发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺，它可以实现设有特制的铸造装置，并通过铸造装置来进行五金套管的铸造，铸造装置中芯通气孔、内通芯孔的设置，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生，铸造装置中浇液析气管的设置，可为金属液提供一个双重的加速效果，从而显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生，铸造装置中腔自泄气组件的设置，可便于型腔中因浇注产生的气体的流出，从而进一步的减少侵入性气泡的产生，进而从气泡产生的原因着手，可有效的防止五金套管上出现气泡，从而显著提高套管的成品率，节省了资源，提高了生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种五金铸件的精密无气泡铸造工艺，包括以下步骤：

S1、将型芯放于上砂型和下砂型之间，通过芯头、定位槽对型芯进行对准，完成铸造装置的组装；

S2、将金属原料投入熔炼设备，对金属原料进行熔炼，制得金属液，金属液的出炉温度为750-785℃；

S3、将S2中的金属液，经浇液析气管浇注至型腔中，浇注温度控制在730-745℃之间；

S4、金属液凝固后制得毛坯铸件，取出毛坯铸件并对其进行清理，清理完毕再对其进行打磨加工；

S5、通过X射线检测设备，对S4中的铸件进行气泡检测，判断铸件中是否有气泡。

进一步的，所述铸造装置包括相匹配的上砂箱和下砂箱，所述上砂箱内设置有上砂型，所述下砂箱内设置有下砂型，所述上砂型和下砂型之间设有相匹配的型芯，所述型芯的上下两端均固定连接有芯头，所述型芯和上砂型、下砂型之间形成有型腔，所述上砂型开设有芯通气孔，所述芯通气孔的两侧均开设有腔通气孔，所述腔通气孔与型腔相连通，所述上砂型内镶嵌安装有浇液析气管，所述腔通气孔内设置有腔自泄气组件。

进一步的，所述上砂型、下砂型内均开设有与芯头相匹配的定位槽，两个所述芯头分别与两个定位槽插接，芯头、定位槽的设置，可便于型芯与上砂型、下砂型进行对准，进而防止型芯发生偏斜，提高铸造精度。

进一步的，所述型芯内开设有内通芯孔，所述内通芯孔贯穿芯头并与芯通气孔相连通，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生。

进一步的，所述浇液析气管包括直浇管和横浇管，所述直浇管、横浇管呈L字形设置，所述直浇管的顶端开设有外浇口，所述横浇管内开设有横浇道，所述外浇口的底端设置有析气直浇道，所述析气直浇道包括粗口上段、细口加速环、光滑下段。

进一步的，所述粗口上段的顶端与外浇口连通，所述光滑下段的底端与横浇道相连通，所述细口加速环的两端分别与粗口上段、光滑下段连通，所述横浇道远离光滑下段的一端与型腔相连通，使得金属液可依次经外浇口、粗口上段、细口加速环、光滑下段、横浇道流至型腔中，进而便于金属液的浇注。

进一步的，所述细口加速环的内径小于粗口上段，金属液经外浇口、粗口上段流至细口加速环处后，由于细口加速环细于粗口上段，使得金属液压力增大，进而加速金属液的流动，所述光滑下段的内壁涂刷有耐高温光滑涂层，使得光滑下段内壁光滑，减小金属液与直浇管间的摩擦力，进而进一步提高金属液的流动速度，在双重加速效果的作用下，显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生。

进一步的，所述直浇管内开设有两个对称设置的浇注排气孔，所述浇注排气孔设置为L字形，所述浇注排气孔的一端与光滑下段相连通，另一端贯穿直浇管并外界相连通，可便于金属液中析出气体的流出。

