用于制备多层哑光涂覆表面的方法和包含多层涂覆表面的产品
阅读说明：本技术 用于制备多层哑光涂覆表面的方法和包含多层涂覆表面的产品 (Method for producing a multilayer matt coated surface and product comprising a multilayer coated surface ) 是由 M·诺瓦克 M·斯玛斯 J·谢伊万恩 K·科涅奇内 于 2019-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于制备多层哑光涂覆表面的方法,其中载体(1)被包含添加剂的涂层(4)的层覆盖,以增加涂层多个层之间的粘结强度。将所述涂层的层暴露于波长为172nm的准分子辐射下,并且然后用达到所述涂层凝胶化所需的剂量的电子束处理该涂层,或者使用紫外线辐射处理该涂层的层以获得足够的凝胶化效果。将具有粘结强度改善添加剂的至少另一层涂层施涂到第一层上,该至少另一层涂层再次以与针对所述第一层相同的剂量暴露于准分子辐射和电子束或暴露于UV辐射,如果第二层是外层,即最后一层(6),则用为了完成所有涂层的聚合过程所需的剂量的电子束对整个表面进行处理,或者用适当的UV辐射对整个表面进行处理,以实现足够的硬化效果。本发明还涉及一种家具产品,其包含用根据本发明的方法获得的多层哑光涂覆表面。(The invention relates to a method for producing a multilayer matt coated surface, wherein a carrier (1) is covered with a layer of a coating (4) containing additives to increase the adhesive strength between the layers of the coating. The layer of the coating is exposed to excimer radiation with a wavelength of 172nm and then the coating is treated with an electron beam at a dose required to achieve gelation of the coating or treated with ultraviolet radiation to obtain a sufficient gelation effect. At least one further coating layer with an adhesion-improving additive is applied onto the first layer, which is again exposed to excimer radiation and electron beams or to UV radiation at the same dose as for said first layer, and if the second layer is the outer layer, i.e. the last layer (6), the entire surface is treated with electron beams at the dose required for completing the polymerization process of all coating layers, or with suitable UV radiation, to achieve a sufficient hardening effect. The invention also relates to a furniture item comprising a multilayer matt-coated surface obtained with the method according to the invention.)
技术领域
本发明的主题是用于在诸如纸箔或塑料载体，特别是双向拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)和聚氯乙烯(PVC)的载体上制备多层哑光涂覆表面的方法以及包含在诸如纸箔或塑料载体，特别是BOPP、CPP和PVC的载体上的多层哑光涂覆表面的产品。
本发明可以应用于家具表面的制备。它也可用于在三聚氰胺表面的制备中提供结构。
背景技术
家具表面上使用的装饰性涂覆材料是纸箔或塑料箔，未经印刷或通过凹版印刷、柔性版印刷(flexographic printing)或数字印刷等方式印刷，并覆盖有无色或彩色涂层。
凹面三维涂覆表面和凸面是已知的，所述凹面三维涂覆表面的结构例如通过具有抗粘性的特殊涂料的方式进行印刷，在凸面中结构的叠印(overprint)通过带有增量剂(extender)或清漆的涂料获得。另一划分将表面划分为同步表面和异步表面，同步表面中的三维结构反映印刷图案的元素，异步表面中的三维结构不反映印刷图案。
出于实际原因并且考虑到消费者的审美偏好，家具制造商使用具有哑光饰面(matte finish)的板来制备家具。当前已知的技术允许通过使用具有消光剂的涂层在涂覆表面上获得哑光饰面，所述涂层是水基和EB(通过电子束激活涂层的聚合)以及UV(通过紫外线激活涂层的聚合)两种涂层。
夏特德科尔公司(Schattdecor)的产品就是适于此类饰面的示例：均匀表面Smartfoil、三维凹面Smartfoil Real和三维凸面Smartfoil Evo和Smartfoil 3D。消光剂(Matting agent)对涂层的流变性能具有负面影响并使涂覆过程复杂化，涂覆过程尤其是通过沉积在施涂器装置上，例如沉积在涂料辊上。消光剂在用于印刷三维结构的涂层中的应用还限制了由于消光颗粒的大尺寸而获得具有高度多样化网线数(screen ruling)的结构的可能性。实际上，要达到光泽度低于5°(当在60°几何形状下测量时)的家具箔的化学和机械标准是非常困难的。
存在用于在表面上获得低于6°光泽度的已知手段，该手段是将特殊类型的UV或EB涂层暴露于具有172nm波长发射光的准分子灯。
制备哑光表面的方法之一包括在纸上施加EB涂层的层，并用准分子灯对其进行处理，然后用电子束(EB)对其进行最大程度的硬化。但是，该方法仅允许获得一个平坦的单层表面。在确保家具行业中所需的这些层的粘结强度的同时，不能将其他层施加到硬化的涂层表面上。
发明内容
本发明的目的是开发一种用于制备多层三维涂覆的家具表面的方法，其中将至少一个涂层的层暴露于准分子以使其无光泽而不使用消光剂。
发现通过将施涂的涂层的层暴露于波长为172nm的光，然后通过部分EB或UV使其凝胶化硬化，可以重复进行施涂、准分子处理和凝胶化过程，直到所有涂层的多个层完全硬化(完全聚合)。所获得的表面满足家具行业关于抗分层和抗液体影响以及机械抗性的要求。
