阅读说明：本技术 一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺 (Manufacturing process of curtain fabric capable of releasing negative ions ) 是由 吴加威 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺,包括以下步骤：S1,将亚麻纤维和聚酯纤维混纺成经纱和纬纱；S2,经纱和纬纱通过经纬编织成主面料；S3,漂染,将S2中得到的主面料进行漂染；S4,配置整理液,将S3中漂染后的主面料加入到整理液中并进行浸渍；S5,放残液,将S4中浸渍后的主面料进行放残液；S6,将S5中放残液后的主面料进行烘干,得到可释放负离子的主面料；其中S4中的整理液由包含以下重量份的原料组成：电气石超微粉6-7份；海藻炭超微粉5-7份；分散剂3-4份；固着剂2-4份；渗透剂1-2份；去离子水30-40份。本发明中的窗帘面料具有可释放负离子的功能,进而可消除新家具中挥发的甲醛、氨等挥发性气体,减小甲醛等气体对人体的损伤。(The invention discloses a manufacturing process of curtain fabric capable of releasing negative ions, which comprises the following steps: s1, blending flax fibers and polyester fibers into warp yarns and weft yarns; s2, weaving the warp yarns and the weft yarns into a main fabric through warps and wefts; s3, bleaching and dyeing, wherein the main fabric obtained in the S2 is bleached and dyed; s4, preparing a finishing liquid, adding the main fabric bleached and dyed in the S3 into the finishing liquid and dipping; s5, discharging residual liquid, namely discharging the residual liquid from the main raw material soaked in the S4; s6, drying the main surface material after the residual liquid is discharged in the S5 to obtain a main surface material capable of releasing negative ions; the finishing liquid in the S4 is composed of the following raw materials in parts by weight: 6-7 parts of tourmaline superfine powder; 5-7 parts of seaweed carbon superfine powder; 3-4 parts of a dispersing agent; 2-4 parts of a fixing agent; 1-2 parts of a penetrating agent; 30-40 parts of deionized water. The curtain fabric has the function of releasing negative ions, so that volatile gases such as formaldehyde and ammonia volatilized from new furniture can be eliminated, and the damage of the gases such as formaldehyde to a human body is reduced.)

一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料的技术领域，更具体地说，它涉及一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺。

背景技术

窗帘作为人们生活中最熟悉的纺织品之一，广泛使用于居室、宾馆、办公会议室以及其他公共场所中，窗帘的主要作用是与外界隔开以保持居室的私密性，同时还具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。

公开号为CN106987966A的中国发明专利中公开了一种防水性能良好的窗帘面料，由竹纤维、玉米纤维、桑蚕丝、亚麻纤维和防水改性聚酯纤维制备而成，且窗帘面料的两侧涂覆有防水层，其中防水改性聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲种纤维素、椰油酰胺丙基氧化胺、蛭石、海泡石、乙烯基硅烷偶联剂与粘胶纤维制备而成。该申请文件中的窗帘布料的两侧涂覆防水层，起到防止雨水和其它水溶液浸润窗帘的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：随着人民生活水平的提高，人们对于窗帘的功能不再仅限于遮阳遮热的功能，在新装修的家居环境中，新家具和室内装饰材料会散发一定量的甲醛、氨和苯等挥发性有机气体，甲醛等挥发性有机气体在家具环境中需要较长的时间才能消除，而长期吸入甲醛等挥发性气体会对人体产生危害，上述申请文件中的窗帘面料通过防水改性聚酯纤维和防水层的涂覆获得了较好的防水功能，但是上述窗帘面料无法消除家具和室内装饰材料挥发的甲醛等有害气体，因此需要寻求一种能够消除甲醛等有害气体的窗帘面料。

发明内容

针对现有技术存在窗帘面料无法消除家具散发的甲醛等有害气体的问题，本发明的目的在于提供一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺，所述窗帘面料具有可释放负离子的功能，进而消除家具和室内装饰材料挥发的甲醛等有害气体，进一步减小对人体的损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：将亚麻纤维和聚酯纤维混纺成经纱和纬纱；

S2：将混纺后的经纱和纬纱通过经纬编织成主面料；

S3：漂染，将所述步骤S2中得到的主面料进行漂染；

S4：配置整理液，将所述步骤S3漂染后的主面料加入到整理液中并进行浸渍；

S5：放残液，将所述步骤S4中浸渍后的主面料进行放残液，对残液进行回收利用；

S6：将所述步骤S5放残液后的主面料进行烘干，得到可释放负离子的主面料；

其中所述步骤S4中的整理剂由包含以下重量份的原料制备得到：

通过采用上述技术方案，首先将亚麻纤维和聚酯混纺成经纱和纬纱，然后混纺后的经纱和纺纱通过经纬编织成主面料，对主面料进行漂洗和染色，将漂染完的主面料加入到配置好的整理液中进行浸渍，进而使得整理剂中含负离子发生材料的组分固着到主面料上，然后对浸渍后的主面料进行放残液过程，将主面料进行烘干工作，进而获得具有释放负离子的功能的主面料。