进一步的，所述腔自泄气组件包括固定连接与腔通气孔内壁上的自调封环，所述自调封环的中部活动贯穿有联动竖杆，所述联动竖杆的外壁上固定套设有与自调封环相匹配的环塞，所述环塞贯穿自调封环，所述联动竖杆的底端固定连接有与腔通气孔相匹配的自顶落孔塞，所述腔通气孔的外侧开设有环形的阔通槽，所述阔通槽位于自顶落孔塞的上方且尺寸大于自顶落孔塞，通过腔自泄气组件的设置，正常情况下，环塞在重力的作用下插在自调封环中，但当型腔中有气体时，在气体压力的作用下，顶动自顶落孔塞向上移动，进而带动环塞向上移动，致使自顶落孔塞移动至阔通槽中、环塞与自调封环脱离，从而使腔通气孔导通，进而便于型腔中因浇注产生的侵入性气体的流出，进一步的减少侵入性气泡的产生。

进一步的，所述活动限位块两侧的外壁上均固定连接有活动限位块，所述腔通气孔两侧的内壁上均固定连接有固定限位块，两个所述活动限位块的底端分别与两个固定限位块的顶端相抵，所述自顶落孔塞的底端与型腔的顶端相齐平，使得型腔中气体流出后，自顶落孔塞的底端可与型腔的顶端保持齐平，进而防止铸件的顶端产生凹陷或凸起，从而保证铸造质量。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设有特制的铸造装置，并通过铸造装置来进行五金套管的铸造，铸造装置中芯通气孔、内通芯孔的设置，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生，铸造装置中浇液析气管的设置，可为金属液提供一个双重的加速效果，从而显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生，铸造装置中腔自泄气组件的设置，可便于型腔中因浇注产生的气体的流出，从而进一步的减少侵入性气泡的产生，进而从气泡产生的原因着手，可有效的防止五金套管上出现气泡，从而显著提高套管的成品率，节省了资源，提高了生产效率。

(2)上砂型、下砂型内均开设有与芯头相匹配的定位槽，两个芯头分别与两个定位槽插接，芯头、定位槽的设置，可便于型芯与上砂型、下砂型进行对准，进而防止型芯发生偏斜，提高铸造精度。

(3)型芯内开设有内通芯孔，内通芯孔贯穿芯头并与芯通气孔相连通，可便于浇注过程中，芯头处产生的气体的流出，进而有效减少侵入性气泡的产生。

(4)粗口上段的顶端与外浇口连通，光滑下段的底端与横浇道相连通，细口加速环的两端分别与粗口上段、光滑下段连通，横浇道远离光滑下段的一端与型腔相连通，使得金属液可依次经外浇口、粗口上段、细口加速环、光滑下段、横浇道流至型腔中，进而便于金属液的浇注。

(5)细口加速环的内径小于粗口上段，金属液经外浇口、粗口上段流至细口加速环处后，由于细口加速环细于粗口上段，使得金属液压力增大，进而加速金属液的流动，光滑下段的内壁涂刷有耐高温光滑涂层，使得光滑下段内壁光滑，减小金属液与直浇管间的摩擦力，进而进一步提高金属液的流动速度，在双重加速效果的作用下，显著提高金属液内气体的析出，减少析出性气泡的产生。

(6)直浇管内开设有两个对称设置的浇注排气孔，浇注排气孔设置为L字形，浇注排气孔的一端与光滑下段相连通，另一端贯穿直浇管并外界相连通，可便于金属液中析出气体的流出。

(7)通过腔自泄气组件的设置，正常情况下，环塞在重力的作用下插在自调封环中，但当型腔中有气体时，在气体压力的作用下，顶动自顶落孔塞向上移动，进而带动环塞向上移动，致使自顶落孔塞移动至阔通槽中、环塞与自调封环脱离，从而使腔通气孔导通，进而便于型腔中因浇注产生的侵入性气体的流出，进一步的减少侵入性气泡的产生。

(8)活动限位块两侧的外壁上均固定连接有活动限位块，腔通气孔两侧的内壁上均固定连接有固定限位块，两个活动限位块的底端分别与两个固定限位块的顶端相抵，自顶落孔塞的底端与型腔的顶端相齐平，使得型腔中气体流出后，自顶落孔塞的底端可与型腔的顶端保持齐平，进而防止铸件的顶端产生凹陷或凸起，从而保证铸造质量。