阅读说明：本技术 一种矿石熔炼加工装置 (Processing device is smelted to ore ) 是由 卢昌敏 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种矿石领域,尤其涉及一种矿石熔炼加工装置。本发明的技术问题是：提供一种矿石熔炼加工装置。本发明的技术方案为：一种矿石熔炼加工装置,包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接。本发明达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理,防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底,导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏,同时通过化学方法多级沉淀,将其余杂质转化为副产物做其他用途,并且得到满足后续加工要求的主产物的效果。(The invention relates to the field of ores, in particular to an ore smelting processing device. The technical problem of the invention is that: provided is an ore smelting processing device. The technical scheme of the invention is as follows: an ore smelting processing device comprises a bottom frame, a supporting top frame, a control screen, a motor, a titanium slag transfer mechanism, an iron separation mechanism, a multi-stage filtering separation mechanism and a storage cabin; and welding the bottom frame and the supporting top frame. The invention achieves the effects that the iron scraping treatment is carried out on the surface of the furnace bottom after the titanium concentrate is smelted, the iron oxide in the ore is reduced into metal iron which is deposited on the furnace bottom and then adhered to the furnace bottom due to high-temperature smelting, so that a large amount of accumulated iron after multiple times of smelting causes damage to equipment, meanwhile, other impurities are converted into byproducts for other purposes through chemical multi-stage precipitation, and main products meeting the subsequent processing requirements are obtained.)

一种矿石熔炼加工装置

技术领域

本发明涉及一种矿石领域，尤其涉及一种矿石熔炼加工装置。

背景技术

钛精矿是从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产用途非常广泛的钛白粉的原料。钛在地球上储量十分丰富，在地壳中含钛矿物有140多种，但现具有开采价值的仅十余种。根据美国地质调查局2012年的数据，全球钛矿储量约7亿吨，我国钛矿储量约2亿吨，位居世界第一。目前，利用钛精矿制备钛渣大多采用电炉熔炼法，即将一定量的碳质还原剂与钛精矿混合后，送入电炉内进行高温冶炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而TiO2与钙、镁杂质等一起进入渣相，最终与铁质分离，TiO2被富集在渣中，从而制得钛渣。在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求。

发明内容

为了克服在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求的缺点，本发明的技术问题是：提供一种矿石熔炼加工装置。

本发明的技术方案为：一种矿石熔炼加工装置，包括有底架、支撑顶架、控制屏、电机、钛渣转运机构、铁质分离机构、多级滤离机构和储存舱；底架与支撑顶架进行焊接；底架上方设置有钛渣转运机构；底架上方设置有多级滤离机构；底架与储存舱相连接；支撑顶架与控制屏相连接；支撑顶架与电机相连接；支撑顶架与铁质分离机构相连接；电机与铁质分离机构相连接；钛渣转运机构与多级滤离机构相连接。

更为优选的是，钛渣转运机构包括有第一传动轮、第一柱齿轮、第一平齿轮、限位柱、限位弹簧、扇形块、顶柱、第二平齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、三脚锤、第一斜型块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第二斜型块、开关板、冶炼舱、入料主管道、第一弧板、第二弧板、第三弧板、第一支道和第二支道；第一传动轮通过传动杆与第一柱齿轮进行转动连接；第一柱齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮内表面与限位柱进行插接；限位柱外表面与限位弹簧进行套接；限位柱与扇形块进行焊接；第一柱齿轮远离第一平齿轮一侧设置有顶柱；第一平齿轮远离第一柱齿轮一侧设置有第二平齿轮；第二平齿轮通过传动杆与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮通过传动杆与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过传动杆与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮通过传动杆与三脚锤进行转动连接；三脚锤靠近第二平齿轮一侧设置有第一斜型块；第一斜型块上方依次设置有第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧；第二斜型块下方依次与第一弹簧，第二弹簧和第三弹簧相连接；第二斜型块与开关板进行焊接；开关板与冶炼舱进行转动连接；冶炼舱与入料主管道进行插接；入料主管道内表面依次与第一弧板和第三弧板进行焊接；入料主管道内表面与第二弧板进行焊接；入料主管道依次与第一支道和第二支道进行焊接；第一传动轮与底架相连接；第一传动轮与多级滤离机构相连接；限位柱与底架相连接；限位弹簧与底架相连接；顶柱与底架相连接；第二传动轮与底架相连接；第三传动轮与底架相连接；第四传动轮与底架相连接；第五传动轮与底架相连接；冶炼舱与底架相连接。

