具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案一种光学镜片成型加工方法，其使用了一种切割设备，该设备包括底板1，底板1上端右部位置固定带式输送机3，底板1后端右部位置固定用于对镜片进行切割的切割机主体2，切割机主体2设在带式输送机3上侧，底板1上端左部位置固定传送机构4、收集块9以及L形支撑板6，传送机构4设在带式输送机3左侧，传送机构4前侧设有用于对镜片二次掰开且去除镜片边条的掰开去边组件8，掰开去边组件8固定在底板1上端，掰开去边组件8设在收集块9后侧，传送机构4、掰开去边组件8以及收集块9均设在L形支撑板6右下侧，L形支撑板6的水平边上端后部位置固定第一电动缸5，第一电动缸5的活塞杆下端固定用于对镜片进行初步掰开的压板51且压板51设在L形支撑板6下侧，压板51设在传送机构4上侧，L形支撑板6的水平边上端前部位置固定第二电动缸7，第二电动缸7的活塞杆贯穿L形支撑板6且与掰开去边组件8连接。

使用上述切割设备对光学镜片进行成型切割加工的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，将准备进行加工的光学玻璃镜片放置到成型切割加工设备的带式输送机3上，调整好光学玻璃镜片的放置位置，通过带式输送机3带动光学玻璃镜片进行位置移动；

步骤二执行切割，启动切割机主体2对放置到带式输送机3上的光学玻璃镜片进行划线切割；

步骤三分离处理，通过传送机构4与掰开去边组件8的配合对经过步骤二划线切割后的光学玻璃镜片需要分离去除的部分进行处理，掰除多余的废料后将成品的光学玻璃镜片输送到收集块9上；

步骤四收集作业，将成品的光学玻璃镜片从成型切割设备上取出，测量成品光学玻璃镜片的尺寸，对合格的成品光学玻璃镜片进行统一的收集；

将整块的镜片放置在带式输送机3上端，然后通过切割机主体2对镜片进行切割，在一整个镜片上切割出多个呈矩形阵列布置的圆形镜片，并在一整个镜片上切割出多道横线以及竖线，将多个圆形镜片进行分块，然后通过带式输送机3将切割后的镜片向左移动至最左侧的一列镜片块完全从带式输送机3上移出并移动到传送机构4上部，此时第二限位板10对处于带式输送机3上部的镜片进行上限位，接着通过第一电动缸5带动压板51向下移动，通过压板51将最左侧一列的镜片下压，使最左侧一列的镜片与整个镜片分离，分离后的一列镜片落在传送机构4上端，然后通过传送机构4将掰开的一列镜片向前移动，直至该列镜片最前部的矩形镜片块完全从传送机构4中移出并移到掰开去边组件8中，通过第二电动缸7驱动掰开去边组件8，实现将最前部的镜片块与整列的镜片块分离且将镜片块中的圆形镜片四周的边条去除，然后通过传送机构4带动该列镜片块继续向前移动，推动已经切割并分离完成的圆形镜片移动到收集块9上端，便于后续的收纳，该设计中通过机械方式掰开镜片矩形块以及取出圆形镜片四周的边条，提高了工作效率，提高了操作安全性。

传送机构4包括两个固定在底板1上端的侧板41，两个侧板41均与带式输送机3垂直设置，两个侧板41之间前后对称安装两个传动轮43，传动轮43与侧板41转动连接，两个侧板41之间安装能够上下移动的支撑平板44和拉紧轮45且支撑平板44设在拉紧轮45上侧，支撑平板44以及拉紧轮45均设在两个传动轮43之间，拉紧轮45以及两个传动轮43通过传动带42传动连接，传动带42覆盖在支撑平板44上端，支撑平板44与拉紧轮45之间通过第一弹簧46连接，传动带42上端面与带式输送机3的输送带上表面高度相同。

拉紧轮45以及两个传动轮43通过传动带42传动连接，拉紧轮45起到对传动带42进行拉紧的功能，便于传动带42的运转，带式输送机3上端的镜片移动到传动带42上端时，传动带42对镜片底端进行支撑，通过第一电动缸5带动压板51向下移动，压板51与镜片接触，并推动镜片向下移动，使从带式输送机3上移出的一列镜片与处于带式输送机3上的镜片断开分离，此时传动带42上端随着镜片向下移动，拉紧轮45在传动带42的作用下向上移动，能够上下移动的拉紧轮45使传动带42始终保持拉紧状态。

侧板41的侧端固定电机，电机贯穿侧板41且与其中一个传动轮43固定连接，通过电机带动其中一个传动轮43转动，从而带动传动带42转动，进而带动传动带42上端的镜片移动。

两个侧板41内中间位置均开设左右贯通的滑槽，支撑平板44左右两端均固定滑杆441，拉紧轮45左右两端均转动安装轮轴451，两个滑杆441以及轮轴451分别延伸入对应的滑槽内部，处于一侧的滑杆441与轮轴451之间通过第一弹簧46固定连接，第一弹簧46设在滑槽内部，第一弹簧46处于压缩状态，无外力作用下，第一弹簧46推动滑杆441处于滑槽的上极限位置，且推动轮轴451处于滑槽的下极限位置，通过支撑平板44对传动带42上端进行支撑，并利用拉紧轮45对传动带42进行拉紧，传动带42受力向下移动时，带动支撑平板44向下移动，同时传动带42上端中间位置向下移动带动拉紧轮45向上移动，使第一弹簧46进一步压缩，便于后续推动滑杆441以及轮轴451移动。

