一种铸造用多维振动落砂机
阅读说明：本技术 一种铸造用多维振动落砂机 (Multidimensional vibration shakeout machine for casting ) 是由 陈红雷 陈浩然 陈锦文 王权凯 余文博 于 2020-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铸造用多维振动落砂机,包括机体和工作台,所述机体的内壁上开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有支撑板,所述机体的内壁上转动连接有凸轮,所述导向槽内滑动连接有压板,所述压板的下端固定连接有多个压杆,所述机体的侧壁上开设有机构槽。本发明通过设置凸轮机构和曲柄连杆机构,凸轮带动压板向下运动,压杆会对工作台产生一定的冲击,通过柱形块可使得工作台带动铸型在竖直方向上产生一定的振动；同时第三带轮会驱动旋转轮转动,连杆会带动支撑板沿水平方向上滑动,从而对工作台上的铸型在水平方向上产生一定的惯性冲击,这样可在水平方向和竖直方向两个维度上对铸型进行振动,可加速铸件与型砂之间的分离。(The invention discloses a multidimensional vibration shakeout machine for casting, which comprises a machine body and a workbench, wherein a chute is formed in the inner wall of the machine body, a supporting plate is connected in the chute in a sliding manner, a cam is rotatably connected on the inner wall of the machine body, a pressing plate is connected in the guide groove in a sliding manner, a plurality of pressing rods are fixedly connected at the lower end of the pressing plate, and a mechanism groove is formed in the side wall of the machine body. According to the invention, the cam mechanism and the crank connecting rod mechanism are arranged, the cam drives the pressing plate to move downwards, the pressing rod can generate certain impact on the workbench, and the workbench can drive the casting mold to generate certain vibration in the vertical direction through the cylindrical block; meanwhile, the third belt wheel can drive the rotating wheel to rotate, the connecting rod can drive the supporting plate to slide along the horizontal direction, and therefore certain inertial impact is generated on the casting mold on the workbench in the horizontal direction, the casting mold can be vibrated in the horizontal direction and the vertical direction, and separation between the casting piece and the molding sand can be accelerated.)
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用多维振动落砂机。
背景技术
落砂机在铸造领域中应用较为广泛，它是通过利用振动和冲击，使得铸型中的型砂和铸件分离，可实现型砂和铸件的快速分离。
常见的落砂机在在对型砂和铸件进行分离的过程中，往往只能在竖直方向上对铸型产生一定的振动和冲击，由于型砂和铸件之间在多个方向上均存在相互作用力，如果落砂机仅仅在竖直方向上对铸型进行振动，则可能需要长时间持续振动才能将型砂和铸件分离，这不仅降低了分离效率，同时也会因振动过渡造成铸件和型砂表面受损，严重影响铸件的表面质量。基于此问题，本发明提出了一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用多维振动落砂机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造用多维振动落砂机，包括机体和工作台，所述机体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有多个柱形槽，所述每个柱形槽内均滑动连接有柱形块，所述柱形块通过振动弹簧弹性连接在柱形槽的内底部，所述柱形块的上端与工作台的下端固定连接，所述机体的内壁上转动连接有凸轮，所述机体的内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有压板，所述压板通过纵向弹簧弹性连接在导向槽的内底部，所述压板的下端固定连接有多个压杆，所述每个压杆的下端均转动连接有滚轮，所述工作台的上端开设有多个通槽，所述机体的侧壁上开设有机构槽，所述机构槽内安装有能够驱动支撑板在滑槽内沿水平方向滑动的驱动装置，所述工作台的上端开设有放置槽，所述放置槽内安装有能够对工件进行夹紧固定的夹紧装置，所述机体的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与凸轮同轴固定连接。
