一种电梯踏板加工用型材切割装置
阅读说明：本技术 一种电梯踏板加工用型材切割装置 (Section bar cutting device is used in elevator footboard processing ) 是由 许应龙 吉敏祥 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电梯踏板加工用型材切割装置,属于电梯部件加工领域,一种电梯踏板加工用型材切割装置,包括切割机、固定机构、侧向固定机构、移动机构、切割工作机构以及废料导出机构,所述外机壳内部固定安装有切割台,所述固定机构固定安装在所述外机壳内的上半部,所述固定机构的一侧固定组装有稳定机构,所述定管固定安装在所述稳定机构的一侧,所述切割双轴电机一端固定组装有风动壳体,所述落杂槽内部转动安装有送料螺旋叶片,它可以实现将切割掉的部分快速与型材本体分离,另外还解决了碎渣落入设备内部的问题,并且还可自动导出碎渣,最后,提高了型材在切割工作时的稳定性,且不需要使用额外的设备来实现侧向固定工作。(The invention discloses a section cutting device for processing an elevator pedal, which belongs to the field of elevator part processing, and comprises a cutting machine, a fixing mechanism, a lateral fixing mechanism, a moving mechanism, a cutting working mechanism and a waste material guiding mechanism, wherein a cutting table is fixedly arranged in an outer shell, the fixing mechanism is fixedly arranged at the upper half part in the outer shell, a stabilizing mechanism is fixedly assembled at one side of the fixing mechanism, a fixed pipe is fixedly arranged at one side of the stabilizing mechanism, one end of a cutting double-shaft motor is fixedly assembled with a pneumatic shell, a feeding helical blade is rotatably arranged in a impurity dropping groove, the cut part can be quickly separated from a section body, the problem that broken slag falls into the equipment is solved, the broken slag can be automatically guided out, and finally the stability of the section during cutting work is improved, and no additional equipment is needed to realize the lateral fixing work.)
技术领域
本发明涉及电梯部件加工领域，更具体地说，涉及一种电梯踏板加工用型材切割装置。
背景技术
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类；另外，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机；
然而现有的切割装置存在以下缺陷：
