具体实施方式

以下，通过图示的实施方式对作为本公开的一个方式的电感器部件进行更详细的说明。此外，附图包含部分示意性的附图，存在未反映实际的尺寸、比例的情况。

(第一实施方式)

(电感器部件的结构)

图1是表示本发明的一个实施方式的电感器部件的上方立体图。图2是电感器部件的下方立体图。图3是表示电感器部件的内部的下方立体图。图4是电感器部件的分解立体图。

如图1至图4所示，电感器部件1具有：壳体2、收纳在壳体2内的环状的铁芯3、卷绕于铁芯3的第一线圈41和第二线圈42、以及安装于壳体2且连接到第一线圈41和第二线圈42的第一电极端子51～第四电极端子54。电感器部件1例如是共模扼流圈等。

壳体2具有：底板部21和覆盖底板部21的箱状的盖部22。壳体2由具有强度和耐热性的材料构成，优选地，由具有阻燃性的材料构成。壳体2例如由PPS(聚苯硫醚)、LCP(液晶聚合物)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)等树脂、或者陶瓷构成。在底板部21，将铁芯3设置为铁芯3的中心轴正交。所谓的铁芯3的中心轴是指铁芯3的内径孔部的中心轴。从铁芯3的中心轴向观察，壳体2(底板部21以及盖部22)的形状为矩形。在本实施方式中，壳体2的形状为长方形。

在这里，将从铁芯3的中心轴向观察到的壳体2的短边方向设为X方向，将从铁芯3的中心轴向观察到的壳体2的长边方向设为Y方向，将与X方向以及Y方向垂直的方向亦即壳体2的高度方向设为Z方向。壳体2的底板部21与盖部22在Z方向上面对地配置，底板部21处于下侧，盖部22处于上侧，将上侧设为Z方向的正方向，将下侧设为Z方向的相反方向。此外，在壳体2的底板部21的形状为正方形的情况下，壳体2的X方向的长度与壳体2的Y方向的长度相同。

第一电极端子51～第四电极端子54安装于底板部21。第一电极端子51和第二电极端子52位于在底板部21的Y方向上对置的2个角，第三电极端子53和第四电极端子54位于在底板部21的Y方向上对置的2个角。第一电极端子51和第三电极端子53在X方向上对置，第二电极端子52和第四电极端子54在X方向上对置。

从中心轴向观察，铁芯3的形状为长圆形(轨道形状)。从中心轴向观察，铁芯3包括：沿着长轴延伸且在短轴方向上对置的一对长边部分31、以及沿着短轴延伸且在长轴方向上对置的一对短边部分32。此外，从中心轴向观察，铁芯3的形状也可以是长方形或者椭圆形。

铁芯3例如由磁性铁芯构成，上述磁性铁芯由铁氧体等陶瓷芯、或者铁基粉末成型、纳米晶箔制成。铁芯3具有：在中心轴向上对置的第一端面301以及第二端面302、和内周面303以及外周面304。第一端面301是铁芯3的下侧的端面，且面对底板部21的内面。第二端面302是铁芯3的上侧的端面，且面对盖部22的内面。铁芯3收纳于壳体2，使得铁芯3的长轴方向与Y方向一致。

铁芯3的与延伸成环状的方向正交的剖面的形状为矩形。第一端面301以及第二端面302与铁芯3的中心轴向垂直地配置。内周面303以及外周面304与铁芯3的中心轴向平行地配置。在本说明书中，所谓的“垂直”并不局限于为完全垂直的状态，也包括基本上垂直的状态。另外，所谓的“平行”并不局限于完全平行的状态，也包括基本上平行的状态。

铁芯3的下侧部分被绝缘部件60覆盖。绝缘部件60例如由LCP、PPA、PPS等超级工程塑料构成，由此，绝缘部件60的耐热性、绝缘性以及加工性提高。

绝缘部件60具有环状凹部61，该环状凹部61形成环状，覆盖铁芯3的下侧部分。像这样，通过将铁芯3的下侧部分嵌入绝缘部件60的环状凹部61，能够将绝缘部件60安装于铁芯3。

