降架44顶起的时候从两侧掉落。

具体地，床垫喷胶生产线还包括进料台5；所述进料台5包括进料底架51、进料驱动装置52和进料带53；所述进料底架51邻设于所述校正底架11；所述进料驱动装置52设置在所述进料底架51的一侧；所述进料带53转动设置在所述进料底架51上，并且所述进料带53与所述进料驱动装置52的驱动端传动连接；所述进料带53的出口端邻设于所述传送滚筒13的入口端。床垫先通过放置在进料带53上，再通过进料驱动装置52带动送到传送滚筒13上。

具体地，床垫喷胶生产线还包括出料台6；所述出料台6包括出料底架61、出料驱动装置62和出料带63；所述出料底架61邻设于所述压紧底架41；所述出料驱动装置62设置在所述出料底架61的一侧；所述出料带63转动设置在所述出料底架61上，并且所述出料带63与所述出料驱动装置62的驱动端传动连接；所述出料带63的入口端邻设于所述压紧带46的入口端。床垫喷胶压紧后通过传输驱动装置45带动压紧带46送到出料带63上，再通过出料驱动装置62带动出料带63将床垫传送到下料的位置。

具体地，床垫喷胶生产线还包括自动翻板机构7；所述自动翻板机构7包括自动翻板机71、双向驱动装置72和双向输送带73；所述自动翻板机71设置在所述中转底架21以及所述压紧底架41之间；所述双向驱动装置72设置在所述自动翻板机71的一侧；所述双向输送带73转动设置在所述自动翻板机71上，并且位于所述自动翻板机71顶部翻板的两侧；所述双向输送带73与所述双向驱动装置72的驱动端传动连接；所述双向输送带73的两端分别邻设于所述中转带23的出口以及所述压紧带46的入口。当床垫的上下两面都需要喷胶的时候，床垫的其中一面喷完胶后，被中转带23送到双向输送带73上，此时自动翻板机71驱动顶部翻板将床垫翻转，然后双向驱动装置72驱动双向输送带73将床垫再次送到中转带23上，使床垫的另一面接受喷胶，床垫的两面均完成喷胶后再依次通过中转带23、双向输送带73送到压紧带46上。

具体地，除升顶驱动装置43为气缸外，其余驱动装置皆采用伺服电机。

由上述描述可知，本发明不仅减少了人工的投入，并且还提升了工作的效率以及产品的质量。

以上结合说明书附图对本发明的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本发明的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。