其中电气石是以含硼为特征的铝、钠、铁、镁、锂的环状结构硅酸盐矿物，电气石具有较好的热电性和压电性，当这类物质所在环境温度和压力发生微小变化时，可引起电气石晶体之间电势差的变化，进而使得电气石晶体间形成静电压，静电压的形成可促使周围空气发生电离，电离出的电子可结合邻近的水和氧分子，进而生成空气负离子。空气负离子具有较好的净化空气的作用，能够消除室内装饰材料挥发出来的甲醛、氨等刺激性气体。将电气石粉碎成超微粉，进一步增大了电气石在整理液中的分散面积，有利于电气石更好地固着在主面料上。

海藻炭是经过特殊窑烧成的灰烬物，将海藻炭粉碎成超微粉，进一步增大了海藻炭在整理液中的分散面积，一定程度上增大了海藻炭与主面料之间的接触面积，有利于海藻炭更好地固着在主面料上。海藻炭在35℃时会释放大量远红外线，释放的远红外线作用于电气石超微粉进而使得电气石超微粉内部形成静电压，进而起到促进电气石超微粉释放负离子的作用，同时海藻炭自身也能够产生负离子，采用电气石超微粉和海藻炭超微粉配合使用的方式，进一步加强了整理液的负离子释放能力。

分散剂的添加，使得电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更均匀地分布在整理液中，促进电气石超微粉和海藻炭超微粉颗粒均匀地固着在主面料上。同时固着剂的添加，加强了电气石超微粉和海藻炭超微粉与主面料间的牢固程度，减少电气石超微粉和海藻炭颗粒脱离主面料的量，进一步提高了主面料的持续释放负离子的能力。渗透剂的添加，进一步消除了主面料中亚麻纤维和聚酯纤维间的内应力，进而使得电气石超微粉和海藻炭超微粉减少进入主面料内受到的阻力，进一步促进电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料内，提高主面料释放负离子的能力。

本发明进一步设置为：所述分散剂由包含以下重量百分比的原料组成：

通过采用上述技术方案，分散剂的添加，使得电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更好地分散在整理液中，进而促进电气石超微粉和海藻炭超微粉颗粒均匀地固着在主面料上。分散剂MF、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和十二烷基硫酸钠均易溶于水，进而使得分散剂的各组分均能较好地溶解分散在去离子水中。

分散剂MF、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和十二烷基硫酸钠均属于阴离子型分散剂，分散剂MF、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和十二烷基硫酸钠在去离子水中会离解出带负电荷的活性基团，带负电荷的活性基团进一步吸附在电气石超微粉和海藻炭超微粉颗粒表面，并使得电气石超微粉和海藻炭超微粉表面带有负电荷，电气石超微粉和海藻炭超微粉在静电斥力和空间位阻的共同作用下均匀地分散在整理液中，进而使得主面料浸入整理液时，电气石超微粉和海藻炭超微粉能够与主面料间具有更大的接触面积，促进电气石超微粉和海藻炭超微粉颗粒均匀地固着在主面料上。

本发明进一步设置为：所述固着剂由包含以下重量百分比的原料组成：

羧甲基纤维素钠 60-70％；

聚乙烯醇 30-40％。

通过采用上述技术方案，羧甲基纤维素钠易溶于水，属于阴离子型高分子化合物，易分散在水中形成透明的胶体溶液；聚乙烯醇能够溶于水，属于非离子型高分子化合物，进而使得固着剂能够较好地溶解在去离子水中。

同时羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇溶解在水中后，会吸附在电气石超微粉和海藻炭超微粉表面，当主面料浸入整理液中时，电气石超微粉和海藻炭超微粉会附着到主面料上，而羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇进一步在主面料表面扩散，进而起到促进电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的作用。

分散剂中分散剂MF、三聚磷酸钠和十二烷基硫酸钠的添加，使得整理液呈弱碱性，而当整理液呈弱碱性时，添加羧甲基纤维素钠的整理液具有更高的粘度，进而使得溶液中的电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更好地固着在主面料上。

