阅读说明：本技术 一种中药材加工用制粒机 (Granulator for chinese-medicinal material processing ) 是由 梁川 秦敏 陈雪军 徐菲菲 田耘 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及中药材加工技术领域,具体公开了一种中药材加工用制粒机,包括支撑立柱,所述支撑立柱的上部一侧固定安装有粉碎箱,支撑立柱的中部一侧固定安装有位于粉碎箱下方的输送筒；所述支撑立柱的底部一侧设置有位于所述输送筒正下方的制粒箱；所述输送筒内还设置有输送组件；所述制粒箱的下部内腔中设置有制粒组件。本发明实施例通过投料口投入到粉碎箱内的药材物料通过粉碎组件进行粉碎,且通过提升组件能够对粉碎组件附近的药材物料进行提升翻滚,提高了粉碎效果；经充分粉碎后的药材物料通过第一下料管进入输送筒内,并通过输送筒内的输送组件,使得药材物料输送至制粒箱内,进入制粒箱内的药材物料通过制粒组件进行加工。(The invention relates to the technical field of traditional Chinese medicinal material processing, and particularly discloses a granulator for traditional Chinese medicinal material processing, which comprises a supporting upright post, wherein a crushing box is fixedly installed on one side of the upper part of the supporting upright post, and a conveying cylinder positioned below the crushing box is fixedly installed on one side of the middle part of the supporting upright post; a granulating box positioned right below the conveying cylinder is arranged on one side of the bottom of the supporting upright post; a conveying assembly is further arranged in the conveying cylinder; and a granulating assembly is arranged in an inner cavity at the lower part of the granulating box. According to the embodiment of the invention, the medicinal materials put into the crushing box through the feeding port are crushed through the crushing assembly, and the medicinal materials near the crushing assembly can be lifted and rolled through the lifting assembly, so that the crushing effect is improved; in the medicinal material after abundant smashing gets into the transport cylinder through first unloading pipe to through the conveyor components in the transport cylinder, make the medicinal material carry to the pelletization incasement, the medicinal material that gets into the pelletization incasement is processed through the pelletization subassembly.)

一种中药材加工用制粒机

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体是一种中药材加工用制粒机。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

制粒是一种为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，即把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒作为固体制剂生产中所不可缺少的工艺过程，在相应制剂生产中有着特殊的意义。目前，在对中药材进行加工制粒过程中，对中药材的粉碎效果不好，影响对中药材的制粒效果，无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药材加工用制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材加工用制粒机，包括支撑底座；

所述支撑底座的一侧固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上部一侧固定安装有粉碎箱，所述支撑立柱的中部一侧固定安装有位于所述粉碎箱下方的输送筒；