铁芯3具有将绝缘部件60嵌入的嵌入槽35。嵌入槽35在铁芯3的第一端面301、内周面303以及外周面304开口。像这样，通过将绝缘部件60的外周面嵌入铁芯3的嵌入槽35，能够减少绝缘部件60从铁芯3的径向外侧的突出。另外，绝缘部件60的安装变得容易，进一步可以防止绝缘部件60的位置偏移。

第一线圈41在第一电极端子51与第二电极端子52之间卷绕于铁芯3以及绝缘部件60。第一线圈41的一端连接到第一电极端子51。第一线圈41的另一端连接到第二电极端子52。

第二线圈42在第三电极端子53与第四电极端子54之间卷绕于铁芯3以及绝缘部件60。第二线圈42的一端连接到第三电极端子53。第二线圈42的另一端连接到第四电极端子54。

第一线圈41以及第二线圈42沿着长轴方向卷绕。换句话说，第一线圈41卷绕于铁芯3的一个长边部分31，第二线圈42卷绕于铁芯3的另一个长边部分31。第一线圈41的轴和第二线圈42的轴并行。所谓的第一线圈41的轴向是指第一线圈41的螺旋的中心轴的方向，所谓的第二线圈42的轴向是指第二线圈42的螺旋的中心轴的方向。第一线圈41以及第二线圈42相对于铁芯3的长轴对称。

第一线圈41的卷数和第二线圈42的卷数相同。第一线圈41的卷绕于铁芯3的方向与第二线圈42的卷绕于铁芯3的方向为相反方向。换句话说，从第一线圈41的第一电极端子51朝向第二电极端子52的卷绕方向与从第二线圈42的第三电极端子53朝向第四电极端子54的卷绕方向为相反方向。

而且，共模电流在第一线圈41中从第一电极端子51朝向第二电极端子52流动，在第二线圈42中从第三电极端子53朝向第四电极端子54流动，换句话说，将第一电极端子51～第四电极端子54连接为共模电流的流动方向相同。若共模电流流过第一线圈41，则在铁芯3内，产生由第一线圈41产生的第一磁通。若共模电流流过第二线圈42，则在铁芯3内，在与第一磁通在铁芯3内彼此增强的方向上产生第二磁通。因此，第一线圈41和铁芯3以及第二线圈42和铁芯3作为电感成分发挥作用，对共模电流除去噪声。

第一线圈41通过利用例如激光焊接、点焊等焊接连接多个销部件而成。此外，图3不表示多个销部件实际被焊接的状态，而表示多个销部件被组装的状态。

多个销部件不是印刷布线、导线，而是棒状部件。销部件具有刚性，与电子部件模块间的连接所使用的导线相比难以折弯。

多个销部件包括：折弯成大致U字状的弯曲销部件410、以及延伸成大致直线状(大致I字状)的直线销部件411、412。在本实施方式中，弯曲销部件410相当于权利要求书所记载的“第一销部件”，直线销部件411、412相当于权利要求书所记载的“第二销部件”。

第一线圈41从一端到另一端依次包括：一端侧(一方)的第一直线销部件411、多组弯曲销部件410和第二直线销部件412、以及另一端侧(另一方)的第一直线销部件411。第一直线销部件411与第二直线销部件412的长度不同。若对弯曲销部件410的弹簧指数进行说明，则如图5所示，在将弯曲销部件410卷绕于铁芯3的第二端面302、内周面303以及外周面304时，在位于铁芯3的外周面304的角部的弯曲销部件410的曲率半径R1、以及位于铁芯3的内周面303的角部的弯曲销部件410的曲率半径R2中，弯曲销部件410的弹簧指数Ks小于3.6。弹簧指数Ks用弯曲销部件的曲率半径R1、R2/弯曲销部件的线径r来表示。像这样，弯曲销部件410的刚性较高，难以折弯。

弯曲销部件410以及第二直线销部件412例如通过激光焊接、点焊等焊接交替地连接。将第二直线销部件412的一端连接到弯曲销部件410的一端，将第二直线销部件412的另一端连接到另一个弯曲销部件410的一端。通过反复该步骤，多个弯曲销部件410以及第二直线销部件412连接，所连接的多个弯曲销部件410以及第二直线销部件412在铁芯3上卷绕成螺旋状。换句话说，通过1组弯曲销部件410以及第二直线销部件412构成1匝的单位要素。