特别是在对金属型的电梯踏板型材进行切割加工时，切割产生的废渣将会意外进入到设备内部，因此会影响设备内部电器的正常工作，降低其使用寿命，另外，安装额外的除渣设备，将会增加装置的成本，还会增加装置的总体积；在切割结束时，通常会出现切割掉的部分没有及时与本体分离，因此，会影响剩余型材的移动工作；最后，在固定型材的方式上，大多都只是由上而下压住型材实现固定，若为了同时实现从侧方固定型材，将需要安装额外的气泵或者液压缸来实现，因此，进一步提高了总装置的成本，还增加了设备的能耗。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电梯踏板加工用型材切割装置，它可以实现，将切割掉的部分快速与型材本体分离，另外，还解决了碎渣落入设备内部的问题，并且还可自动导出碎渣，最后，提高了型材在切割工作时的稳定性，且不需要使用额外的设备来实现侧向固定工作，总装置的成本更低，能耗更低。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种电梯踏板加工用型材切割装置，包括，切割机、固定机构、侧向固定机构、移动机构、切割工作机构以及废料导出机构；
所述切割机还包括外机壳，所述外机壳内部固定安装有切割台，所述固定机构固定安装在所述外机壳内的上半部，所述固定机构的一侧固定组装有稳定机构；
所述侧向固定机构还包括定管，所述定管固定安装在所述稳定机构的一侧，所述定管内部活动套设有内管，所述内管内部一端活动套设有内伸缩杆，所述内伸缩杆一端固定安装有侧稳定块，所述内伸缩杆另一端固定连接有第二弹簧；
所述移动机构还包括滑轮座，所述滑轮座固定安装在所述外机壳内的下半部，所述滑轮座上方活动组装有活动座，所述滑轮座一侧固定组装有齿杆，所述活动座一侧固定安装有移动电机，所述移动电机输出端固定安装有内齿轮，所述内齿轮与所述齿杆相啮合，所述移动电机输出轴底端固定套设有连索套；
所述切割工作机构还包括切割双轴电机，所述切割双轴电机固定安装在所述活动座的上表面，所述切割双轴电机一端固定组装有风动壳体，所述风动壳体顶端固定焊接有吸杂管，所述风动壳体一侧固定焊接有出杂管，所述吸杂管的顶端朝向所述切割台的正下方；
所述废料导出机构还包括落杂槽，所述落杂槽内部转动安装有送料螺旋叶片，所述落杂槽一侧固定焊接有挡板，所述出杂管的底端朝向所述落杂槽的内部，所述送料螺旋叶片一端固定安装有从动齿轮，所述落杂槽一端转动安装有传动轴，所述传动轴外表面套设有单向轴承，所述单向轴承外表面套设有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
进一步的，所述外机壳两端均固定开设有导料口，所述外机壳一侧壁固定开设有观察窗，所述外机壳一端固定组装有送料机，所述外机壳一侧固定组装有控制台。
进一步的，所述固定机构还包括固定架以及连索套，所述固定架内部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有压板，所述压板下表面一侧固定安装有锁死压块，所述压板下表面另一侧等距焊接有套管，所述活动压块上表面等距焊接有内杆，所述内杆活动插入在所述套管的内部，所述内杆顶端均连接有第一弹簧。
进一步的，所述活动座上表面转动安装有切割轴，所述切割轴一端固定安装有切割刃，所述切割刃另一端与所述切割双轴电机的输出轴一端套设有皮带。
进一步的，所述切割双轴电机输出轴的另一端固定安装有风叶，所述风动壳体内部一端安装有滤网，所述吸杂管侧壁固定焊接有护套。
进一步的，所述传动轴底端固定组装有收线轮，所述收线轮外壁固定连接有钢索，所述钢索另一端与所述连索套固定连接。
进一步的，所述外机壳内部底端安装有底轴，所述底轴活动插入在所述收线轮的内部，所述收线轮内壁固定连接有卷簧，所述卷簧另一端与所述底轴固定连接。
进一步的，所述稳定机构还包括侧支架，所述侧支架内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有稳定压块，所述侧支架内部两侧活动插入有导杆，所述导杆底端与所述稳定压块固定连接，所述侧支架表面固定设置有导线器。
进一步的，所述定管一侧转动安装有转压杆，所述内管一端开设有贯穿槽，所述定管内部开设有导槽，所述转压杆一端分别活动贯穿所述导槽以及所述贯穿槽。
进一步的，所述外机壳靠近所述转压杆的内壁表面固定安装有限位壳以及导线轮，所述转压杆另一端固定连接有钢丝，所述钢丝贯穿所述限位壳，所述钢丝表面位于所述限位壳一侧套设有第三弹簧，所述钢丝另一端穿过所述导线轮以及所述导线器，并与一个所述导杆顶端固定连接。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置有固定机构，在切割结束后，锁死压块以及活动压块在上升的过程中，会出现不同的效果，在活动压块上升时，之前被压缩的第一弹簧将会延展，从而推动内杆移动，使活动压块承受向下的推力，型材被切割掉的部分在受到活动压块的挤压下，会快速与型材本体分离，从而在切割结束时，快速分离出被切割的部分，避免切块影响接下来的切割工作。