本发明的实质是载体被涂层的层覆盖，该涂层包含增加涂层在多个层之间的粘结强度的添加剂。用涂覆系统施涂所述涂层。然后，首先将所施涂的涂层的层暴露于波长为172nm的准分子辐射，并且然后暴露于剂量为2kGy至7kGy的电子束。这是获得所述涂层凝胶化所需的剂量。凝胶化水平通过傅里叶变换红外-测试(FTIR-test)来确定，其中在波长为1191cm-1时，对于在3–5kGy剂量范围内的透射率值(transmittance value)总计为从45％至50％，并且波长为约2922和2878cm-1的两个波之间的透射率差总计约为5％，或其中波长约1100cm-1的透射率值比约1160cm-1的波的透射率更低。为了获得等同的凝胶化效果，还可能使所述涂层暴露于紫外线辐射(UV radiation)。在该处理之后，然后将具有改善粘结强度的添加剂的另一层的涂层施涂到第一层上，并且还以与第一层相同的剂量暴露于准分子辐射和电子束或暴露于紫外线辐射。如果第二层是外层，即最后一层，则将整个表面暴露于最小剂量为35kGy的电子束或者暴露于等同的UV辐射下，以完成所有涂层多个层的聚合过程。如果第二层不是最后一层，则第二层仅以与第一层相同的剂量暴露于准分子辐射和电子束或暴露于紫外线辐射。涂层的凝胶化，即它的部分硬化，使得可以在整个表面或整个表面的一部分上施涂n层涂层。完全聚合后在波长为1191cm-1时对于剂量为40kGy的透射率值超过60％，并且波长约为2922和2878cm-1的两个波之间的透射率差总计约为10％，或者波长约为1100cm-1的透射率值与约1160cm-1的波的透射率相比相等或更高。当从基于微粉蜡的一组添加剂中选择改善涂层粘结强度的添加剂时上述是有帮助的，其中微粉蜡基于非常敏感的聚乙烯与加入的丙氧基化甘油三丙烯酸酯。
使得涂层经受剂量为2kGy至6kGy的电子束处理以确保多个层之间的粘结强度也是有利的。
可以在通过涂覆机或者印刷和涂覆机的一遍通过期间在线(on-line)获得所需的结构，或可以离线(off-line)(即，使用多台机器或通过一台机器通过多遍中)获得所需的结构，但是在线方法对于所述过程是更好的。
包含多层涂覆表面的产品的本质在于它包含至少一种载体，该载体被通过上述手段中的一种获得的多层哑光涂覆表面覆盖，以5％(重量)至30％(重量)的量涂覆以包含改善涂层的表面性能的添加剂的至少一种涂层，确保多个层之间的粘结强度。家具产品的三维效果是不同层的各个结构的结果。
如果载体材料是纸或石油基箔或化学箔或基于木质的板材，则是有利的。
如果载体包含印刷层(printed layer)，则也是有利的。
如果在硬化到完全聚合程度之后，随后的多个层具有不同的光泽度，则也是有利的。
在执行实施例中解释说明本发明的主题。
附图说明
图1示出通过家具箔的横截面，该箔具有如实施例1a中所述的通过同步阳模(synchronous positive mould)获得的效果；而
图2示出用如实施例1b中所述的异步阳模(asynchronous positive mould)获得的效果；
图3描绘了通过箔的横截面，该箔通过具有同步效果的阴模获得；以及
图4示出具有异步效果的相同内容；
图5呈现了通过多层箔的横截面，该多层箔在载体上具有套印；
图6呈现了通过家具箔的横截面，该箔用阳模获得，具有由未印刷纸提供的色彩效果的两层涂层；而
图7示出通过具有三层涂层的这种箔的横截面。
具体实施方式
实施例1a-阳模，同步效果
箔的制备过程基于卷筒凹版印刷(rotary intaglio printing)。将仿木的设计图案2施加到由纸箔制成的载体1上。通过用涂覆有足够硬度的橡胶的特殊辊，将带材压向印刷滚筒而将设计转移到带材(band)上。滚筒浸入到具有进给辊(feed roller)的旋转的色剂容器中。多余的涂料通过印刷滚筒上的可调节的刮刀移除。然后将带有涂料的带材在热空气腔室中干燥，并且然后运输到下一个印刷单元。所述载体通过三个印刷工作站。该过程是使用水溶性涂料进行的。
下一进程是在载体1上涂覆保护层3。这是通过特殊的凹版滚筒(intagliocylinder)来实现的，该滚筒用于施涂底漆3717.212。该滚筒施涂约6g/m2的底漆，该底漆与涂料类似，在气体干燥器中在140℃的温度下硬化。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量5kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有用于主要设计的不同元素的同步图案。使用由以下组成的涂层B压印结构6，所述组成为：
-FLE 27800-1份
-FZ2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下并且然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
所获得的箔片的横截面在图1中呈现，除了压印设计的视觉效果外，所获得的箔片还提供了触感(haptic impression)。与主要设计的不同元素相关的“多孔”结构具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量(content)均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
实施例1b-阳模，异步效果
以与实施例1a中所呈现的相同的方式将设计和保护层施加到由纸箔构成的载体1上。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的这一部分中，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量5kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到带有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有适于主要设计的不同元素的异步图案。使用由以下组成的涂层B压印结构6，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ 2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下并且然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
所获得的箔片的横截面在图2中呈现，除了压印设计的视觉效果外，所获得的箔片还提供了触感。与主要设计的不同元素无关的“多孔”结构具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
实施例2a-阴模，同步效果
以与实施例1a中呈现的相同的方式将设计2和保护层3施加到由纸箔构成的载体1上。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的这一部分中，涂层A具有以下组成：
-FLE 27800-1.0份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