弯曲销部件410沿着铁芯3的第二端面302、内周面303以及外周面304中的每个面平行地配置。第二直线销部件412沿着铁芯3的第一端面301平行地配置。第一直线销部件411沿着铁芯3的第一端面301平行地配置。

第一电极端子51与一方的第一直线销部件411的一端连接，一方的第一直线销部件411的另一端连接到与一方的第一直线销部件411邻接的弯曲销部件410的一端。一方的第一直线销部件411的一端具有安装片411c。第一电极端子51具有进入到壳体2内的安装部51a。一方的第一直线销部件411的安装片411c与第一电极端子51的安装部51a连接。

第二电极端子52与另一方的第一直线销部件411的一端连接，另一方的第一直线销部件411的另一端连接到与另一方的第一直线销部件411邻接的第二直线销部件412的一端。另一方的第一直线销部件411的一端的安装片411c与第二电极端子52的安装部52a连接。

第二线圈42与第一线圈41相同，由多个销部件构成。换句话说，第二线圈42从一端到另一端依次包括：一端侧(一方)的第一直线销部件421、多组弯曲销部件420和第二直线销部件422、以及另一端侧(另一方)的第一直线销部件421。弯曲销部件420以及第二直线销部件422交替地连接而卷绕于铁芯3。换句话说，多个弯曲销部件420以及第二直线销部件422连接，所连接的多个弯曲销部件420以及第二直线销部件422在铁芯3上卷绕成螺旋状。

第三电极端子53与一方的第一直线销部件421的一端连接，一方的第一直线销部件421的另一端连接到与一方的第一直线销部件421邻接的弯曲销部件420的一端。一方的第一直线销部件421的一端的安装片421c与第三电极端子53的安装部53a连接。

第四电极端子54与另一方的第一直线销部件421的一端连接，另一方的第一直线销部件421的另一端连接到与另一方的第一直线销部件421邻接的第二直线销部件412的一端。另一方的第一直线销部件421的一端的安装片421c与第四电极端子54的安装部54a连接。

如图3所示，第一线圈41以及第二线圈42(销部件410～412、420～422)分别包括导体部和覆盖导体部的被膜。导体部例如是铜线，被膜例如是聚酰胺酰亚胺树脂。被膜的厚度例如为0.02～0.04mm。

第一直线销部件411、421由没有被膜的导体部411a、421a构成。第二直线销部件412、422由没有被膜的导体部412a、422a构成。弯曲销部件410、420由导体部410a、420a和被膜410b、420b构成。

在弯曲销部件410、420的一端以及另一端，导体部410a、420a从被膜410b、420b露出。换句话说，第一直线销部件411、421、第二直线销部件412、422以及弯曲销部件410、420相互在露出的导体部411a、421a、412a、422a、410a、420a焊接。

图6A是图3的A部的放大图，是从Z方向的下侧观察的仰视图。图6A不是表示弯曲销部件410和第二直线销部件412实际被焊接的状态，而是表示弯曲销部件410和第二直线销部件412被组装的状态。如图6A所示，第二直线销部件412的端部412e的端面412f与弯曲销部件410的端部410e的周面410f相互接触。

弯曲销部件410以及第二直线销部件412的形状分别是圆柱。换句话说，弯曲销部件410以及第二直线销部件412的剖面形状分别是圆形。所谓的弯曲销部件410的剖面是弯曲销部件410的与延伸的方向正交的平面上的剖面，所谓的第二直线销部件412的剖面是第二直线销部件412的与延伸的方向正交的平面上的剖面。

弯曲销部件410的端部410e和第二直线销部件412的端部412e是相互焊接的部分。第二直线销部件412的端部412e的端面412f是凹曲面，是与弯曲销部件410的端部410e的周面410f对应的形状。

从沿着弯曲销部件410的端部410e的中心线410c的方向(以下，称为Z方向。)观察，第二直线销部件412的宽度412h比弯曲销部件410的宽度410h小。在这里，所谓的宽度是指与包含第二直线销部件412的端部412e的中心线412c以及弯曲销部件410的端部410e的中心线410c的第一平面S1正交的方向的宽度。在本实施方式中，第二直线销部件412的直径比弯曲销部件410的直径小。