更为优选的是，铁质分离机构包括有第六传动轮、第七传动轮、第三平齿轮、第四平齿轮、第八传动轮、第九传动轮、伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴承联接块、十字架、工作箱、第一电动推杆、万向联轴、轴杆、第一支杆、第二支杆和刃盘；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮通过传动杆与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮通过传动杆与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；伸缩杆一侧与第九传动轮进行转动连接，并且伸缩杆另一侧与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮通过传动杆与轴承联接块相连接；轴承联接块与十字架进行焊接；十字架与工作箱进行焊接；工作箱与第一电动推杆进行套接；第四锥齿轮通过传动杆与万向联轴进行转动连接；万向联轴与轴杆进行插接；轴杆一侧与第一支杆进行插接，并且轴杆另一侧与第二支杆进行插接；刃盘依次与第一支杆和第二支杆相连接；第六传动轮与电机相连接；第六传动轮与多级滤离机构相连接；第一电动推杆与支撑顶架相连接。

更为优选的是，多级滤离机构包括有第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、涡旋叶、反应舱、PH检测器、底脚、第一丝杆、第二丝杆、取料舱门、添料口、第一轴承块、滤网、第二轴承块、第十二传动轮、第十三传动轮、第五平齿轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二柱齿轮、第六平齿轮和第二电动推杆；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮通过传动杆与第十传动轮进行转动连接；第六锥齿轮通过传动杆与第十四传动轮进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过传动杆与涡旋叶进行转动连接；第十一传动轮靠近涡旋叶一侧设置有反应舱；反应舱与PH检测器相连接；反应舱下方设置有底脚两组；反应舱内表面依次设置有第一丝杆和第二丝杆；反应舱与取料舱门相连接；反应舱与添料口进行插接；第一丝杆外表面与第一轴承块进行传动连接；第一丝杆外表面与第十二传动轮进行转动连接；第二丝杆外表面与第二轴承块进行传动连接；第二丝杆外表面与第十三传动轮进行转动连接；第一轴承块与滤网进行焊接；滤网与第二轴承块进行焊接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮通过传动杆与第五平齿轮进行转动连接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮通过传动杆与第二柱齿轮进行转动连接；第二柱齿轮与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮与第二电动推杆进行套接；第五锥齿轮与第六传动轮相连接；第十传动轮与底架相连接；第十一传动轮与底架相连接；底脚与底架相连接。

更为优选的是，扇形块远离限位弹簧一侧为圆弧面。

更为优选的是，第一斜型块靠近三脚锤一侧为斜面。

更为优选的是，第一支道和第二支道为对称放置。

更为优选的是，第一支杆和第二支杆为对称放置。

本发明的有益效果：为解决在高温熔炼后，由于金属铁沉降于炉底，在长时间的高温作用下，铁极易与炉底表面粘连，多次熔炼后大量金属铁粘连在炉底会导致设备的性能下降，并且得到的钛渣中带有钙、镁杂质，难以去除，无法满足制作钛白粉的原料要求的问题；

通过将准备好的碳质还原剂和钛精矿原料投入钛渣转运机构内，对碳质还原剂和钛精矿原料进行熔炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而二氧化钛以及钙，镁杂质则混入钛渣中，当熔炼完成后，将熔炼后的钛渣送入多级滤离机构内，之后通过铁质分离机构将熔炼后可能凝结在炉底壁的铁块铲起，然后在通过多级滤离机构依次加入酸液和不同量的氢氧化钠，首先分离出钛，接着分离出镁离子，最后得到钙离子，多级分离，将不同金属离子分开收集，最后将收集到的最主要的钛存放在储存舱内；

达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理，防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底，导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏，同时通过化学方法多级沉淀，将其余杂质转化为副产物做其他用途，并且得到满足后续加工要求的主产物的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的钛渣转运机构结构示意图；

