阅读说明：本技术 一种实心轮胎组装设备 (Solid tyre assembling equipment ) 是由 赵顺真 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种组装设备,尤其涉及一种实心轮胎组装设备。技术问题：提供一种自动放置圆台,组装时固定圆台,且组装完方便拿取圆台的实心轮胎组装设备。一种实心轮胎组装设备,包括有底座,所述底座用于支撑整个设备；旋转机构,所述旋转机构设置在所述底座顶部一侧；支撑架,所述支撑架设置在所述底座顶部中间；推动机构,所述推动机构设置在所述支撑架顶部中间；圆台,所述圆台放置在所述旋转机构顶部一侧,该圆台位于所述推动机构下方。本发明达到了自动放置圆台,组装时固定圆台,且组装完方便拿取圆台的效果,由于本设备轮毂的放置采用旋转式传输,组装完方便人们拿去,不用再工作位置进行拿取,安全性较高。(The invention relates to an assembling device, in particular to a solid tire assembling device. The technical problem is as follows: the solid tire assembling equipment is capable of automatically placing the round platforms, fixing the round platforms during assembling and conveniently taking the round platforms after assembling. The solid tire assembling equipment comprises a base, wherein the base is used for supporting the whole equipment; the rotating mechanism is arranged on one side of the top of the base; the support frame is arranged in the middle of the top of the base; the pushing mechanism is arranged in the middle of the top of the supporting frame; the circular truncated cone is placed on one side of the top of the rotating mechanism and is positioned below the pushing mechanism. The rotary type round platform placing device has the advantages that the effect of automatically placing the round platforms, fixing the round platforms during assembling and conveniently taking the round platforms after assembling is achieved, the wheel hubs of the device are placed by rotary type transmission, the round platforms are conveniently taken by people after assembling is completed, the round platforms are not required to be taken at a working position, and the safety is high.)

一种实心轮胎组装设备

技术领域

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种实心轮胎组装设备。

背景技术

实心轮胎是一种适用于低速、高负载运行车辆的工业用轮胎，以其使用寿命长、安全系数高、耐磨耗、抗撕裂、耐疲劳、免维护等特点被广泛用于各种工业车辆、工程机械、港口、机场、铁路及大中型工矿企业和各种货物装卸作业场所的平板和拖挂车辆等领域。

目前，实心轮胎的组装方法大部分采用的是机器按压组装，首先把轮毂放置在最底下，圆台放置在轮毂上，把轮胎套在圆台上，然后机器按压轮胎沿着圆台滑落到轮毂上，完成组装，但是这种机器有三个缺点：其一是每组装一次则需拿取一次圆台，不方便组装且耗时耗力；其二是在组装时圆台易滑动，并且当轮胎滑落到轮毂时，圆台会跳动；其三是组装完，需要在工作位置进行拿取实心胎，不方便且安全性较低。

基于上述实心轮胎组装时存在的问题，因此需要设计一种自动放置圆台，组装时固定圆台，且组装完方便拿取圆台的实心轮胎组装设备来克服以上反复拿取圆台，组装时圆台易滑动，且组装完拿取不便的缺点。

发明内容

为了克服现有的轮胎组装设备存在反复拿取圆台，组装时圆台易滑动，且组装完拿取不便的缺点，技术问题：提供一种自动放置圆台，组装时固定圆台，且组装完方便拿取圆台的实心轮胎组装设备。

技术方案如下：一种实心轮胎组装设备，包括有底座，所述底座用于支撑整个设备；旋转机构，所述旋转机构设置在所述底座顶部一侧；支撑架，所述支撑架设置在所述底座顶部中间；推动机构，所述推动机构设置在所述支撑架顶部中间；圆台，所述圆台放置在所述旋转机构顶部一侧，该圆台位于所述推动机构下方。

