阅读说明：本技术 一种内置式混合果汁超空泡分离装置 (Built-in super vacuole separator of mixed fruit juice ) 是由 张小蓉 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内置式混合果汁超空泡分离装置具体,涉及果汁饮料制备领域,包括主罐体和超空泡分离器,主罐体具有进液口、出液口和收集道,进液口开设在主罐体的顶部,收集道贯穿安装于所述主罐体的底部并向所属进液口方向延伸；超空泡分离器安装在进液口与所述收集道之间,超空泡分离器包括抵接空气板,进液口设有连接孔,抵接空气板通过所述连接孔悬置安装在所述进液口下方。实际运用中,通过调节可调液波板的伸出或缩进,实现调节冲击液流波在的大小,使得聚空气泡处聚集的橙囊胞,被液流波推动进收集道中。综上所述,该一种内置式混合果汁超空泡分离装置,能够减少使用空间、进行果汁分离,减少了分离工序所耗能量,适用于工业推广。(The invention discloses a built-in mixed fruit juice supercavitation separation device, and relates to the field of fruit juice beverage preparation, comprising a main tank body and a supercavitation separator, wherein the main tank body is provided with a liquid inlet, a liquid outlet and a collection channel, the liquid inlet is formed in the top of the main tank body, and the collection channel is arranged at the bottom of the main tank body in a penetrating way and extends towards the liquid inlet; the supercavitation separator is installed at the inlet with collect between the way, supercavitation separator includes butt air plate, and the inlet is equipped with the connecting hole, and butt air plate passes through the connecting hole suspension is installed inlet below. In practical application, the size of the shock liquid flow wave is adjusted by adjusting the extension or retraction of the adjustable liquid wave plate, so that orange cysts gathered at the air bubble gathering position are pushed into the collecting channel by the liquid flow wave. To sum up, this built-in super vacuole separator of mixed fruit juice can reduce the usage space, carry out the fruit juice separation, has reduced the used energy of separation process, is applicable to the industry and promotes.)

一种内置式混合果汁超空泡分离装置

技术领域

本发明涉及果汁饮料制备领域，具体涉及一种内置式混合果汁超空泡分离装置。

背景技术

橙囊胞和果汁的混合饮料，越来越多的受到广大消费者的喜爱，这种混合饮料不仅提供果汁的新鲜感，同时也提供了果肉的口感，相较于单一的果汁，具备果汁和果肉的双重享受。

在对混有橙囊胞的果汁处理中，由于果汁中含有橙囊胞，采用脱苦脱酸的处理时，由于现有技术采用的外源动力的旋风分离，由电机驱动安装在罐体中的叶片转动，以驱动混合果汁进入到脱苦脱酸处，进行处理，而常见的脱苦脱酸是采用球粒状的吸附树脂作为脱苦脱酸剂，进行脱苦脱酸处理。

该方式简单常见，但是需要运用较大的外源动力驱动电机分离，增加了使用成本和占用了空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种内置式混合果汁超空泡分离装置，能够依靠较小动力，实现橙囊胞与果汁的分离，降低了使用成本，减少了使用空间。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种内置式混合果汁超空泡分离装置，包括：主罐体，所述主罐体具有进液口、出液口和收集道，所述进液口开设在主罐体的顶部，所述收集道贯穿安装于所述主罐体的底部并向所属进液口方向延伸；及超空泡分离器，所述超空泡分离器安装在所述进液口与所述收集道之间，所述超空泡分离器包括抵接空气板，所述进液口设有连接孔，所述抵接空气板通过所述连接孔悬置安装在所述进液口下方。

进一步地，所述抵接空气板还具有空陷部，所述空陷部设置于抵接空气板中心处正对进液口方向。

进一步地，所述超空泡分离器还包括主体和固定混合板，所述主体固定安装在所述抵接空气板下方，且位于中心位置，所述主体具有安装凸台,且靠近收集道方向，所述固定混合板设有中间安装套，所述中间安装套安装在所述安装凸台上。

