具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无烟煤石灰竖窑1,包括从上至下分布在石灰竖窑1内的预热带、煅烧带、冷却带和卸料带，石灰竖窑1底部圆周直径与高度比为4.5-5，预热带上端开设有进料口5，进料口5的下侧设置有过渡料仓6，过渡料仓6的出料口处设置有传输机构7，传输机构7下侧安装有布料机构8，预热带底部铺设有透气隔板9，煅烧带、冷却带和卸料带底部均铺设有防热隔板10，防热隔板10中间贯穿设置有导料机构4，煅烧带进气口安装有风机15，卸料带的底部铺设有一层炉篦11，卸料带下方设置有刮板卸料机构12，解决了以往的石灰竖窑1结构不佳，导致石灰煅烧效果欠佳的问题。

具体工作原理：原料经过进料口5进入过渡料仓6暂存，过渡料仓6出料口处安装有限速机构，限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴，通过控制电机的输入功率，控制进料口5的进料速度；随后过渡料仓6经过下方的传输机构7将原料导入布料机构8内，随后经过布料机构8进行均匀布料，原料经过透气隔板9均匀落入燃烧带；另外，燃烧带内的高温气流通过透气隔板9进入预热带，对原料充分预热；风机15通电对燃烧带进行鼓风，加入燃烧。原料经过燃烧带燃烧后，经过底部的导料机构4传输至冷却带充分冷却；随后经过冷却带下方的导料机构4进入卸料带，经过炉篦11进行过滤，然后纯净的石灰经过导料机构4进入刮板卸料机构12，最后将石灰充分刮出，从卸料口14导出。

本发明的过渡料仓6出料口处安装有限速机构，限速机构为一电机和连接在电机动力轴上的绞龙轴，用于控制进料口5的进料速度。

本发明的传输机构7为用于逆时针旋转的传送带，用于将过渡料仓6内的物料传输至布料机构8。

本发明的布料机构8为密相装填器，该密相装填器为现有技术，可参考公开号：CN21175482U，该布料机构8能够按照阿基米德线进行喷洒布料，使得布料更为均匀。

本发明的导料机构4包括导料筒，导料筒内部安装有驱动马达，驱动马达的动力轴上连接有螺旋轴，用于均匀导料。

本发明的刮板卸料机构12包括主电机13，主电机13的动力轴上连接有多个刮板，多个刮板构成圆柱形结构，且该圆柱形直径与卸料带内径相同，使冷却带内壁的石灰充分刮除。

本发明的卸料带底部开设有卸料口14，用于煅烧好的石灰导出。

本发明的还包括设置在石灰竖窑1内壁的保温层2，保温层2内壁侧铺设有窑内胆3，窑内胆3由耐火砖铺设而成，保温层2具有较好的保温效果，减缓热量散失，窑内胆3起到隔热的效果。

本发明的风机15空载风速为0.12-0.18 m/s，风机15外界控制器后，根据所需风速的大小进行配速，达到最佳的送风效果。

本发明的一种无烟煤石灰竖窑1的炉窑改造工法，包括以下步骤：

步骤一，窑内胆3改造：石灰竖窑1进料口5的耐火砖往下拆除重砌，冷却带耐火砖如果没有损坏可以不拆，把进料口5直径扩大原来的1.5倍；

步骤二，布料机构8改造：石灰竖窑1原有布料机构8拆除，换成一台密相装填器，该密相装填器为现有技术，可参考公开号：CN21175482U，该布料机构8能够按照阿基米德线进行喷洒布料，使得布料更为均匀；

步骤三，加装过渡料仓6：原有石灰竖窑1进料口5处安装过渡料仓6，过渡料仓6的出料口处加装传输带，且保证传输带左侧能够达到步骤二中密相装填器的进料口5；

步骤四，炉篦11和卸料改造：拆除石灰竖窑1下的原有卸料机系统和炉篦11，重新制作炉篦11，安装一台刮板卸料机构12。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。