所谓的弯曲销部件410的端部410e的中心线410c是指弯曲销部件410中的包括端部410e的部分的中心线410c。换句话说，弯曲销部件410为大致U字状，由于弯曲销部件410的中心线根据场所而向不同的方向延伸，所以设为弯曲销部件410的端部410e的中心线410c。同样地，所谓的第二直线销部件412的端部412e的中心线412c是指第二直线销部件412中的包括端部412e的部分的中心线412c。

图6B表示图6A的弯曲销部件410和第二直线销部件412实际被焊接的状态。如图6B所示，相邻的第二直线销部件412以及弯曲销部件410具有第二直线销部件412的端部412e和弯曲销部件410的端部410e被相互焊接的焊接部80。若具体地叙述，则焊接部80通过第二直线销部件412的端部412e的端面412f和弯曲销部件410的端部410e的周面410f被相互焊接而构成。为了方便，用阴影线表示焊接部80。通过形成焊接部80，第二直线销部件412的端面412f和弯曲销部件410的周面410f没有各自的边界面地形成为一体。为了方便，用虚拟线表示焊接前的端面412f以及周面410f。

由于焊接部80是金属一次液化并固化得到的结构，所以由于液体金属的混合，而焊接部80的金属结晶没有方向性。另一方面，在销部件410、412的焊接部80以外的部分，由于金属未熔融，所以该部分的金属结晶具有方向性。因此，在焊接部80和销部件410、412的焊接部80以外的部分，通过目视观察或者剖面研磨，能够确认其差异。

此外，对于形成于相邻的第一直线销部件411以及弯曲销部件410的焊接部也与上述说明相同。进一步，对于第二线圈42也与上述说明相同，换句话说，对于形成于相邻的第一直线销部件421以及弯曲销部件420的焊接部、以及形成于相邻的第二直线销部件422以及弯曲销部件420的焊接部也与上述说明相同。在以下的说明中也相同。

图6C是从图6B的Y方向观察的图。如图6B和图6C所示，从与第一平面S1正交的方向(以下，称为Y方向。)观察，焊接部80未设置于弯曲销部件410的外侧边缘410i。

在这里，所谓的弯曲销部件410的外侧边缘410i是指从Y方向观察与第二直线销部件412的端部412e(内侧)相反侧的外侧的边缘。由于弯曲销部件410是圆柱，所以弯曲销部件410的外侧边缘410i相当于线。此外，在弯曲销部件410为棱柱的情况下，弯曲销部件410的外侧边缘410i相当于面。

从Z方向观察，焊接部80包含弯曲销部件410的端部410e的中心线410c并且设置于比与第一平面S1正交的第二平面S2靠内侧。在这里，所谓的比第二平面S2靠内侧是指从Z方向观察比第二平面S2靠第二直线销部件412的端部412e侧。

从Y方向观察，焊接部80形成为三角形。在这里，所谓的三角形并不局限于完全的三角形，也包含角、边为曲线的基本上的三角形。若具体地叙述，则从Y方向观察，三角形的一边位于反向Z方向，三角形的一角位于正向Z方向。优选地，焊接部80为圆锥形状。

从Y方向观察，第二直线销部件412的端部412e中的焊接部80的区域(以下，称为第一区域80a。)比弯曲销部件410的端部410e中的焊接部80的区域(以下，称为第二区域80b。)大。第一区域80a与第二区域80b的边界是用虚拟线表示的焊接前的端面412f以及周面410f的边界。焊接部80遍及第二直线销部件412的端部412e的周面的一周来设置。

如图4所示，电感器部件1优选地具有包覆部件90，该包覆部件90覆盖第一线圈41以及第二线圈42的一部分(用虚拟线来表示)。若具体地叙述，则包覆部件90覆盖第一线圈41中的从被膜410b露出的导体部411a、412a、410a、以及第二线圈42中的从被膜420b露出的导体部421a、422a、420a。换句话说，包覆部件90覆盖第一、第二直线销部件411、412、421、422，进一步，覆盖焊接部80。作为包覆部件90的材料，例如，能够使用热固化性的环氧类的树脂。