（2）本方案通过在切割双轴电机工作时，会同时带动风叶高速旋转，进而将穿过切割台的碎渣快速吸入风动壳体的内部，可以解决碎渣落入设备内部的问题，保证切割设备正常的使用，另外，利用切割时的强大动能，就可完成废渣的吸收工作，吸渣效果好，且无需使用到其他的除杂设备，使装置内部的结构更加简单，空间更加合理。
（3）本方案通过利用移动机构完成移动切割时，活动座在移动过程中会同时带动送料螺旋叶片旋转，进而可以将落杂槽内部的废渣导出外机壳内部，不需要使用其他电机使螺旋叶片旋转，具有自动导出废渣的特点；另外，在活动座复位移动时，利用单向轴承的特性，可避免送料螺旋叶片回转的意外。
（4）本方案通过利用稳定机构，提供型材来自上方的固定力，通过利用侧向固定机构，提供型材来自侧方的固定力，从而在切割工作中，使型材本体被牢牢固定，提高型材的稳定性；另外，在稳定压块下移的过程中，经过一系列的传动后，可同时带动侧稳定块水平移动，因此，不需要使用额外的电力设备来实现侧向固定型材的工作，省去了购买气泵或者液压缸的资金，使总装置的成本更低，能耗更低，符合国家节能减排的政策。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的固定机构的结构示意图；
图5为本发明的移动机构与切割工作机构的组装结构示意图；
图6为本发明的风动壳体的剖视结构示意图；
图7为本发明的废料导出机构的结构示意图；
图8为本发明的收线轮的剖视结构示意图；
图9为本发明的稳定机构与侧向固定机构的组装结构示意图；
图10为本发明的侧向固定机构的分解结构示意图。
图中标号说明：
1、切割机；101、外机壳；102、导料口；103、观察窗；104、切割台；2、控制台；3、送料机；4、固定机构；401、固定架；402、第一液压缸；403、压板；404、锁死压块；405、套管；406、活动压块；407、内杆；408、第一弹簧；5、稳定机构；501、侧支架；502、第二液压缸；503、导杆；504、稳定压块；505、导线器；6、侧向固定机构；601、定管；602、导槽；603、内管；604、贯穿槽；605、内伸缩杆；606、第二弹簧；607、侧稳定块；608、转压杆；609、钢丝；610、限位壳；611、第三弹簧；612、导线轮；7、移动机构；701、活动座；702、滑轮座；703、齿杆；704、移动电机；705、内齿轮；706、连索套；8、切割工作机构；801、切割双轴电机；802、切割轴；803、切割刃；804、皮带；805、风动壳体；806、吸杂管；807、出杂管；808、护套；809、风叶；810、滤网；9、废料导出机构；901、落杂槽；902、挡板；903、送料螺旋叶片；904、从动齿轮；905、传动轴；906、主动齿轮；907、单向轴承；908、收线轮；909、钢索；910、底轴；911、卷簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，一种电梯踏板加工用型材切割装置，包括，切割机1以及固定机构4；
参阅图1-3，切割机1还包括外机壳101，外机壳101内部固定安装有切割台104，切割台104是型材切割的部位，固定机构4固定安装在外机壳101内的上半部，外机壳101两端均固定开设有导料口102，两侧的导料口102分别用于导入型材以及导出成品，外机壳101一侧壁固定开设有观察窗103，观察窗103则便于工作人员观察，外机壳101一端固定组装有送料机3，送料机3实现输送型材的工作，外机壳101一侧固定组装有控制台2。
参阅图4，固定机构4还包括固定架401以及连索套706，固定架401内部固定安装有第一液压缸402，第一液压缸402输出端固定安装有压板403，在型材切割前，第一液压缸402先启动并使压板403向下移动，压板403下表面一侧固定安装有锁死压块404，压板403下表面另一侧等距焊接有套管405，活动压块406上表面等距焊接有内杆407，内杆407活动插入在套管405的内部，内杆407顶端均连接有第一弹簧408，锁死压块404以及活动压块406均按压在型材的表面，从而在切割时，能够保证型材的稳定，当切割结束后，第一液压缸402使压板403上，而锁死压块404以及活动压块406在上升的过程中，会出现不同的效果，被锁死压块404压住的部分使型材的本体，而被活动压块406压住的部分则是被切割掉的部分，因此，在活动压块406上升时，之前被压缩的第一弹簧408将会延展，从而推动内杆407移动，使活动压块406承受向下的推力，型材被切割掉的部分在受到活动压块406的挤压下，会快速与型材本体分离。