在该阶段之后，获得表面，该表面的特征在于在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度和在85°的几何形状下测量的超过8°的光泽度。
制备过程的下一步是将同步结构应用于主要设计的不同元素。
使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FL 27692-1份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下并且然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
用阴凹版滚筒施涂的硬化涂层具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。这种类型的箔的横截面在图3中示出。
实施例2b-阴模，异步效果
该程序与实施例2a中的程序相同，具有以下用于预聚合(凝胶化)的发生器参数设置：
-剂量5kGy
-高压100kV
在该进程之后，获得表面，该表面的特征在于在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度和在85°几何形状下测量的超过8°的光泽度。
制备过程的下一步是将异步结构6施加到主要设计的不同元素。
使用具有与实施例2a中相同组成的涂层B 6来施加该结构。后续步骤也与实施例2a中的相同。所得产品的光泽度参数与实施例2a中的相似。这种类型的箔的横截面在图4中示出。
实施例3-n层涂层
该程序与实施例1a中的程序相同，具有用于初步聚合(凝胶化)的以下发生器参数设置：
-剂量3kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有适于主要设计的不同元素的同步图案。使用由以下组成的涂层C施涂结构5，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FL 27692-1.0份
-FZ2720-0.15份
将获得的具有3g/m2的克重的结构暴露于准分子灯下并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
然后将载体带材连同凹版滚筒一起运输到工作站。使用由以下组成的涂层B压印结构6，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
将表面暴露于准分子灯下并且然后在EB发生器中用电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
结果是具有哑光效果的三维结构。相应的横截面在图5中示出。
实施例4a-离线印刷，异步，阳模
以与实施例1a中呈现的相同的方式，将设计2和保护层3施加到由纸箔构成的载体1上。在接下来的技术周期中，在涂覆机中通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。
在该过程的这一部分中，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后，将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有的图案6与主要设计的不同元素异步。使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.05份
该表面暴露于准分子灯下然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
所获得的箔的横截面在图2中呈现，除了压印设计的视觉效果外，所获得的箔还提供了触感。与主要设计的不同元素无关的“多孔”结构具有在60°几何条件下测量的1-2°的光泽度和在85°几何条件下测量的超过8°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
实施例4b-离线印刷，异步阴模
以与实施例1a中呈现的相同的方式将设计2和保护层3施加到由纸箔构成的载体1上。在接下来的技术周期中，在涂覆机中通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。
在该过程的这一部分中，涂层A具有以下组成：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.1份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
在该进程之后获得的表面具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度和在85°几何形状下测量的超过8°的光泽度。
在下一个离线技术周期中，在另一台涂覆机处将异步结构6施加到仿木设计的不同元素。
在该过程的该进程处，涂层B 6具有以下组成：
-FL 27692-1份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.2份
将表面暴露于准分子灯下，并且然后在EB发生器中用电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
用凹版滚筒施涂的硬化涂层的层具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。这种类型的箔的横截面在图4中示出。
实施例5a-离线印刷，多层，异步，阳模
该程序与实施例4a中的程序相同，但涂层A 4具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量3kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有适于主要设计的不同元素的异步模式。使用由以下组成的涂层C涂覆结构5，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FL 27692-1.0份
-FZ2720-0.15份
将获得的克重为3g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
然后将载体带材连同凹版滚筒一起运输到工作站。使用由以下组成的涂层B压印结构6，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.30份
该表面暴露于准分子灯下，然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
最后一层涂层具有在60°几何形状下测量的为1-2°的光泽度。
结果是三维哑光结构，其横截面可以在图5中看到。
实施例6-在载体上没有印刷的两层