如图3和图4，在第一线圈41的轴向上相邻的弯曲销部件410通过第一连结部件71连结。在第一线圈41的轴向上相邻的第一直线销部件411和第二直线销部件412通过第二连结部件72连结，在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412也通过第二连结部件72连结。连结部件71、72具有耐热性以及粘合性，例如，使用热固化性的环氧树脂。此外，对于第二线圈42，与上述说明相同，在以下的说明中也相同，省略其说明。

由此，由于连结部件71、72连结第一线圈41的轴向上相邻的销部件，所以能够使在第一线圈41的轴向上相邻的销部件模块化。由此，由于在想要组装电感器部件1时，能够将在第一线圈41的轴向上相邻的销部件一体地排列在规定位置，所以能够简化销部件的组装。另外，由于能够减少在第一线圈41的轴向上相邻的销部件的相对位置偏移，所以能够更加可靠地获得相邻的销部件之间的绝缘。

另外，在焊接在第一线圈41的周向上相邻的销部件时，能够将在第一线圈41的轴向上相邻的销部件一体地排列在规定位置后进行焊接。所谓的第一线圈41的周向是指卷绕于铁芯3的销部件延伸的方向。由此，能够在固定了在第一线圈41的轴向上相邻的销部件的相对位置的状态下焊接销部件，并能够使销部件的焊接状态稳定化。

图7是电感器部件的XZ剖视图。如图7所示，在第一线圈41的周向上相邻的弯曲销部件410以及第二直线销部件412具有相互焊接的焊接部80，连结部件71、72处于与焊接部80不同的位置。由此，在焊接在第一线圈41的周向上相邻的弯曲销部件410以及第二直线销部件412时，连结部件71、72难以受到由焊接带来的热影响。

优选地，第一连结部件71位于隔着铁芯3与焊接部80相反侧。由此，连结部件71位于远离焊接部80的位置，连结部件71更加难以受到由焊接带来的热影响。

优选地，第一连结部件71位于弯曲销部件410的延伸方向的中央部分。由此，第一连结部件71位于远离弯曲销部件410的两端(换句话说焊接部80)的位置，第一连结部件71更加难以受到由焊接带来的热影响。

优选地，第二连结部件72位于第二直线销部件412的延伸方向的中央部分。由此，第二连结部件72位于远离第二直线销部件412的两端(换句话说，焊接部80)的位置，第二连结部件72更加难以受到由焊接带来的热影响。优选地，第二连结部件72的长度相对于第二直线销部件412的总长度为1/4以上且1/3以下。由此，由于第二连结部件72的长度为1/4以上，所以能够维持相邻的第二直线销部件412的固定，由于第二连结部件72的长度为1/3以下，所以难以受到由焊接带来的热影响。

优选地，第一连结部件71配置于面对铁芯3的第二端面302的位置。由此，第一连结部件71不会给铁芯3的径向的大小带来影响。因此，能够在径向上增大铁芯3。

优选地，第二连结部件72配置于面对铁芯3的第一端面301的位置。由此，第二连结部件72不会给铁芯3的径向的大小带来影响。因此，能够在径向上增大铁芯3。

优选地，通过第一连结部件71连结的所有弯曲销部件410相互平行地配置，且沿着第一线圈41的轴向排列。由此，能够使弯曲销部件410对齐，能够提高线圈特性。

优选地，通过第二连结部件72连结的所有第一直线销部件411以及第二直线销部件412相互平行地配置，且沿着第一线圈41的轴向排列。由此，能够使第一直线销部件411以及第二直线销部件412对齐，能够提高线圈特性。

优选地，对于通过第一连结部件71连结的所有弯曲销部件410而言，第一连结部件71位于各弯曲销部件410的延伸方向的中央部分。由此，由于能够通过第一连结部件71使弯曲销部件410承受的力矩在弯曲销部件410的延伸方向上恒定，所以能够防止在第一线圈41的轴向上相邻的弯曲销部件410的相对位置偏移。

优选地，对于通过第二连结部件72连结的所有第一直线销部件411以及第二直线销部件412而言，第二连结部件72位于各第一直线销部件411以及第二直线销部件412的延伸方向的中央部分。由此，由于能够通过第二连结部件72使第一直线销部件411以及第二直线销部件412承受的力矩在第一直线销部件411以及第二直线销部件412的延伸方向上恒定，所以能够防止在第一线圈41的轴向上相邻的第一直线销部件411以及第二直线销部件412的相对位置偏移。

