具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图4所示，本发明的一种线圈组合结构，包括导磁骨架1和盖板2，导磁骨架1和盖板2均为长方体结构，导磁骨架1及盖板2均为长方体结构便于生产，本发明的导磁骨架1利用CNC车床加工制造完成，导磁骨架1一体成型且导磁骨架1内沿上下方向贯穿导磁骨架1开设有第一安装孔3，具体的，在加工制造过程中可以在第一安装孔3的内壁上开设有定位槽，在线圈骨架的前侧及后侧设置与定位槽适配的凸起，在安装时可以通过凸起及定位槽完成快速的定位安装，第一安装孔3为空心圆形的安装空间，便于线圈骨架进行安装，金属材料制成的导磁骨架1具有优良的散热性能、导磁性能以及屏蔽性能，且金属材料制成的导磁骨架1便于加工，质量稳定，合格率高，间接降低了成本，现有技术中导磁骨架1多为U形且采用低压注塑成型，良率低，成本高，盖板2中部沿上下方向贯穿盖板2开设有第二安装孔4，第二安装孔4内螺纹连接有静铁芯5，盖板2通过螺杆组件固定在导磁骨架1上，第一安装孔3内安装有线圈组件，线圈组件的上端部向前穿出导磁骨架1伸至导磁骨架1的前侧，静铁芯5的中下部插设在线圈组件内。

本发明的静铁芯5的上端部的外壁设有螺纹，第二安装孔4内也设有螺纹，静铁芯5的上端部的外壁的螺纹与第二安装孔4内的螺纹相适配，静铁芯5的下端部的外径小于静铁芯5的上端部的外径，静铁芯5自上向下插入第二安装孔4内且静铁芯5的上端部螺纹连接在第二安装孔4内，静铁芯5的下端部向下插入线圈骨架内，静铁芯5的顶面设有调节槽，通过调节槽可以调整静铁芯5的上下位置进而调整了静铁芯5的行程。

所述螺杆组件包括第一连接螺杆6和第二连接螺杆7，盖板2前侧右部和后侧左部分别开设有第一定位孔8和第二定位孔9，导磁骨架1前侧右部和后侧左部分别开设有第三定位孔10和第四定位孔11，第一定位孔8与第三定位孔10上下对应设置，第二定位孔9和第四定位孔11上下对应设置，第一连接螺杆6沿上下方向依次插设在第一定位孔8和第三定位孔10内，第二连接螺杆7沿上下方向依次插设在第二定位孔9和第四定位孔11内，第一连接螺杆6的下端部伸至第三定位孔10的下方，第二连接螺杆7的下端部伸至第四定位孔11的下方，第一连接杆伸至定位孔下方的下端部及第二连接杆伸至定位孔该下方的下端部便于将本发明定位安装在其他的阀体上。

所述线圈组件包括线圈骨架12，线圈骨架12上缠绕有线圈，导磁骨架1的前侧顶部开设有定位槽13，线圈骨架12插在第一安装孔3内且线圈骨架12的上端部前侧部卡接在定位槽13内，线圈骨架12的上端部前侧部也即电连接器15等零部件，定位槽13正上方的盖板2的底面上开设有定位缺口，便于辅助进行定位安装，线圈骨架12的上端部前侧部向前穿出定位槽13伸至定位槽13的前侧，静铁芯5的中下部插设在线圈骨架12内，线圈骨架12的上端部的中后部安装有第一密封圈14，线圈骨架12的下端部安装有第二密封圈。

所述导磁骨架1由金属材料制成，导磁骨架1的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上设有耐热绝缘层，耐热绝缘层可以为高温电绝缘涂层，即为在高温下能对零部件起电绝缘作用的表面涂层，耐热绝缘层在电力、电机、电气、电子、航空、原子能及空间技术等方面获得了广泛的应用，高温电绝缘涂层是由聚合物涂敷化导体表面构成绝缘膜，起到绝缘防护作用，可以在高温下保持良好的热态强度及介电性能，高温电绝缘层为无机高温材料，可以在金属表面形成致密的绝缘涂层，在选择高温电绝缘涂层时要根据温度选择合理材质也要考虑电压的大小来制定涂层的厚度。

本发明还公开了上述线圈组合结构的组装方法，包括以下步骤：

S1、取一体成型的导磁骨架1，在导磁骨架1的前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁上加工耐热绝缘层；

S2、取线圈且将线圈缠绕在线圈骨架12内，然后在线圈骨架12的上端部和下端部分别安装第一密封圈14和第二密封圈；

S3、将线圈骨架12安装在第一安装孔3内且线圈骨架12的上端部的前侧部卡接在定位槽13内；

S4、将盖板2扣接在导磁骨架1的顶部上且使第一定位孔8与第三定位孔10上下对应，第二定位孔9与第四定位孔11上下对应；

S5、取静铁芯5将静铁芯5自上向下插入第二安装孔4及线圈骨架12内并将静铁芯5的上端部螺纹连接在第二安装孔4内；

S6、取第一连接螺杆6和第二连接螺杆7，将第一连接螺杆6自上向下插设在第一定位孔8及第三定位孔10内，第二连接螺杆7自上向下插设在第二定位孔9及第四定位孔11内。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。