图3为本发明的第一斜型块，第一弹簧，第二弹簧，第三弹簧和第二斜型块组合结构示意图；

图4为本发明的入料主管道，第一弧板，第二弧板，第三弧板，第一支道和第二支道组合结构示意图；

图5为本发明的铁质分离机构结构示意图；

图6为本发明的第三锥齿轮，第四锥齿轮，轴承联接块，十字架，工作箱，万向联轴，轴杆，第一支杆，第二支杆和刃盘组合结构示意图；

图7为本发明的多级滤离机构结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底架，2_支撑顶架，3_控制屏，4_电机，5_钛渣转运机构，6_铁质分离机构，7_多级滤离机构，8_储存舱，501_第一传动轮，502_第一柱齿轮，503_第一平齿轮，504_限位柱，505_限位弹簧，506_扇形块，507_顶柱，508_第二平齿轮，509_第二传动轮，5010_第三传动轮，5011_第一锥齿轮，5012_第二锥齿轮，5013_第四传动轮，5014_第五传动轮，5015_三脚锤，5016_第一斜型块，5017_第一弹簧，5018_第二弹簧，5019_第三弹簧，5020_第二斜型块，5021_开关板，5022_冶炼舱，5023_入料主管道，5024_第一弧板，5025_第二弧板，5026_第三弧板，5027_第一支道，5028_第二支道，601_第六传动轮，602_第七传动轮，603_第三平齿轮，604_第四平齿轮，605_第八传动轮，606_第九传动轮，607_伸缩杆，608_第三锥齿轮，609_第四锥齿轮，6010_轴承联接块，6011_十字架，6012_工作箱，6013_第一电动推杆，6014_万向联轴，6015_轴杆，6016_第一支杆，6017_第二支杆，6018_刃盘，701_第五锥齿轮，702_第六锥齿轮，703_第十传动轮，704_第十一传动轮，705_涡旋叶，706_反应舱，707_PH检测器，708_底脚，709_第一丝杆，7010_第二丝杆，7011_取料舱门，7012_添料口，7013_第一轴承块，7014_滤网，7015_第二轴承块，7016_第十二传动轮，7017_第十三传动轮，7018_第五平齿轮，7019_第十四传动轮，7020_第十五传动轮，7021_第二柱齿轮，7022_第六平齿轮，7023_第二电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种矿石熔炼加工装置，如图1-7所示，包括有底架1、支撑顶架2、控制屏3、电机4、钛渣转运机构5、铁质分离机构6、多级滤离机构7和储存舱8；底架1与支撑顶架2进行焊接；底架1上方设置有钛渣转运机构5；底架1上方设置有多级滤离机构7；底架1与储存舱8相连接；支撑顶架2与控制屏3相连接；支撑顶架2与电机4相连接；支撑顶架2与铁质分离机构6相连接；电机4与铁质分离机构6相连接；钛渣转运机构5与多级滤离机构7相连接。

工作原理：当使用该装置时，通过底架1和支撑顶架2将该装置水平固定在所要使用的位置上，接通电源，操作人员通过控制屏3调配装置，首先准备好所需熔炼的碳质还原剂和钛精矿原料，启动电机4，将准备好的碳质还原剂和钛精矿原料投入钛渣转运机构5内，对碳质还原剂和钛精矿原料进行熔炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而二氧化钛以及钙，镁杂质则混入钛渣中，当熔炼完成后，将熔炼后的钛渣送入多级滤离机构7内，之后通过铁质分离机构6将熔炼后可能凝结在炉底壁的铁块铲起，然后在通过多级滤离机构7依次加入酸液和不同量的氢氧化钠，首先分离出钛，接着分离出镁离子，最后得到钙离子，多级分离，将不同金属离子分开收集，最后将收集到的最主要的钛存放在储存舱8内，该装置达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理，防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底，导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏，同时通过化学方法多级沉淀，将其余杂质转化为副产物做其他用途，并且得到满足后续加工要求的主产物。