掰开去边组件8包括固定在第二电动缸7下端的连接圆柱81以及固定在底板1上端的第一中空圆筒86，连接圆柱81下端设有第二中空圆筒89且连接圆柱81延伸至第二中空圆筒89内部，连接圆柱81下端与第二中空圆筒89内部底端之间设置第三弹簧891，第二中空圆筒89下端固定圆板88，第一中空圆筒86内部底端设有第二弹簧871，第二弹簧871上端固定第一活动圆柱87，第一活动圆柱87设在第一中空圆筒86内部且从第一中空圆筒86上端延伸出，第一活动圆柱87上端面与传动带42上端面高度相同，第一活动圆柱87设在圆板88下侧，当传动带42上端的单个矩形镜片块移动到第一活动圆柱87上端时，通过第二电动缸7带动连接圆柱81以及第二中空圆筒89向下移动，对单个矩形镜片块进行下压，从而将单个矩形镜片块与整列镜片块分离，实现将多个单个矩形镜片块依次进行掰开分离。

连接圆柱81环形外端上部位置均匀固定至少两个第一L形架82，至少两个第一L形架82下端均固定上切刀83，至少两个上切刀83下侧均对应设置下切刀84，至少两个下切刀84均通过第二L形架85与第一中空圆筒86环形侧端固定连接，连接圆柱81以及圆板88推动矩形镜片块向下移动至与原整列镜片块分离后，继续推动矩形镜片块向下移动，直至第一活动圆柱87向下移动至极限位置，此时矩形镜片块下端与下切刀84接触，圆板88以及第二中空圆筒89停止向下移动，连接圆柱81继续向下移动带动第一L形架82以及上切刀83向下移动，使上切刀83以及下切刀84对圆形镜片的边条进行挤压以及破碎，从而便于将圆形镜片的边条去除。

底板1内开设上下贯通的弧形槽且弧形槽设在第一中空圆筒86外端，底板1下端与弧形槽对应位置设置能够前后移动的收集盒，与圆形镜片分离的边条在重力作用下向下移动，并穿过弧形槽且掉落到收集盒中，向前移动收集盒，使收集盒上端口露出，从而便于将边条镜片取出。

收集块9下端固定T形滑块，底板1上端开设用于容纳T形滑块的T形滑槽，收集块9右端贴合安装固定板，固定板固定安装在底板1上端，收集块9前端与固定板前端锁定连接，收集块9与固定板具体可采用扁嘴搭扣等方式进行锁定连接，打开扁嘴搭扣，然后向前移动收集块9，将收集块9与底板1分离，便于对掰开去边组件8底部的边条镜片进行清理。

带式输送机3上侧左部位置设置第二限位板10，第二限位板10后端通过竖直板与底板1上端固定连接，第一竖直板设在带式输送机3后侧，传动带42上侧前部位置设置第一限位板20，第一限位板20右端通过第二竖直板与侧板41侧端固定连接，通过第二限位板10对停留在带式输送机3上端的镜片进行上限位，便于处于最左侧的整列镜片的掰开，通过第一限位板20对停留在传动带42上端的镜片进行上限位，便于处于最前侧的单个矩形镜片块的掰开。

切割设备的工作原理：将整块的镜片放置在带式输送机3上端，然后通过切割机主体2对镜片进行切割，如图8所示，将一整个镜片上切割出多个呈矩形阵列布置的圆形镜片，并在一整个镜片上切割出多道横线以及竖线，将多个圆形镜片进行分块，然后通过带式输送机3将切割后的镜片向左移动至最左侧的一列镜片块完全从带式输送机3上移出并移动到传动带42上部，此时第二限位板10对处于带式输送机3上部的镜片进行上限位，接着通过第一电动缸5带动压板51向下移动，通过压板51将最左侧一列的镜片下压，使最左侧一列的镜片与整个镜片分离，分离后的一列镜片落在传动带42上端，然后通过传送机构4将掰开的一列镜片向前移动，直至该列镜片最前部的矩形镜片块完全从传送机构4中移出并移到第一活动圆柱87上端，通过第二电动缸7带动连接圆柱81以及第二中空圆筒89向下移动，使圆板88与单个矩形镜片块接触并对单个矩形镜片块进行下压，从而将单个矩形镜片块与整列镜片块分离，实现将多个单个矩形镜片块依次进行掰开分离，单个矩形镜片被掰开后，圆板88继续推动矩形镜片块向下移动，直至第一活动圆柱87向下移动至极限位置，此时矩形镜片块下端与下切刀84接触，圆板88以及第二中空圆筒89停止向下移动，连接圆柱81继续向下移动带动第一L形架82以及上切刀83向下移动，使上切刀83以及下切刀84对圆形镜片的边条进行挤压以及破碎，从而便于将圆形镜片的边条去除，然后通过传送机构4带动该列镜片块继续向前移动，推动已经切割并分离完成的圆形镜片移动到收集块9上端，便于后续的收纳，该设计中通过机械方式掰开镜片矩形块以及取出圆形镜片四周的边条，提高了工作效率，提高了操作安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。