同时羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇17-92均具有一定的成膜性，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇溶解在整理液中后会吸附在电气石超微粉和海藻炭超微粉上，主面料进行浸渍工作后，电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上，同时电气石超微粉和海藻炭超微粉上的羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇17-92固着在主面料上，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇在主面料表面成膜，进一步加强电气石超微粉和海藻炭超微粉在主面料上的固着率，进而增强主面料的释放负离子的性能。

本发明进一步设置为：所述渗透剂由包含以下重量百分比的原料组成：

脂肪醇聚氧乙烯醚40-60％；

十二烷基苯磺酸钠40-60％。

通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚，易溶于水，是一种非离子型表面活性剂；十二烷基苯磺酸钠易溶于水，是一种阴离子型表面活性剂。将主面料浸入整理液中后，脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠中的憎水基团向主面料处定向排列，脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠中的亲水基团伸入到水中并定向排列，进一步降低了固液两相间的表面张力；同时分散剂中十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠以一定比例进行配合使用，能够提高渗透剂的表面活性，进一步降低固液两相界面的表面张力，进而促使电气石超微粉和海藻炭超微粉渗透进入主面料中并提高固着率，进而使得主面料具有更佳的释放负离子的性能。

本发明进一步设置为：所述整理剂中还包括重量份数为0.5-1的pH调节剂，所述pH调节剂由包含以下重量百分比的原料组成：

柠檬酸钠 70-80％；

三聚磷酸钠 20-30％。

通过采用上述技术方案，柠檬酸钠和三聚磷酸钠的添加，使得能够将整理液的pH值进行调整至弱碱性，而整理液呈弱碱性时，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇能够增大整理液的粘度，进一步增加电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的量。同时柠檬酸钠和三聚磷酸钠的添加能够进一步提高整理液的整体稳定性。

而三聚磷酸钠的添加，起到对整理液pH值调节的同时，进一步增强整理液的分散性能，促使电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更加均匀地分散在整理液中，进一步提高电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的量，进而提高主面料释放负离子的性能。

本发明进一步设置为：所述整理剂中还包括重量份数为0.5-1的抗静电剂，所述抗静电剂由包含以下重量百分比的原料组成：

十二烷基磷酸酯二乙醇胺盐 40-60％；

十二烷基苯磺酸钠 40-60％。

通过采用上述技术方案，十二烷基磷酸酯二乙醇胺盐和十二烷基苯磺酸钠配合使用的方式，使得主面料的抗静电性能得到提升，主面料与抗静电剂接触，抗静电剂中的亲油基伸向纤维内部，亲水基伸向纤维外部，抗静电剂中的亲水基朝向空气一侧排列，形成导电层，起到降低主面料表面电阻率和抗静电的作用。

本发明进一步设置为：所述步骤S4的浸渍工作包括以下步骤：

步骤1：按比例向整理液中加入电气石超微粉、海藻炭超微粉和去离子水，形成悬浮液A；

步骤2：按比例向所述步骤1中的悬浮液A中加入分散剂,得到混合物B，对混合物B进行搅拌，控制搅拌时间为5-10min；

步骤3：按比例向所述步骤2中的混合物B内加入固着剂和渗透剂，得到混合物C，然后对混合物C进行恒温加热，控制加热时间为10-15min，同时对混合物C进行搅拌，控制搅拌时间为10-15min；

步骤4：对所述步骤3中的混合物C进行恒温加热，将主面料浸入混合物C中，控制浸入时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，首先将电气石超微粉和海藻炭超微粉加入到去离子水中，形成悬浮液A体系，然后向悬浮液A中加入分散剂，得到混合物B；然后在恒温的条件下向混合物B中加入固着剂和渗透剂，得到混合物C，温度的升高能够促使分散剂更好地扩散在悬浮液A中，同时固着剂在温度升高后具有较高的溶解度，有利于固着剂和渗透剂更为均匀地扩散在混合物C中。同时混合物C的粘度随温度升高而降低，进而可通过控制温度来调整混合物C的粘度，使得混合物C的粘度既能保证电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的同时，又不会过度影响混合物C中各物质的流动性。最后将主面料在恒温条件下浸入混合物C中进行浸渍工作，进而电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上，进一步使得主面料获得释放负离子的性能。