钛渣转运机构5包括有第一传动轮501、第一柱齿轮502、第一平齿轮503、限位柱504、限位弹簧505、扇形块506、顶柱507、第二平齿轮508、第二传动轮509、第三传动轮5010、第一锥齿轮5011、第二锥齿轮5012、第四传动轮5013、第五传动轮5014、三脚锤5015、第一斜型块5016、第一弹簧5017、第二弹簧5018、第三弹簧5019、第二斜型块5020、开关板5021、冶炼舱5022、入料主管道5023、第一弧板5024、第二弧板5025、第三弧板5026、第一支道5027和第二支道5028；第一传动轮501通过传动杆与第一柱齿轮502进行转动连接；第一柱齿轮502与第一平齿轮503进行啮合；第一平齿轮503内表面与限位柱504进行插接；限位柱504外表面与限位弹簧505进行套接；限位柱504与扇形块506进行焊接；第一柱齿轮502远离第一平齿轮503一侧设置有顶柱507；第一平齿轮503远离第一柱齿轮502一侧设置有第二平齿轮508；第二平齿轮508通过传动杆与第二传动轮509进行传动连接；第二传动轮509外环面通过皮带与第三传动轮5010进行传动连接；第三传动轮5010通过传动杆与第一锥齿轮5011进行转动连接；第一锥齿轮5011与第二锥齿轮5012进行啮合；第二锥齿轮5012通过传动杆与第四传动轮5013进行转动连接；第四传动轮5013外环面通过皮带与第五传动轮5014进行传动连接；第五传动轮5014通过传动杆与三脚锤5015进行转动连接；三脚锤5015靠近第二平齿轮508一侧设置有第一斜型块5016；第一斜型块5016上方依次设置有第一弹簧5017，第二弹簧5018和第三弹簧5019；第二斜型块5020下方依次与第一弹簧5017，第二弹簧5018和第三弹簧5019相连接；第二斜型块5020与开关板5021进行焊接；开关板5021与冶炼舱5022进行转动连接；冶炼舱5022与入料主管道5023进行插接；入料主管道5023内表面依次与第一弧板5024和第三弧板5026进行焊接；入料主管道5023内表面与第二弧板5025进行焊接；入料主管道5023依次与第一支道5027和第二支道5028进行焊接；第一传动轮501与底架1相连接；第一传动轮501与多级滤离机构7相连接；限位柱504与底架1相连接；限位弹簧505与底架1相连接；顶柱507与底架1相连接；第二传动轮509与底架1相连接；第三传动轮5010与底架1相连接；第四传动轮5013与底架1相连接；第五传动轮5014与底架1相连接；冶炼舱5022与底架1相连接。

首先将碳质还原剂从第一支道5027投入，将钛精矿原料从第二支道5028投入，接着碳质还原剂和钛精矿原料在第一弧板5024，第二弧板5025和第三弧板5026的作用下，在下落的过程中碳质还原剂和钛精矿原料进行相互碰撞，实现了原料的预混合，当所需熔炼的碳质还原剂和钛精矿放置在冶炼舱5022内后，操作人员通过控制屏3启动冶炼舱5022，对碳质还原剂和钛精矿进行熔炼，使矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底，而二氧化钛以及钙，镁杂质则混入钛渣中，当熔炼完成后，控制开关板5021顺时针转动直至顶柱507与开关板5021接触，顶柱507将开关板5021固定住，此时开关板5021向下压动扇形块506，进而扇形块506压缩限位弹簧505，从而使限位柱504向下移动，进而推动第一平齿轮503与第二平齿轮508进行啮合，此时通过第一传动轮501转动带动第一柱齿轮502进行转动，进而带动第一平齿轮503进行转动并且第一平齿轮503啮合第二平齿轮508进行转动，进而带动第二传动轮509进行转动，进而带动第三传动轮5010进行转动，进而带动第一锥齿轮5011进行转动并且第一锥齿轮5011啮合第二锥齿轮5012进行转动，进而带动第四传动轮5013进行转动，进而带动第五传动轮5014进行转动，进而带动三脚锤5015进行转动，此时第一斜型块5016靠近三脚锤5015一侧的平面为竖直状态，当三脚锤5015转动时，通过三脚锤5015对第一斜型块5016的锤击使第一斜型块5016产生一个振动力，进而通过第一弹簧5017，第二弹簧5018和第三弹簧5019将振动力从第一斜型块5016传递到第二斜型块5020，进而第二斜型块5020接收到的振动力对开关板5021产生振动作用，通过三脚锤5015的连续的对第一斜型块5016的锤击，使第二斜型块5020接收到的振动力不断地对开关板5021产生振动作用，使开关板5021上熔炼留下的钛渣能够在振动以及重力的作用下全部从开关板5021上滑落，进而进入多级滤离机构7内，该机构达到了将熔炼后产物全部取出，防止熔炼后产物积聚在粘附的铁块缝隙中。