以与实施例1a中所述相同的方式，将由底漆3717.212构成的保护性底涂层3施涂到由纸箔构成的载体1上。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量5kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材连同凹版滚筒一起运输到工作站。使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下，并且然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
所施加的“多孔”结构具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。其横截面在图6中示出。
实施例7-离线涂覆，在载体上没有印刷的三层
以与实施例1a中所述相同的方式，将由底漆3717.212构成的保护性底涂层3施涂到由纸箔构成的载体1上。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为10g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量3kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材连同凹版滚筒一起运输到工作站。使用由以下组成的涂层C涂覆结构5，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FL 27692-1.0份
-FZ2720-0.15份
将获得的克重为3g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
在下一个离线技术周期中，在工作站处用凹版滚筒将结构6施加到载体带材上。
使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下，然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
最后一层涂层具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。
结果是具有哑光效果的三维结构，其横截面在图7中示出。
实施例8-BOPP箔，阳模，同步效果
箔的制备过程基于卷筒凹版印刷。仿木设计图案2被施加到由BOPP箔构成的载体1上。通过用涂覆有足够硬度的橡胶的特殊辊将带材压向印刷滚筒而将设计转移到带材上。滚筒通过进给辊浸入到旋转的色剂容器中。多余的涂料通过印刷滚筒上的可调节的刮刀移除。然后将带有涂料的带材通过IR辐射干燥，并且然后运输到下一个印刷单元。载体通过三个印刷工作站。该过程是使用水溶性涂料进行的。
下一步是通过3WS涂覆系统施涂第一层EB涂层4。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为10g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量4kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有适于主要设计的不同元素的同步图案。使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
将表面暴露于准分子灯下，并且然后用EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
除了压印设计的视觉效果之外，所获得的箔还提供三维印象。与主要设计的不同元素相关联的“多孔”结构具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
实施例9-离线印刷，PML涂覆-Rotodecor涂覆机，阳模，异步效果
如实施例1a中那样，通过DKR涂覆系统，第一层EB涂层4被施涂到预先压印有设计2并用底漆3717.212 3处理的载体1上。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为7g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量5kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材再次放置在仅配备有一个具有准分子装置和EB的单元的涂覆机的退绕机上。在下一个周期中，将带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有的图案与主要设计的不同元素异步。使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下，并且然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
除了压印设计的视觉效果之外，所获得的箔还提供了三维印象。与主要设计的不同元素无关的“多孔”结构具有在60°几何形状下测得的1-2°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
实施例10-离线数字压印，阳模，异步效果
第一层EB涂层4通过3WS涂覆系统被施涂到通过帕里斯数字印刷机(Palisdigital printer)预先压印有设计2并用底漆3717.212 3处理的载体1上。在该过程的该进程处，涂层A具有以下组成：
-FL 27692-1.0份
-FLE 27800-0.1份
-FZ 2711-0.07份
-FZ 2720-0.15份
将获得的克重为8g/m2的涂层暴露于准分子灯下，并且然后在PCT公司的EB发生器中进行初步聚合过程(凝胶化)。发生器参数设置如下：
-剂量5kGy
-高压100kV
所获得的表面具有在60°几何形状下测量的低于6°的光泽度。
然后将载体带材运输到具有凹版滚筒的工作站，凹版滚筒具有适于主要设计的不同元素的异步图案。使用由以下组成的涂层B 6压印该结构，所述组成为：
-FLE 27800-1.0份
-FZ2720-0.15份
该表面暴露于准分子灯下，然后通过EB发生器中的电子在所有涂层的多个层的整个厚度上进行硬化。硬化参数值为：
-剂量40kGy
-高压110kV
除了压印设计的视觉效果之外，所获得的箔还提供了三维印象。与主要设计的不同元素无关的“多孔”结构具有在60°几何形状下测量的1-2°的光泽度。
两个施涂单元中的涂层混合物的含量均以特殊添加剂为特征，该添加剂改善多个单独的层之间的粘结强度。用于获得良好的粘结强度的另一个条件是，在制备第一哑光表面涂层的进程处，使涂层经受该层涂层的预聚合(凝胶化)。
附图标记列表
1.载体(Carrier)
2.压印层(imprinted layer)
3.保护层(protective layer)
4.第一准分子涂层的层A(first excimer coating layer A)
5.下一准分子涂层的层C(next excimer coating layer C)
6.最后的准分子涂层的层B(last excimer coating layer B)