在使用时：送料机3将型材送入切割台104的表面，在型材切割前，第一液压缸402先启动并使压板403向下移动，锁死压块404以及活动压块406均按压在型材的表面，从而在切割时，能够保证型材的稳定，当切割结束后，第一液压缸402使压板403上，而锁死压块404以及活动压块406在上升的过程中，会出现不同的效果，被锁死压块404压住的部分使型材的本体，而被活动压块406压住的部分则是被切割掉的部分，因此，在活动压块406上升时，之前被压缩的第一弹簧408将会延展，从而推动内杆407移动，使活动压块406承受向下的推力，型材被切割掉的部分在受到活动压块406的挤压下，会快速与型材本体分离，从而在切割结束时，快速分离出被切割的部分，避免切块影响接下来的切割工作。
实施例2：
请参阅图5-8，一种电梯踏板加工用型材切割装置，包括，移动机构7、切割工作机构8以及废料导出机构9；
移动机构7还包括滑轮座702，滑轮座702固定安装在外机壳101内的下半部，滑轮座702上方活动组装有活动座701，滑轮座702一侧固定组装有齿杆703，活动座701一侧固定安装有移动电机704，移动电机704输出端固定安装有内齿轮705，内齿轮705与齿杆703相啮合，移动电机704启动后，内齿轮705旋转，从而使活动座701在滑轮座702的上方直线移动，移动电机704输出轴底端固定套设有连索套706；
切割工作机构8还包括切割双轴电机801，切割双轴电机801固定安装在活动座701的上表面，活动座701上表面转动安装有切割轴802，切割轴802一端固定安装有切割刃803，切割刃803另一端与切割双轴电机801的输出轴一端套设有皮带804，启动切割双轴电机801，经过皮带804的传动使切割轴802旋转，从而使切割刃803高速旋转，配合移动的活动座701，使切割刃803在切割台104内部直线移动，从而能完成型材切割的工作，切割双轴电机801一端固定组装有风动壳体805，风动壳体805顶端固定焊接有吸杂管806，风动壳体805一侧固定焊接有出杂管807，吸杂管806的顶端朝向切割台104的正下方，切割双轴电机801输出轴的另一端固定安装有风叶809，切割双轴电机801工作时，其另一端将带动风叶809高速旋转，从而能在吸杂管806内部产生强大的吸气气流，进而将穿过切割台104的碎渣快速吸入风动壳体805的内部，风动壳体805内部一端安装有滤网810，经过滤网810完成固气分离，被吸入的碎渣最终由出杂管807导出，吸杂管806侧壁固定焊接有护套808，护套808用于保护切割刃803。
废料导出机构9还包括落杂槽901，落杂槽901内部转动安装有送料螺旋叶片903，落杂槽901一侧固定焊接有挡板902，出杂管807的底端朝向落杂槽901的内部，出杂管807将碎渣导入落杂槽901的内部，落杂槽901一端转动安装有传动轴905，传动轴905底端固定组装有收线轮908，收线轮908外壁固定连接有钢索909，钢索909另一端与连索套706固定连接，在活动座701移动的过程中，连索套706跟着移动，进而会拉扯钢索909，钢索909的另一端拉扯收线轮908并使其旋转，外机壳101内部底端安装有底轴910，底轴910活动插入在收线轮908的内部，收线轮908内壁固定连接有卷簧911，卷簧911另一端与底轴910固定连接，收线轮908将会与底轴910发生转动，进而使卷簧911在收线轮908的内壁收缩，传动轴905外表面套设有单向轴承907，单向轴承907外表面套设有主动齿轮906，与此同时，收线轮908会带动传动轴905一同旋转，由于单向轴承907的特性，此时将会带动主动齿轮906旋转，送料螺旋叶片903一端固定安装有从动齿轮904，再利用从动齿轮904与主动齿轮906相啮合，最终实现使送料螺旋叶片903旋转的效果，旋转的送料螺旋叶片903可以将落杂槽901内部的废渣导出外机壳101内部，，而当活动座701复位时，由于单向轴承907的特性，此时的主动齿轮906将不会旋转，因此避免了送料螺旋叶片903回转的意外。
在使用时：启动切割双轴电机801，经过皮带804的传动使切割轴802旋转，从而使切割刃803高速旋转，接着启动移动电机704，使内齿轮705旋转，经过内齿轮705与齿杆703地啮合传动，从而使活动座701在滑轮座702的上方直线移动，因此，切割刃803将在切割台104内部直线移动，从而完成型材切割的工作，过程中，切割双轴电机801工作时，其另一端将带动风叶809高速旋转，从而能在吸杂管806内部产生强大的吸气气流，进而将穿过切割台104的碎渣快速吸入风动壳体805的内部，再经过滤网810地分离，被吸入的碎渣最终由出杂管807导出，此过程，可以解决碎渣落入设备内部的问题，保证切割设备正常使用，另外，利用切割时的强大动能，就可完成废渣的吸收工作，吸渣效果好，且无需使用到其他的除杂设备，使设备内部结构更加简单，内部空间更加合理；