作为优选，旋转机构包括有轴承座，所述轴承座设置在所述底座顶部一侧；转轴，所述转轴安装在所述轴承座上；安装杆，所述安装杆环绕式均匀设置在所述转轴上，该安装杆的数量为四个；环形放置盘，所述环形放置盘均设置在所述安装杆外端；第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座顶部一侧；支撑柱，所述支撑柱滑动式均匀设置在所述第一滑轨中，该支撑柱顶部与所述环形放置盘连接；凹槽，所述凹槽环绕式均匀开在所述转轴上部；安装座，所述安装座设置在所述底座顶部远离所述支撑架的一侧；第一滑杆，所述第一滑杆滑动式设置在所述安装座上部，该所述第一滑杆靠近所述转轴的一端卡入其中一个所述凹槽内；第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第一滑杆与所述安装座之间。

作为优选，推动机构包括有气缸，所述气缸设置在所述支撑架顶部中间；滑槽，所述滑槽对称开在所述支撑架内侧上部两壁；滑板，所述滑板滑动式设置在两侧所述滑槽之间；推动架，所述推动架设置在所述滑板中间，该推动架顶部与所述气缸的伸缩杆连接。

作为优选，还包括有环形磁块,所述环形磁块设置在所述底座顶部中间；该环形磁块位于所述支撑架内侧，所述第一滑轨穿过环形磁块；连接板，所述连接板设置在所述环形磁块远离所述轴承座的一侧；磁力开关，所述磁力开关设置在所述连接板外侧上部。

作为优选，还包括有通孔，所述通孔对称开在所述底座顶部靠近所述环形磁块的一侧；固定板，所述固定板对称设置在所述底座顶部远离所述旋转机构的一侧，该固定板位于两方所述通孔内侧；第二滑轨，所述第二滑轨均设置在两侧所述固定板顶部；滑块，所述滑块均滑动式设置在两侧所述第二滑轨上；第二滑杆，所述第二滑杆均滑动式设置在两侧所述滑块上，该所述第二滑杆内端滑动式穿过所述圆台；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述滑块与所述第二滑杆之间；滑套，所述滑套设置在所述第二滑杆外侧；压杆，所述压杆设置在所述推动架纵向两侧，该压杆与所述滑套相配合。

有益效果是：1、本发明达到了自动放置圆台，组装时固定圆台，且组装完方便拿取圆台的效果。

2、本设备中圆台的放置与推动机构配合，达到了不用反复拿取圆台，方便组装的效果。

3、由于本设备轮毂的放置采用旋转式传输，组装完方便人们拿去，不用再工作位置进行拿取，安全性较高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_旋转机构，21_轴承座，22_转轴，23_安装杆，24_环形放置盘，25_第一滑轨，26_支撑柱，27_凹槽，28_安装座，29_第一滑杆，210_第一弹簧，3_支撑架，4_推动机构，41_气缸，42_滑槽，43_滑板，44_推动架，5_圆台，6_环形磁块，7_连接板，8_磁力开关，9_通孔，10_固定板，11_第二滑轨，12_滑块，13_第二滑杆，14_第二弹簧，15_滑套，16_压杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种实心轮胎组装设备，如图1-4所示，包括有底座1、旋转机构2、支撑架3、推动机构4和圆台5，底座1顶部右侧设有旋转机构2，底座1顶部中间设有支撑架3，支撑架3上部中间设有推动机构4，推动机构4位于旋转机构2的左部上方，旋转机构2顶部左侧放置有圆台5，圆台5位于推动机构4下方。

旋转机构2包括有轴承座21、转轴22、安装杆23、环形放置盘24、第一滑轨25、支撑柱26、安装座28、第一滑杆29和第一弹簧210，底座1顶部右侧设有轴承座21，轴承座21中安装有转轴22，转轴22上环绕式均匀设有安装杆23，安装杆23的数目为四个，安装杆23的外端均设有环形放置盘24，圆台5放置在左侧的环形放置盘24顶部，环形放置盘24底部均设有两个支撑柱26，底座1顶部右侧设有第一滑轨25，支撑柱26均滑动式连接在第一滑轨25上，转轴22上部环绕式均匀开有四个凹槽27，底座1顶部右侧设有安装座28，安装座28上部滑动式设有第一滑杆29，第一滑杆29左端位于凹槽27中，第一滑杆29和安装座28之间连接有第一弹簧210。

推动机构4包括有气缸41、滑板43和推动架44，支撑架3顶部中间设有气缸41，支撑架3内侧上部两壁均开有滑槽42，两侧滑槽42之间滑动式连接滑板43，滑板43中间设有推动架44，推动架44位于圆台5上方，推动架44顶部与气缸41的伸缩杆连接。