铁质分离机构6包括有第六传动轮601、第七传动轮602、第三平齿轮603、第四平齿轮604、第八传动轮605、第九传动轮606、伸缩杆607、第三锥齿轮608、第四锥齿轮609、轴承联接块6010、十字架6011、工作箱6012、第一电动推杆6013、万向联轴6014、轴杆6015、第一支杆6016、第二支杆6017和刃盘6018；第六传动轮601外环面通过皮带与第七传动轮602进行传动连接；第七传动轮602通过传动杆与第三平齿轮603进行转动连接；第三平齿轮603与第四平齿轮604进行啮合；第四平齿轮604通过传动杆与第八传动轮605进行转动连接；第八传动轮605外环面通过皮带与第九传动轮606进行传动连接；伸缩杆607一侧与第九传动轮606进行转动连接，并且伸缩杆607另一侧与第三锥齿轮608进行转动连接；第三锥齿轮608与第四锥齿轮609进行啮合；第四锥齿轮609通过传动杆与轴承联接块6010相连接；轴承联接块6010与十字架6011进行焊接；十字架6011与工作箱6012进行焊接；工作箱6012与第一电动推杆6013进行套接；第四锥齿轮609通过传动杆与万向联轴6014进行转动连接；万向联轴6014与轴杆6015进行插接；轴杆6015一侧与第一支杆6016进行插接，并且轴杆6015另一侧与第二支杆6017进行插接；刃盘6018依次与第一支杆6016和第二支杆6017相连接；第六传动轮601与电机4相连接；第六传动轮601与多级滤离机构7相连接；第一电动推杆6013与支撑顶架2相连接。

当钛渣全部分离出之后，此时启动第一电动推杆6013，将工作箱6012向远离第九传动轮606一侧推动，从而第三锥齿轮608，第四锥齿轮609，轴承联接块6010，十字架6011，万向联轴6014，轴杆6015，第一支杆6016，第二支杆6017和刃盘6018同步移动，同时伸缩杆607也同步伸缩，当刃盘6018推动至与开关板5021接触，由于开关板5021此时为倾斜状态，刃盘6018在斜面的作用下逐渐与开关板5021相贴合，同时万向联轴6014配合转动至相同角度，此时第六传动轮601转动带动第七传动轮602进行转动，进而带动第三平齿轮603进行转动，进而带动第四平齿轮604进行转动，由于第三平齿轮603与第四平齿轮604的传动为大带小，第四平齿轮604的转速大于第三平齿轮603，第四平齿轮604转动带动第八传动轮605进行转动，进而带动第九传动轮606进行转动，进而带动第三锥齿轮608进行转动并且第三锥齿轮608啮合第四锥齿轮609进行转动，进而带动万向联轴6014转动，进而通过轴杆6015带动刃盘6018转动，第一支杆6016和第二支杆6017为刃盘6018的转动提供稳定支撑力，此时刃盘6018贴合开关板5021的表面，将凝结的铁块削除，由操作人员对其收集，该机构达到了在钛精矿熔炼后对炉底表面进行刮铁处理，防止矿中铁氧化物还原成金属铁沉降于炉底后由于高温冶炼粘附于炉底，导致多次熔炼后大量堆积对设备造成损坏。