接着：出杂管807将碎渣导入落杂槽901的内部，在活动座701移动的过程中，连索套706跟着移动，进而会拉扯钢索909，钢索909的另一端拉扯收线轮908并使其旋转，收线轮908将会与底轴910发生转动，进而使卷簧911在收线轮908的内壁收缩，与此同时，收线轮908会带动传动轴905一同旋转，由于单向轴承907的特性，此时将会带动主动齿轮906旋转，再利用从动齿轮904与主动齿轮906相啮合，最终实现使送料螺旋叶片903旋转的效果，旋转的送料螺旋叶片903可以将落杂槽901内部的废渣导出外机壳101内部，而当活动座701复位时，由于单向轴承907的特性，此时的主动齿轮906将不会旋转，因此避免了送料螺旋叶片903回转的意外，此过程，可利用活动座701的移动，自动实现导出废渣的效果，不需要安装其他的电机，降低了总设备的能耗和制作成本。
实施例3：
请参阅图9-10，一种电梯踏板加工用型材切割装置，包括，稳定机构5以及侧向固定机构6；
固定机构4的一侧固定组装有稳定机构5，稳定机构5还包括侧支架501，侧支架501内部固定安装有第二液压缸502，第二液压缸502的输出端固定安装有稳定压块504，侧支架501内部两侧活动插入有导杆503，导杆503底端与稳定压块504固定连接，侧支架501表面固定设置有导线器505，在切割工作进行时，第二液压缸502与第一液压缸402是一同启动的，稳定压块504下压用于从下而下固定住型材，导杆503的设置用于使稳定压块504的移动更加稳定。
侧向固定机构6还包括定管601，定管601固定安装在稳定机构5的一侧，定管601一侧转动安装有转压杆608，外机壳101靠近转压杆608的内壁表面固定安装有限位壳610以及导线轮612，转压杆608一端固定连接有钢丝609，钢丝609贯穿限位壳610，钢丝609表面位于限位壳610一侧套设有第三弹簧611，钢丝609另一端穿过导线轮612以及导线器505，并与一个导杆503顶端固定连接，在稳定压块504向下移动的过程中，一个导杆503同时向下移动，并拉扯钢丝609，经过导线器505以及导线轮612调整方向后，最终拉扯转压杆608并使其旋转，旋转过程中，转压杆608的一端配合限位壳610共同挤压第三弹簧611，定管601内部活动套设有内管603，内管603内部一端活动套设有内伸缩杆605，内伸缩杆605一端固定安装有侧稳定块607，内伸缩杆605另一端固定连接有第二弹簧606，内管603一端开设有贯穿槽604，定管601内部开设有导槽602，转压杆608另一端分别活动贯穿导槽602以及贯穿槽604，而转压杆608的另一端则挤压内管603，将内管603向定管601的外部挤出，此时侧稳定块607将会挤压型材的侧壁，提供侧向固定型材的力，此过程中，为了避免阻碍稳定压块504的下移，内伸缩杆605将会缩进内管603内，并挤压第二弹簧606，进而保证稳定压块504的正常下移，而又同时保证侧稳定块607紧贴型材侧壁。
在使用时：在切割工作进行时，第二液压缸502与第一液压缸402是一同启动的，稳定压块504下压用于从下而下固定住型材，导杆503的设置用于使稳定压块504的移动更加稳定，在稳定压块504向下移动的过程中，一个导杆503同时向下移动并拉扯钢丝609，经过导线器505以及导线轮612调整方向后，最终拉扯转压杆608并使其旋转，旋转过程中，转压杆608的一端配合限位壳610共同挤压第三弹簧611，而转压杆608的另一端则挤压内管603，将内管603向定管601的外部挤出，此时侧稳定块607将会挤压型材的侧壁，提供侧向固定型材的力，此过程中，为了避免阻碍稳定压块504的下移，内伸缩杆605将会对应缩入内管603内，并挤压第二弹簧606，进而保证稳定压块504的正常下移，而又同时保证侧稳定块607紧贴型材侧壁，以上过程中，稳定机构5配合侧向固定机构6工作，将提供型材来自上方以及侧方的固定力，进而使型材在切割时，型材本体能够被牢牢固定，另外，稳定压块504在下移的过程中，可同时带动侧稳定块607水平移动，因此，不需要使用额外的电力设备来实现侧向固定型材的工作，省去了购买气泵或者液压缸的资金，使总装置的成本更低，能耗更低，符合国家节能减排的政策。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。