本发明进一步设置为：所述步骤3和所述步骤4中的温度控制为75-80℃。

通过采用上述技术方案，当温度控制在75-80℃时，固着剂具有较好的溶解度，同时进一步调节混合物C的粘度，使得混合物C的粘度既能保证电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的同时，又不会过度影响混合物C中各物质的流动性，进而提高电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将电气石和海藻炭粉碎成超微粉，进一步增大了电气石超微粉和海藻炭超微粉在整理液中的分散面积，有利于电气石超微粉和海藻炭超微粉更好地固着在主面料上；分散剂的添加，使得电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更均匀地分布在整理液中，促进电气石超微粉和海藻炭超微粉颗粒均匀地固着在主面料上；同时固着剂的添加，加强了电气石超微粉和海藻炭超微粉与主面料表面间的牢固程度，进一步提高主面料的持续释放负离子的能力；渗透剂的添加，进一步消除了主面料中亚麻纤维和聚酯纤维间的内应力，进而使得电气石超微粉和海藻炭超微粉减少进入主面料内受到的阻力，进一步促进电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料内，增强主面料释放负离子的能力；同时海藻炭在35℃时会释放大量远红外线，释放的远红外线作用于电气石超微粉进而使得电气石超微粉内部形成静电压，进而起到促进电气石超微粉释放负离子的作用，进一步增强主面料的释放负离子的性能；

2、通过向整理液中添加三聚磷酸钠，进一步增强了整理液的分散性能，进而使得电气石超微粉和海藻炭超微粉在整理液中分布地更均匀；同时三聚磷酸钠起到对整理液pH值的调节作用，进而使得添加固着剂后的整理液具有较佳的粘度；

3、通过向整理液中添加羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇，使得羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇能够在主面料表面成膜，进一步提高电气石超微粉和海藻炭超微粉在主面料上的固着率，进而增强主面料的释放负离子的性能；

4、通过控制主面料进行浸渍工作时的温度为75-80℃，进而促进固着剂更好地溶解到去离子水中，同时能够在调节好整理液的pH值后进一步对混合物C的粘度进行调节，使得混合物C的粘度既能保证电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上，又不会过度影响混合物C中各物质的流动性，进而提高电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料上的量。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

本发明公开的一种可释放负离子的窗帘面料的制作工艺，包括以下步骤：

S1：将亚麻纤维和聚酯纤维混纺成经纱和纬纱；

S2：将混纺后的经纱和纬纱通过经纬编织成主面料；

S3：漂染，将S2中得到的主面料进行氧漂和染色工作；

S4：配置整理液，将S3中漂染后的主面料加入到整理液中并进行浸渍；

S5：放残液，将S4中浸渍后的主面料进行放残液，对残液进行回收利用；

S6：将S5中放残液后的主面料进行烘干，得到可释放负离子的主面料。

其中S4中的整理液由包含以下重量份的原料制备得到：

电气石超微粉6份；

海藻炭超微粉5份；

分散剂3份；

固着剂2份；

渗透剂1份；

去离子水30份；

pH调节剂0.5份；

抗静电剂0.5份。

分散剂包括以下重量百分比的组分：分散剂MF 40％、六偏磷酸钠30％、三聚磷酸钠15％、十二烷基硫酸钠15％；

固着剂包括以下重量百分比的组分：羧甲基纤维素钠60％、聚乙烯醇40％，其中羧甲基纤维素钠选自河北科隆多生物科技有限公司、聚乙烯醇采用济南启航化工科技有限公司生产的聚乙烯醇17-92；

渗透剂包括以下重量百分比的组分：脂肪醇聚氧乙烯醚40％、十二烷基苯磺酸钠60％，其中脂肪醇聚氧乙烯醚选自山东开普勒生物科技有限公司；

pH调节剂包括以下重量百分比的组分：柠檬酸钠50％、三聚磷酸钠50％；

抗静电剂包括以下重量百分比的组分：十二烷基磷酸酯二乙醇胺盐40％、十二烷基苯磺酸钠60％。，其中十二烷基磷酸酯二乙醇胺盐采用淮南市科迪化工科技有限公司的烷基磷酸酯二乙醇胺盐。

其中步骤S4中的浸渍工作包括以下步骤：

步骤1：按比例向整理液中加入电气石超微粉、海藻炭超微粉和去离子水，形成悬浮液A；

步骤2：按比例向步骤1中的悬浮液A中加入分散剂和抗静电剂,得到混合物B，对混合物B进行搅拌，控制搅拌速度为500r/min，控制搅拌时间为5min；

步骤3：按比例向步骤2中的混合物B内加入固着剂和渗透剂，得到混合物C，然后对混合物C进行恒温加热，控制加热温度为75℃，控制加热时间为10min.同时对混合物C进行搅拌，控制搅拌速度为500r/min，控制搅拌时间为10min；然后按比例向混合物C中加入pH调节剂；