图8是第二直线销部件412以及第二连结部件72的剖视图，是与第一线圈41的周向正交的剖视图。如图8所示，第二连结部件72的至少一部分存在于在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412之间。换句话说，相邻的第二直线销部件412之间的缝隙被第二连结部件72填充。第二连结部件72也可以存在于第二直线销部件412的表面。对于弯曲销部件410以及第一连结部件71也相同。

由此，由于第二连结部件72存在于在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412之间，所以能够进一步减少在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412的相对位置的偏移。特别是，由于第二直线销部件412由没有被膜的导体部构成，所以能够通过第二连结部件72有效地确保在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412的绝缘距离。

优选地，如图8所示，在与第一线圈41的周向正交的剖面上，第二连结部件72的在第一线圈41的轴向上相邻的第二直线销部件412之间的中央的厚度72t为第二直线销部件412的厚度(在本实施方式中，直径412t)以下。所谓的第二连结部件72的厚度72t以及第二直线销部件412的厚度为与第一线圈41的周向正交的剖面上的铁芯3的轴向的长度。此外，对于弯曲销部件410以及第一连结部件71也相同。由此，能够抑制第二连结部件72的厚度72t，能够实现电感器部件1的小型化。此外，并不局限于连结部件的中央的厚度，也可以存在于相邻的销部件之间的连结部件的部分厚度为销部件的厚度以下。

(电感器部件的制造方法)

接下来，对电感器部件1的制造方法进行说明。

如图4所示，对于第一线圈41而言，将多个弯曲销部件410相互平行地排列并通过第一连结部件71连接为一体，将多个第一直线销部件411以及第二直线销部件412相互平行地排列并通过第二连结部件72连结为一体。对于第二线圈42也同样地将多个弯曲销部件420相互平行地排列并通过第一连结部件71连接为一体，将多个第一直线销部件421以及第二直线销部件422相互平行地排列并通过第二连结部件72连结为一体。

此时，使用树脂浆料作为连结部件71、72，通过刮板等涂覆树脂浆料，以填充相邻的销部件之间的缝隙。第一连结部件71位于弯曲销部件410的延伸方向的中央部分。由此，通过树脂浆料能够使弯曲销部件410承受的表面张力等力在弯曲销部件410的延伸方向上均匀，能够防止树脂浆料干燥时的位置偏移。同样地，第二连结部件72位于第一直线销部件411以及第二直线销部件412的延伸方向的中央部分。对于第二线圈42也相同。

之后，对于第一线圈41，将多个第一直线销部件411、第二直线销部件412配置于铁芯3，以使弯曲销部件410的端部与第一直线销部件411、第二直线销部件412的端部相互接触。对于第二线圈42也同样地将多个第一直线销部件421、第二直线销部件422配置于铁芯3，以使弯曲销部件420的端部与第一直线销部件421、第二直线销部件422的端部相互接触。

像这样，在想要组装电感器部件1时，由于将在第一线圈41、第二线圈42的轴向上相邻的销部件一体地排列在规定位置，所以无需将销部件一根根地排列在规定位置的工序，通过1次配置完成线圈组装。因此，能够简化销部件的组装。

进一步，由于连结部件71、72存在于相邻的销部件之间，所以通过连结部件71、72一体化的多个销部件整体具有刚性，不用改变相邻的销部件的间隔，就能够组装。另外，能够减少相邻的销部件的相对位置偏移。

此时，第一线圈41以及第二线圈42卷绕于铁芯3，使得第一线圈41的轴以及第二线圈42的轴并行。第一线圈41的露出的导体部411a、412a、410a和第二线圈42的露出的导体部421a、422a、420a配置于铁芯3的第一端面301侧。

之后，在保持将铁芯3的第一端面301朝上的状态下，对于第一线圈41，焊接弯曲销部件410的端部与第一直线销部件411、第二直线销部件412的端部，对于第二线圈42，焊接弯曲销部件420的端部与第一直线销部件421、第二直线销部件422的端部。