多级滤离机构7包括有第五锥齿轮701、第六锥齿轮702、第十传动轮703、第十一传动轮704、涡旋叶705、反应舱706、PH检测器707、底脚708、第一丝杆709、第二丝杆7010、取料舱门7011、添料口7012、第一轴承块7013、滤网7014、第二轴承块7015、第十二传动轮7016、第十三传动轮7017、第五平齿轮7018、第十四传动轮7019、第十五传动轮7020、第二柱齿轮7021、第六平齿轮7022和第二电动推杆7023；第五锥齿轮701与第六锥齿轮702进行啮合；第六锥齿轮702通过传动杆与第十传动轮703进行转动连接；第六锥齿轮702通过传动杆与第十四传动轮7019进行转动连接；第十传动轮703外环面通过皮带与第十一传动轮704进行传动连接；第十一传动轮704通过传动杆与涡旋叶705进行转动连接；第十一传动轮704靠近涡旋叶705一侧设置有反应舱706；反应舱706与PH检测器707相连接；反应舱706下方设置有底脚708两组；反应舱706内表面依次设置有第一丝杆709和第二丝杆7010；反应舱706与取料舱门7011相连接；反应舱706与添料口7012进行插接；第一丝杆709外表面与第一轴承块7013进行传动连接；第一丝杆709外表面与第十二传动轮7016进行转动连接；第二丝杆7010外表面与第二轴承块7015进行传动连接；第二丝杆7010外表面与第十三传动轮7017进行转动连接；第一轴承块7013与滤网7014进行焊接；滤网7014与第二轴承块7015进行焊接；第十二传动轮7016外环面通过皮带与第十三传动轮7017进行传动连接；第十三传动轮7017通过传动杆与第五平齿轮7018进行转动连接；第十四传动轮7019外环面通过皮带与第十五传动轮7020进行传动连接；第十五传动轮7020通过传动杆与第二柱齿轮7021进行转动连接；第二柱齿轮7021与第六平齿轮7022进行啮合；第六平齿轮7022与第二电动推杆7023进行套接；第五锥齿轮701与第六传动轮601相连接；第十传动轮703与底架1相连接；第十一传动轮704与底架1相连接；底脚708与底架1相连接。

当熔炼后的钛渣以及二氧化钛，钙和镁等杂质全部掉落至反应舱706后，通过添料口7012加入足量的酸溶液，此时通过第五锥齿轮701转动带动第六锥齿轮702进行转动，进而带动第十传动轮703进行转动，进而带动第十一传动轮704进行转动，进而带动涡旋叶705进行转动，将酸液形成涡旋流，与熔炼后的钛渣以及二氧化钛，钙和镁等杂质进行充分混合，底脚708对反应舱706进行固定，首先钙及镁会溶于酸液中，此时留在滤网7014上的固体物则为钛渣，此时第五锥齿轮701转动带动第十四传动轮7019进行转动，进而带动第十五传动轮7020进行转动，进而带动第二柱齿轮7021进行转动并且第二柱齿轮7021啮合第六平齿轮7022进行转动，当第二电动推杆7023向下推动第六平齿轮7022至与第五平齿轮7018啮合，进而第六平齿轮7022转动带动第五平齿轮7018进行转动，进而带动第十三传动轮7017进行转动，进而带动第十二传动轮7016进行转动，进而使第一丝杆709和第二丝杆7010同步转动，通过第一轴承块7013和第二轴承块7015将滤网7014提起至取料舱门7011位置，操作人员打开取料舱门7011，将钛取出，接着电机4反转，使滤网7014回至原位，然后通过添料口7012向舱室内添加氢氧化钠，通过PH检测器707对舱室内溶液的酸碱度进行测定，调节PH至氢氧化镁沉淀，此时钙离子还没有沉淀，将滤网7014提起至取料舱门7011位置，操作人员打开取料舱门7011，将氢氧化镁取出，继续加入氢氧化钠至过量得到氢氧化钙沉淀，接着再将滤网7014提起至取料舱门7011位置，操作人员打开取料舱门7011，将氢氧化钙取出，该机构实现了将通过化学方法多级沉淀，将其余杂质转化为副产物做其他用途，并且得到满足后续加工要求的主产物。

扇形块506远离限位弹簧505一侧为圆弧面。

在开关板5021转动至与扇形块506接触后可将扇形块506向下压动。

第一斜型块5016靠近三脚锤5015一侧为斜面。

当开关板5021转动后，第一斜型块5016靠近三脚锤5015一侧表面为竖直平面，使三脚锤5015能够对第一斜型块5016进行锤击。

第一支道5027和第二支道5028为对称放置。

使碳质还原剂与钛精矿的下料速度相等。

第一支杆6016和第二支杆6017为对称放置。

第一支杆6016和第二支杆6017为刃盘6018的转动提供稳定支撑力。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。