进一步地，所述中间安装套设有紧配孔，所述中间安装套通过螺钉紧固在所述安装凸台。

进一步地，所述超空泡分离器还包括双轴电机、可调液波板和丝杠组，所述主体中还具有电机座，所述主体中部设置有沿其径向贯通的调节孔，所述调节孔分为中部的固定段以及固定段两侧的可调道，电机座安装在固定段中，所述双轴电机固定安装在所述电机座上,所述可调液波板设有丝杆螺母座，所述丝杠组具有左丝杆和右丝杆，所述可调液波板安装在所述抵接空气板与固定混合板之间，所述丝杠组与所述丝杆螺母座配合旋进，所述左丝杆与双轴电机一处输出轴端固定连接，所述右丝杆与双轴电机另一处输出轴端固定连接。

进一步地，所述左丝杆和所述右丝杆旋向相反且螺距相同

上述一种内置式混合果汁超空泡分离装置的有益效果是：

(1)通过将超空泡分离器设置于主罐体内部，减少了使用空间，集约了空间成本。

(2)通过设置在进液口下方的抵接空气板，使得混合果汁在冲击抵接空气板时，就产生了空气泡，就在主罐体形成空气腔和主罐体中的液体形成两个部分，在橙囊胞在液流和本身的浮力作用下，向空气泡处聚集，就实现了橙囊胞和果汁的分离，该方案简单实用。

(3)通过将收集道设置超空泡分离器下方，超空泡分离器不仅产生了空气泡，同时也产生了液流波，在液流波的作用下，空气泡处聚集的橙囊胞，被液流波推动进收集道中，该方案无人操作，无需外力，节能省电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本发明的中的可调液波板的安装结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图。

附图标记：主罐体1；进液口11；出液口12；收集道2；连接孔111；超空泡分离器3；抵接空气板31；空陷部311；螺纹连接孔312；主体32；螺纹连接栓321；安装凸台322；调节孔323；可调道3231；固定段3232；电机座 324；固定混合板33；中间安装套331；紧配孔3311；丝杆螺母座341；可调液波板34；容置腔342；丝杆组35；左丝杆351；右丝杆352；双轴电机36；保护外壳4；轴承5；稳定丝杠座6。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实施例中，详情参考图1，具体地包括主罐体1，主罐体1具有进液口 11、出液口12和收集道2，进液口11开设在主罐体1的顶部进液口11设置于主罐体1顶部中心处，收集道2贯穿安装于主罐体1的底部并向所属进液口11 方向延伸，实际运用中，该设计结构简单，加工容易，装配方便，容易实现。当然还包括保护外壳4，保护外壳4安装在主罐体1外部，用于对主罐体1进行保护，该方式简单直接。

在本实施例中，详情参考图1，具体地包括超空泡分离器3，超空泡分离器 3安装在进液口11与收集道2之间。超空泡分离器3包括抵接空气板31、主体 32、固定混合板33、可调液波板34，丝杆组35和双轴电机36。抵接空气板31，固定混合板33和可调液波板34均安装在主体32上，可调液波板34安装在抵接空气板31与固定混合板33之间，抵接空气板31安装在进液口11下部。

具体在本实施例中，详情参考图1和图2，抵接空气板31固定安装在进液口11下部，具体的，进液口11侧壁的位于主罐体1的端部设有连接孔111，抵接空气板31上设有螺纹连接孔312，分别通过螺杆连接连接孔111和螺纹连接孔312，将抵接空气板31悬置在进液口11的下方。抵接空气板31还具有空陷部311，空陷部311设置于抵接空气板31中心处正对进液口11方向，空陷部311的截面呈凹形。实际运用中，混合果汁液流从进液口11冲击抵接空气板 31形成空气泡，而抵接空气板31中心处设计的空陷部311，在液流的冲击下，会随空陷部31的外形，相四周流射，更是加剧了空气泡的成形。

进一步地，详情参考图1、图3和图4，主体32设有螺纹连接栓321、安装凸台322、可调道3231和电机座324，螺纹连接栓321设置于主体32顶部，对应的抵接空气板31的底部中央设置有螺纹连接孔312，进而通过螺纹连接栓 321与螺纹连接孔312的配合实现主体32与抵接空气板31的连接。双轴电机 36固定安装在电机座324上。该连接方式简单常见，连接效果明显。

