具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-8：一种压延辊及压延装置，包括主体1，主体1的前表面与后表面皆设置有滑槽21，且滑槽21的内部滑动连接有滑块16，滑槽21的数目为三组，一组滑槽21的内部设置有第一连接柱4，一组滑槽21的内部设置有第二连接柱5，另一组滑槽21的内部设置有第三连接柱6，且第三连接柱6与第二连接柱5的外侧皆荣国连接管设置有降温板11，降温板11的外侧转动连接有挤压辊7，且挤压辊7的内部固定有与降温板11相互配合的卡槽10，滑槽21的内部转动连接有贯穿滑块16的螺柱8，且螺柱8外侧的顶端设置有逆螺纹15，螺柱8外侧的底端设置有正螺纹14，滑块16的内壁设置有内螺纹20。

本发明通过设置的第一连接柱4与第二连接柱5和第三连接柱6安装三组挤压辊7，同时螺柱8旋转在正螺纹14与逆螺纹15和内螺纹20相互配合的作用下，滑块16带动两组第一连接柱4、两组第二连接柱5、两组第三连接柱6相对移动，调节挤压辊7之间的距离，从而减小每组挤压辊7的受力，避免因为受力导致挤压辊7变形的情况。

请着重参阅图1和8，主体1的一侧设置有安装板2，且安装板2前表面的两端皆安装有电机3，且电机3的输出端连接有第一齿轮17，第一连接柱4与挤压辊7通过连接管9转动连接，且第一连接柱4外侧的两端皆固定有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17的外侧可拆卸连接有链条19。

该种压延辊及压延装置通过设置的两组电机3相对转动，电机3带动第一齿轮17进行转动，第一齿轮17在链条19的作用下带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18带动第一连接柱4进行转动，从而完成铜板的挤压与上料。

请着重参阅图2和3，降温板11的通过连接管9与第二连接柱5和第三连接柱6相连通，第一连接柱4通过连接管9与挤压辊7相连通，卡槽10的一侧的内壁固定有扇叶12，且扇叶12一侧的底端设置有滚珠，且滚珠与降温板11相互贴合。

该种压延辊及压延装置设置的降温板11的通过连接管9与第二连接柱5和第三连接柱6相连通，便于对降温板11进行注水完成水冷，同理完成对第一连接柱4外侧的挤压辊7进行注水制冷，设置的扇叶，当挤压辊7进行转动时，形成风力完成风冷，设置的滚珠，使得降温板11与挤压辊7之间转动更加稳定。

请着重参阅图3和5，第一连接柱4、第二连接柱5与第三连接柱6的两端皆轴承13，且轴承13的内壁外接有水管，连接管9的横截面为人字形，降温板11的横截面为扇形。

该种压延辊及压延装置通过设置的轴承13在连接水管时，避免水管旋转影响注水，将连接管9的横截面设置为为人字形配合挤压辊7形成三角形，使得转动更加稳定，将降温板11设置成弧形便于与卡槽10相互配合，便于挤压辊7的转动。

请着重参阅图1，挤压辊7的数目为三组，每组挤压辊7之间的距离逐渐叠加。

该种压延辊及压延装置三组挤压辊7叠合挤压，使得挤压力度分摊，避免因为加压力度过大导致挤压辊7变形。

综上，本发明在使用时，首先将根据铜板厚度，转动螺柱8，螺柱8在滑块16与与滑槽21相互限位的作用下，并在正螺纹14、逆螺纹15与内螺纹20相互配合的作用下，螺柱8带动两组滑块16进行相对运动，调节两组挤压辊7之间的距离，之后重复上述步骤，完成三组挤压辊7他们之间的距离，之后将铜板从主体1右侧插入，并选择合适的链条19，启动电机3，在第一齿轮17、第二齿轮18和链条19相互配合的作用下相互配合的作用下，两组电机3带动第一连接柱4进行转动，第一连接柱4带动左侧的挤压辊进行相对转动铜板前移，与此同时铜板在经过右侧挤压辊7时，挤压辊7转动，此时第三连接柱6与第二连接柱5外侧的接入的水管向降温板11内部注水，在卡槽10与降温板11相互配合的作用下，使得第二连接柱5与第三连接柱6外侧的挤压辊7与其形成相对转动，同时扇叶12转动形成风力将挤压辊7内部的热气快速吹出，三组挤压辊7之间分摊挤压压力，避免因为受力过大导致挤压辊7形变的问题，大大提高了其使用范围。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。