步骤4：对步骤3中的混合物C进行恒温加热，维持加热温度为75℃，将主面料浸入混合物C中，控制浸入时间为20min。

实施例2～5与实施例1的区别在于主面料的各组分按重量份计为下表。

实施例6～11与实施例1的区别在于分散剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例	分散剂MF	六偏磷酸钠	三聚磷酸钠	十二烷基硫酸钠
					实施例6	37.5％	32.5％	15％	15％
实施例7	35％	35％	15％	15％
					实施例8	32.5％	37.5％	15％	15％
实施例9	30％	40％	15％	15％
					实施例10	35％	40％	12.5％	12.5％
实施例11	40％	40％	10％	10％

实施例12～15与实施例1的区别在于固着剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例	羧甲基纤维素钠	聚乙烯醇17-92
			实施例12	62.5％	37.5％
实施例13	65％	35％
			实施例14	67.5％	32.5％
实施例15	70％	30％

实施例16～19与实施例1的区别在于渗透剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例20～23与实施例1的区别在于pH调节剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例	柠檬酸钠	三聚磷酸钠
			实施例20	55％	45％
实施例21	60％	40％
			实施例22	65％	35％
实施例23	70％	30％

实施例24～27与实施例1的区别在于抗静电剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例	十二烷基磷酸酯二乙醇胺盐	十二烷基苯磺酸钠
			实施例24	45％	55％
实施例25	50％	50％
			实施例26	55％	45％
实施例27	60％	40％

实施例28～32与实施例1的区别在于步骤3和步骤4中的加热温度为下表。

实施例	加热温度/℃
		实施例28	76
实施例29	77
		实施例30	78
实施例31	79
		实施例32	80

对比例

对比例1为CN106987966A中的窗帘面料；

对比例2与实施例1的区别在于：未添加分散剂；

对比例3与实施例1的区别在于：未添加固着剂；

对比例4与实施例1的区别在于：未添加渗透剂；

对比例5与实施例1的区别在于：未添加三聚磷酸钠；

对比例6与实施例1的区别在于：步骤3和步骤4中的加热温度为60℃；

对比例7与实施例1的区别在于：步骤3和步骤4中的加热温度为90℃。

检测方法

采用实施例1、实施例20～23、实施例28～32和对比例1～7中的窗帘面料，采用GB/T30128-2013《纺织品负离子发生量的检测和评价》测定各组窗帘面料的负离子发生量；测得的结果如表1所示：

表1

实验组	负离子发生量/(个/cm2)
		实施例1	1597
实施例20	1542
		实施例21	1507
实施例22	1453
		实施例23	1395
实施例28	1626
		实施例29	1650
实施例30	1614
		实施例31	1583
实施例32	1534
		对比例1	248
对比例2	889
		对比例3	974
对比例4	1012
		对比例5	1224
对比例6	1198
		对比例7	1008

结论：通过上述试验结果，实施例1和对比例1之间的对比可以看出，通过本申请中的制作工艺生产出来的窗帘面料具有优异的释放负离子的能力。

通过实施例1、实施例20～23、对比例2和对比例5之间的对比可以看出，分散剂的添加，使得电气石超微粉和海藻炭超微粉更为均匀地分散在整理液中，进而在进行浸渍工作时，电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更加均匀地固着到窗帘面料上，使得窗帘面料具有更好的释放负离子的性能；同时增加分散剂中三聚磷酸钠的量，能够将整理液的pH值调节至弱碱性，进而增强整理液的粘度，进一步提高电气石超微粉和海藻炭超微粉固着到窗帘面料上的量，进而增强窗帘面料释放负离子的能力。

通过实施例1、实施例28～32、对比例3和对比例6～7之间的对比可以看出,固着剂的添加，能够提高整理液的粘度；当电气石超微粉和海藻炭超微粉固着到窗帘面料上后，羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇17-92能够在窗帘面料上成膜，进一步使得电气石超微粉和海藻炭超微粉能够更好地固着到窗帘面料上；

升高温度会进一步降低整理液的粘度，进而使得电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在窗帘面料上的量减少，进一步影响窗帘面料释放负离子的性能；同时温度处于75-80℃之间时，固着剂在整理液中的溶解度较好，且此时整理液的粘度能够促使电气石超微粉和海藻炭超微粉较好地固着到窗帘面料上，进而使得窗帘面料具有较好的释放负离子的性能。

通过实施例1与对比例4之间的对比可以看出，渗透剂的添加，能够进一步降低主面料中亚麻纤维和聚酯纤维间的内应力，进而使得电气石超微粉和海藻炭超微粉减少进入主面料内受到的阻力，进一步促进电气石超微粉和海藻炭超微粉固着在主面料内，提高主面料释放负离子的能力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。