优选地，所述驱动装置包括转动连接在机构槽内壁上的旋转轮，所述旋转轮的偏心位置处转动连接有曲柄，所述曲柄的远离旋转轮的一端转动连接有连杆，所述连杆的远离曲柄的一端固定连接在支撑板的侧壁上。
优选地，所述夹紧装置包括滑动连接在放置槽的内底部的多个夹紧块，所述每个夹紧块均通过拉伸弹簧弹性连接在放置槽的内壁上。
优选地，所述机体的内壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有底板，所述底板的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的侧壁上开设有销孔，所述底板的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内安装有能够对销孔进行限位的限位装置，所述限位装置包括滑动连接在限位槽内的限位销，所述限位销上沿轴线方向套有限位弹簧，所述限位销的侧壁上固定连接有限位板，所述底板的上端开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有拉板，所述拉板的厚度为一厘米，所述限位销的远离销孔的一端固定连接在拉板的侧壁上。
优选地，所述机体的内壁上转动连接有曲轴，所述曲轴为铁质材料，所述底板的下端转动连接有转杆，所述转杆通过套筒转动连接在曲轴的侧壁上。
优选地，所述机体的侧壁上转动连接有第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮与凸轮同轴固定连接，所述第二带轮与曲轴同轴固定连接，所述第三带轮与旋转轮同轴固定连接，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮之间通过皮带连接。
优选地，所述收纳箱的上端固定连接有多个导向板，所述导向板的为铁质材料，所述收纳箱的侧壁上固定连接有多个拉手，所述每个拉手均靠近收纳箱的上端。
优选地，所述放置槽的内底部开设有第一出砂口，所述支撑板的中心位置开设有第二出砂口，所述第一出砂口位于第二出砂口的正上方。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置凸轮机构和曲柄连杆机构，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中会带动压板向下运动，压板会带动压杆向下运动，压杆会对工作台产生一定的冲击，在振动弹簧的弹性作用下，通过柱形块可使得工作台带动铸型在竖直方向上产生一定的振动；同时皮带会带动第三带轮转动，第三带轮会驱动旋转轮转动，在曲柄的传动下，连杆会带动支撑板沿水平方向上滑动，从而使得工作台上的铸型在水平方向上产生一定的惯性冲击；这种方式下可在水平方向和竖直方向两个维度上对铸型进行振动，从而加速铸件与型砂之间的分离；
2、通过设置夹持装置，将铸型放置在放置槽内后，在拉伸弹簧的弹性作用下，夹紧块可对铸型进行夹紧固定，防止在振动的过程中，由于振动冲击较大造成铸型从工作台上滑落；由于夹紧块通过拉伸弹簧弹性连接在放置槽的内壁上，因此夹紧块可对不同规格的铸型进行夹紧；
3、通过设置曲轴，在皮带的传动下，第二带轮会带动曲轴转动，在转杆的传动下，曲轴可间接带动底板在矩形槽内滑动，从而底板可带动收纳箱沿竖直方向上往复运动，从而可使得收纳箱内堆积的型砂由于振动而变得更加紧凑，可增加收纳箱的可用空间；
4、通过设置限位装置，拉动拉板时，限位板会对限位弹簧进行压缩，当限位弹簧形变到一定程度时，限位销会从销孔内脱出，从而实现收纳箱与底板快速拆装，从而便于对收纳箱的型砂进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造用多维振动落砂机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸造用多维振动落砂机的A-A剖的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铸造用多维振动落砂机的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种铸造用多维振动落砂机的B处的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种铸造用多维振动落砂机的C处的结构放大示意图。