更进一步地，详情参考图1和图2，固定混合板33具有中间安装套331，中间安装套331安装在安装凸台322上，安装凸台322设置在主体32上，且靠近收集道2方向，中间安装套331设有紧配孔3311，实际运用中通过螺钉紧固在紧配孔3311上，使得固定混合板33固定安装在主体32中，在使用中，固定混合板33由于设置在主体32中最靠近收集道中，所以在实际使用中，混合果汁液流在冲击过程中，最后接触固定混合板33，就在形成了主罐体1中最外层的空气泡。

其中，详情参考图3和图4，主体32的中部设置有沿其径向贯通的调节孔 323，调节孔323分为中部的固定段3232以及固定段两侧的可调道3231，电机座324即安装在固定段3232中，双轴电机36安装在电机座324上，且双轴电机36的主轴平行于调节孔且两端分别向两侧的可调道3231方向延伸。两侧的可调道3231内分别插装一个可调液波板34，且可调液波板34可沿可调道3231 滑动伸缩。同时，可调液波板34的***可调道3231的一端设有与可调道3231 平行的容置腔342，容置腔342的端部设有丝杆螺母座341。丝杆组35具有左丝杆351和右丝杆352，左丝杆351和右丝杆352分别与两侧可调液波板34的丝杆螺母座341配合旋进，左丝杆351与双轴电机36一处输出轴端同轴固定连接，右丝杆352与双轴电机36另一处输出轴端同轴固定连接，且左丝杆351 和右丝杆352旋向相反螺距相同的。在实际使用中，通过由丝杆螺母座341、丝杆组35和双轴电机36组成的丝杠机构驱动可调液波板34在主体32两侧实现靠近或远离主体32中心的运动，实现伸缩长度的调节，进而分别调节与之冲击的两侧混合液波的大小，使其液波在主罐体1中产生可控的波动，推动聚集在空气泡处的橙囊胞，进入到收集道2中实现分离，该方案简单，设计合理，通过较小的能量实现了混合分离。

当然，还包括安装在丝杠组35上的轴承5和可调液波板34中的稳定丝杠座6，轴承5用于减小摩擦阻力，稳定丝杠座6用于稳定可调液波板34。

实际操作中，混有橙囊胞的果汁液流从进液口11，流入主罐体1中，此时将冲击抵接空气板31，尤其是冲击到空陷部311时，由于空陷部311的下凹设计，使得该液流形成向四周的波状流，并在抵接空气板31的下部，形成空气腔，而继续向下冲击液流将冲击固定混合板33，使得在抵接空气板31与固定混合板33中，形成一个相对稳定的气腔，当然该液流冲击速度不变。主罐体1中的果汁液流不断聚集，且由于橙囊胞具有浮力，并不断向上起浮，集聚在主罐体 1中的液表面，当果汁不断聚集并接近到收集道2处时。

而此时，通过控制双轴电机36进而调节可调液波板34的伸出与缩回，并与两侧的果汁液流接触，这样使得果汁液流冲击到可调液波板34，而与此同时，在可调液波板34中与接触液流的反面就形成新的空气泡，此时，经可调液波板 34冲击而下的液流，在主罐体1中，形成新的液波浪，并向中心也就是收集道 2波动，此时将会使得聚集在果汁液表面的橙囊胞向收集道2冲击，并在液波的推动下，进入收集道2，实现橙囊胞与果汁的初步分离。

综上所述，该一种内置式混合果汁超空泡分离装置，能够减少使用空间、利用较小的能量实现混有橙囊胞的果汁，进行分离，利用可调液波板34的伸出行程，调节收集道2两侧的冲击液流波的大小，该方案类似于俄罗斯设计的一款暴风雪鱼雷，通过其前端设置的超空泡发生器形成空气泡，实现其在水下空气泡中行进，提高了速度。而该一种内置式混合果汁超空泡分离装置通主罐体 1中形成的空气泡实现了橙囊胞与果汁的分离，可安装在分离工序的前一罐体内，就大大的减少了分离工序所耗能量，适用于工业推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。