像这样，由于将在第一线圈41、第二线圈42的轴向上相邻的销部件一体地排列在规定位置后焊接销部件的端部，所以能够在固定了在第一线圈41、第二线圈42的轴向上相邻的销部件的相对位置的状态下焊接销部件，能够使销部件的焊接状态稳定化。换句话说，通过将多个销部件分别模块化，从而销部件彼此的接合位置的偏移量减小，激光的照射位置稳定，焊接状态稳定。

此时，第一连结部件71位于弯曲销部件410的延伸方向的中央部分。由此，第一连结部件71处于远离弯曲销部件410的两端的焊接部80的位置，第一连结部件71更加难以受到由焊接带来的热影响。换句话说，因焊接产生的热量在弯曲销部件410的热传导的过程中被散发到空气中，到达第一连结部件71的温度降低，因此可减少对第一连结部件71的热影响。同样地，由于第二连结部件72位于第一直线销部件411以及第二直线销部件412的延伸方向的中央部分，所以第二连结部件72更加难以受到由焊接带来的热影响。对于第二线圈42也相同。

之后，将铁芯3以及线圈41、42安装于底板部21，之后，盖上盖部22将它们收纳于壳体2内，来制造电感器部件1。通过使用这样的制造方法，能够减少电感器部件1的制造的工序数，并能够更容易地制造电感器部件1。

(第二实施方式)

图9是表示电感器部件的第二实施方式的剖视图。第二实施方式的连结部件的位置与第一实施方式不同。以下对该不同的结构进行说明。其它结构为与第一实施方式相同的结构，标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。

如图9所示，第一连结部件71配置于面对铁芯3的内周面303以及外周面304的位置。由此，第一连结部件71配置于接近弯曲销部件410的端部410e的位置。因此，由于能够通过第一连结部件71固定接近弯曲销部件410的端部410e的位置，所以能够防止焊接时的销部件的位置偏移。另外，能够减少电感器部件中的铁芯3的中心轴向的大小。此外，对于第二线圈42也相同。另外，连结部件也可以配置于面对铁芯的内周面以及外周面的一方的位置。

此外，本公开并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本公开的主旨的范围内进行设计变更。例如，也可以将第一实施方式和第二实施方式的各自的特征点各种组合。

在第一实施方式中，连结部件位于隔着铁芯与焊接部相反侧，但连结部件也可以位于与焊接部相同的一侧。在第一实施方式中，连结部件位于销部件的延伸方向的中央部分，但连结部件也可以位于与销部件的延伸方向的中央部分不同的部分。

在第一实施方式和第二实施方式中，在与线圈的周向正交的剖面，连结部件中的在线圈的轴向上相邻的销部件之间的中央的厚度为销部件的厚度以下，但连结部件的中央的厚度也可以比销部件的厚度大。

在第一实施方式和第二实施方式中，通过连结部件连结的所有销部件相互平行地配置，沿着线圈的轴向排列，但通过连结部件连结的销部件的一部分也可以不沿着线圈的轴向平行。在第一实施方式中，对于通过连结部件连结的所有销部件而言，连结部件位于各销部件的延伸方向的中央部分，但连结部件也可以位于与销部件的延伸方向的中央部分不同的部分。

在第一实施方式和第二实施方式中，通过连结部件连结线圈的轴向上相邻的所有销部件，但也可以通过连结部件连结线圈的轴向上相邻的一部分销部件。另外，在第一实施方式和第二实施方式中，具备连结第一销部件的第一连结部件和连结第二销部件的第二连结部件双方，但也可以仅具备任意一方。

在第一实施方式和第二实施方式中，连结部件存在于在线圈的轴向上相邻的销部件之间，但也可以由片材构成连结部件，也可以在片材的一面排列多个销部件并使其粘合。

在第一实施方式和第二实施方式中，2个销部件成为一体而构成线圈的1匝，但也可以由一个销部件构成线圈的1匝。另外，也可以3个以上的销部件成为一体而构成线圈的1匝。像这样，销部件的形状并不局限于I字状、U字状，也可以为构成1匝的形状、将1匝分割为多个的形状。而且，在分割为3个以上的情况下，既可以对分割而成的销部件的每个组用连结部件连结，也可以对于分割而成的销部件的组的一部分，不用连结部件连结。

在第一实施方式中，在电感器部件的制造方法中，连结部件留在最终产品，但也可以在最终产品中除去连结部件。