图中：1机体、2工作台、3滑槽、4支撑板、5横向弹簧、6导向槽、7压板、8纵向弹簧、9凸轮、10压杆、11滚轮、12柱形槽、13振动弹簧、14柱形块、15放置槽、16拉伸弹簧、17夹紧块、18第一出砂口、19第二出砂口、20矩形槽、21底板、22凹槽、23收纳箱、24销孔、25导向板、26拉手、27限位槽、28限位销、29限位弹簧、30限位板、31方形槽、32拉板、33机构槽、34旋转轮、35曲柄、36连杆、37曲轴、38套筒、39转杆、40驱动电机、41第一带轮、42第二带轮、43第三带轮、44皮带、45通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种铸造用多维振动落砂机，包括机体1和工作台2，机体1的内壁上开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有支撑板4。需要注意的是，支撑板4需具有足够的长度，同时支撑板4与滑槽3的接触面积应足够大，防止在支撑板4从滑槽3内滑落。支撑板4的中心位置开设有第二出砂口19。支撑板4的上端开设有多个柱形槽12，每个柱形槽12内均滑动连接有柱形块14，柱形块14通过振动弹簧13弹性连接在柱形槽12的内底部。值得一提的是，振动弹簧13应具有较大的屈服极限，防止振动弹簧13在长时间反复振动下出现塑性变形，从而影响振动弹簧13的使用寿命。柱形块14的上端与工作台2的下端固定连接，机体1的内壁上转动连接有凸轮9，机体1的侧壁上固定连接有驱动电机40，驱动电机40的输出轴与凸轮9同轴固定连接。
机体1的内壁上开设有导向槽6，导向槽6内滑动连接有压板7，压板7通过纵向弹簧8弹性连接在导向槽6的内底部。值得一提的是压板7与导向槽6的配合间隙不小于零点五毫米，防止因配合间隙较小造成压板7出现运动卡滞现象。压板7的下端固定连接有多个压杆10，每个压杆10的下端均转动连接有滚轮11，工作台2的上端开设有多个通槽45，机体1的侧壁上开设有机构槽33，机构槽33内安装有能够驱动支撑板4在滑槽3内沿水平方向滑动的驱动装置，驱动装置包括转动连接在机构槽33内壁上的旋转轮34，旋转轮34的偏心位置处转动连接有曲柄35，曲柄35的远离旋转轮34的一端转动连接有连杆36，连杆36的远离曲柄35的一端固定连接在支撑板4的侧壁上。
工作台2的上端开设有放置槽15，放置槽15的内底部开设有第一出砂口18，第一出砂口18位于第二出砂口19的正上方。放置槽15内安装有能够对工件进行夹紧固定的夹紧装置，夹紧装置包括滑动连接在放置槽15的内底部的多个夹紧块17，每个夹紧块17均通过拉伸弹簧16弹性连接在放置槽15的内壁上。
机体1的内壁上开设有矩形槽20，矩形槽20内滑动连接有底板21，底板21的上端开设有凹槽22，凹槽22内滑动连接有收纳箱23，收纳箱23的上端固定连接有多个导向板25，导向板的为铁质材料。需要说明的是，导向板25与水平方向呈45度夹角，导向板25可对下落的型砂起到导向的作用，可保证型砂落入收纳箱23内，避免型砂落在收纳箱23的外部。收纳箱23的侧壁上固定连接有多个拉手26，每个拉手均靠近收纳箱23的上端。
收纳箱23的侧壁上开设有销孔24，底板21的侧壁上开设有限位槽27，限位槽27内安装有能够对销孔24进行限位的限位装置，限位装置包括滑动连接在限位槽27内的限位销28，限位销28上沿轴线方向套有限位弹簧29，限位销28的侧壁上固定连接有限位板30，底板21的上端开设有方形槽31，方形槽31内滑动连接有拉板32。拉板32的两侧壁之间的间距略小于方形槽31的两内壁之间的间距，拉板32与限位销28的材质相同。拉板32的厚度为一厘米，限位销28的远离销孔24的一端固定连接在拉板32的侧壁上。机体1的内壁上转动连接有曲轴37，曲轴37为铁质材料，底板21的下端转动连接有转杆39，转杆39通过套筒38转动连接在曲轴37的侧壁上。
机体1的侧壁上转动连接有第一带轮41、第二带轮42和第三带轮43，第一带轮41与凸轮9同轴固定连接，第二带轮42与曲轴37同轴固定连接，第三带轮43与旋转轮34同轴固定连接，第一带轮41、第二带轮42和第三带轮43之间通过皮带44连接。第一带轮41、第二带轮42和第三带轮43的材质均为铸铁，皮带44为V型带。
本发明中，打开驱动电机40，驱动电机40驱动凸轮9转动，凸轮9转动的过程中会带动压板7向下运动，压板7会带动压杆10向下运动，压杆10会对工作台2产生一定的冲击，在振动弹簧13的弹性作用下，通过柱形块14可使得工作台2带动铸型在竖直方向上产生一定的振动；与此同时，皮带44会带动第三带轮43转动，第三带轮43会驱动旋转轮34转动，在曲柄35的传动下，连杆会带动支撑板4沿水平方向上滑动，从而使得工作台2上的铸型在水平方向上产生一定的惯性冲击；这种方式下可在水平方向和竖直方向两个维度上对铸型进行振动，从而加速铸件与型砂之间的分离。将铸型放置在放置槽15内后，在拉伸弹簧16的弹性作用下，夹紧块17可对铸型进行夹紧固定，防止在振动的过程中，由于振动冲击较大造成铸型从工作台上滑落；由于夹紧块17通过拉伸弹簧16弹性连接在放置槽15的内壁上，因此夹紧块17可对不同规格的铸型进行夹紧。型砂会通过第一出砂口18和第二出砂口19落入收纳箱23内，并且导向板25可防止型砂落在收纳箱23外。
另外，在皮带44的传动下，第二带轮42会带动曲轴37转动，在转杆39的传动下，曲轴37可间接带动底板21在矩形槽20内滑动，从而底板21可带动收纳箱23沿竖直方向上往复运动，从而可使得收纳箱23内堆积的型砂由于振动而变得更加紧凑，可增加收纳箱23的可用空间。此外，拉动拉板32时，限位板30会对限位弹簧29进行压缩，当限位弹簧29形变到一定程度时，限位销28会从销孔24内脱出，从而实现收纳箱23与底板21快速拆装，从而便于对收纳箱23的型砂进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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