工作人员使用本设备进行实心轮胎组装时，首先把轮毂放置在旋转机构2上，再把圆台5放置在轮毂顶部，随后把轮胎水平套在圆台5上，启动推动机构4，推动机构4运作推动着实心胎沿着圆台5向下移动，直至轮胎从圆台5滑落到轮毂上完成组装，推动机构4则向上移动进行复位，并且关闭推动机构4，组装完成后使得旋转机构2转动90度，组装好的实心胎被转出，方便人们取出，此时位于旋转机构2上的下一个轮毂被转至推动机构4下方，以待组装，如此往复便可对实心胎进行批量组装。

当工作人员需要把轮毂放置好进行组装时，首先把轮毂放置在位于转轴22前侧的环形放置盘24上，再把圆台5放置在轮毂顶部，把轮胎水平套在圆台5上部，然后向外侧拉动第一滑杆29，使第一滑杆29左端位于凹槽27外，此时第一弹簧210被拉伸，再顺时针将转轴22转动90度，缓慢松开第一滑杆29，在第一弹簧210复位的作用下，带动第一滑杆29向内侧移动，让第一滑杆29***下个凹槽27，以此固定转轴22，使得待组装的实心胎转至转轴22左侧，位于推动机构4下方，此时开启推动机构4推动轮胎进行组装，组装完关闭推动机构4即可。

待组装的实心胎移动到指定位置后，开启气缸41，气缸41的伸缩杆向下移动带动推动架44向下移动，推动架44向下移动带动滑板43向下滑动，推动架44向下移动推动轮胎沿着圆台5向下移动，当推动架44移动到最下方，轮胎则会从圆台5上滑落到轮毂上完成组装，随后气缸41开始复位，气缸41复位带动推动架44跟滑板43复位，复位后关闭气缸41即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有环形磁块6、连接板7和磁力开关8，底座1顶部中间设有环形磁块6，环形磁块6位于支撑架3内侧，第一滑轨25左侧穿过环形磁块6，环形磁块6左侧设有连接板7，连接板7前侧上部设有磁力开关8。

还包括有固定板10、第二滑轨11、滑块12、第二滑杆13、第二弹簧14、滑套15和压杆16，底座1顶部左侧前后两部对称开有通孔9，底座1顶部左侧前后两部对称设有固定板10，两部固定板10的数目均为两个，固定板10位于两方通孔9内侧，两侧固定板10顶部均设有第二滑轨11，第二滑轨11上均滑动式设有滑块12，滑块12上均滑动式设有第二滑杆13，前后两侧的第二滑杆13内端分别滑动式穿过圆台5的前后侧，第二滑杆13与滑块12之间均连接有第二弹簧14，前后两侧的第二滑杆13左侧外部均设有滑套15，推动架44前后两侧下部均设有压杆16，两侧压杆16与两侧滑套15相配合。

为了圆台5在进行组装时不会滑动，本设备在左侧环形放置盘24下方设有环形磁块6，在启动推动机构4进行组装前，可以先开启磁力开关8，使环形磁块6通过环形放置盘24吸住轮毂，以此达到固定轮毂的效果，组装完关闭磁力开关8即可。

考虑到组装时工作人员不停的拿放圆台5耗时耗力，本设备达到了自动放置圆台5的效果，首先推动架44向下移动则会带动压杆16向下移动，压杆16向下移动穿过滑套15，压杆16向下移动通过滑套15带动第二滑杆13向外侧移动，第二弹簧14被拉伸，当推动架44向下移动与圆台5上的轮胎接触时，第二滑杆13则脱离圆台5移动到最外侧，不再影响推动架44向下移动，当推动架44移动到最下方时，两测压杆16下端位于两测通孔9内，组装完推动架44复位，推动架44复位带动压杆16向上移动，压杆16向上移动通过滑套15带动第二滑杆13向内侧移动，此时第二弹簧14开始复位，直至第二滑杆13内侧滑动式穿过圆台5，固定圆台5在旋转机构2旋转的时候不会掉落，以此则不用反复拿取圆台5，方便组装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。