所述支撑立柱的底部一侧设置有位于所述输送筒正下方的制粒箱；

所述制粒箱固定安装在支撑底座上，所述粉碎箱的底部一侧与所述输送筒的一端之间通过第一下料管相连，所述第一下料管上设置有下料阀，所述输送筒内还设置有输送组件，所述输送筒的另一端通过第二下料管与所述制粒箱的上部内腔之间相连；所述制粒箱的下部内腔中设置有制粒组件，且所述制粒箱的上部内腔中设置有与所述制粒组件相适配的导料组件。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述粉碎箱的顶部一侧设置有投料口，通过投料口向粉碎箱内加入药材物料，所述粉碎箱内同轴设置有粉碎组件，且所述粉碎箱内还设置有位于所述粉碎组件一侧的提升组件。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述粉碎箱的顶部敞口旋转设置有支撑转盘，所述提升组件设置在所述支撑转盘上。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述制粒箱的底部支撑设置有支撑滤网，所述支撑滤网呈倾斜结构，且所述制粒箱的一侧开设有与所述支撑滤网底端相适配的集料口，且所述制粒箱的一侧底部设置有与所述集料口相对应的收集槽，所述制粒箱的底部另一侧开设有排渣口，制粒成型后的药粒通过集料口进入并收集在收集槽内，而废料通过排渣口排出。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述粉碎组件包括同轴转动设于所述粉碎箱内的粉碎转轴，所述支撑转盘的中部设置有支撑套，所述粉碎转轴贯穿转动设于所述支撑套内，所述支撑立柱的顶端固定安装有支架，所述支架的顶部一侧固定安装有用于驱动所述粉碎转轴旋转的粉碎电机。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎转轴的顶端驱动连接；位于所述粉碎箱内的粉碎转轴上均布安装有多个粉碎短刀，位于所述粉碎箱内的粉碎转轴底端还固定安装有粉碎长刀，当利用粉碎电机驱动粉碎转轴旋转时，能够带动粉碎短刀和粉碎长刀对粉碎箱内的药材物料进行粉碎加工。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支架上还安装有用于驱动所述支撑转盘旋转的调节电机，其中支撑转盘的上表面同轴设置有从动齿环，所述调节电机的输出轴上设置有与所述从动齿环相啮合的主动齿轮，因此，本发明实施例能够利用调节电机驱动主动齿轮旋转，进而带动支撑转盘旋转。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述提升组件包括转动贯穿设于所述粉碎箱一侧内腔中的螺旋提升桨，且所述螺旋提升桨的顶端转动贯穿连接在支撑转盘上，且所述支撑转盘上安装有用于驱动所述螺旋提升桨旋转的提升电机。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述粉碎箱的顶部敞口处固定安装有支撑环托，所述支撑转盘旋转支撑设于所述支撑环托上。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述输送组件包括转动设于所述输送筒内的螺旋输送桨，所述输送筒的一侧安装有用于驱动所述螺旋输送桨旋转的输送电机。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述制粒组件包括一对转动设于所述制粒箱下部内腔中的制粒压辊，所述制粒箱的下部内腔中固定安装有用于驱动两个所述制粒压辊同步反向旋转的制粒电机，其中，所述制粒电机驱动其中一个制粒压辊旋转，两个制粒压辊之间通过齿轮啮合传动方式相联动。

与现有技术相比，本发明实施例通过投料口投入到粉碎箱内的药材物料通过粉碎组件进行粉碎，且通过提升组件能够对粉碎组件附近的药材物料进行提升翻滚，以进一步提高粉碎效果；经充分粉碎后的药材物料通过第一下料管进入输送筒内，并通过输送筒内的输送组件，使得药材物料输送至制粒箱内，进入制粒箱内的药材物料通过制粒组件进行加工；导料板的底部正对两个所述制粒压辊，从而使得通过第二下料管进入到制粒箱内的药材物料能够集中落到制粒压辊上，从而利用制粒压辊实现药材制粒的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的中药材加工用制粒机的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的中药材加工用制粒机中支撑转盘的立体结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-输送筒，3-投料口，4-粉碎电机，5-支架，6-粉碎转轴，7-粉碎短刀，8-第一下料管，9-下料阀，10-支撑立柱，11-支撑底座，12-制粒箱，13-支撑漏斗，14-收集槽，15-制粒压辊，16-集料口，17-支撑滤网，18-排渣口，19-制粒电机，20-导料板，21-第二下料管，22-螺旋输送桨，23-输送电机，24-螺旋提升桨，25-支撑转盘，26-提升电机，27-调节电机，28-主动齿轮，29-从动齿环，30-支撑环托，31-支撑套，32-粉碎长刀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种中药材加工用制粒机，包括支撑底座11，所述支撑底座11的一侧固定安装有支撑立柱10，所述支撑立柱10的上部一侧固定安装有粉碎箱1，所述支撑立柱10的中部一侧固定安装有位于所述粉碎箱1下方的输送筒2，所述支撑立柱10的底部一侧设置有位于所述输送筒2正下方的制粒箱12，且所述制粒箱12固定安装在支撑底座11上，所述粉碎箱1的底部一侧与所述输送筒2的一端之间通过第一下料管8相连，所述第一下料管8上设置有下料阀9，所述输送筒2内还设置有输送组件，所述输送筒2的另一端通过第二下料管21与所述制粒箱12的上部内腔之间相连；所述制粒箱12的下部内腔中设置有制粒组件，且所述制粒箱12的上部内腔中设置有与所述制粒组件相适配的导料组件。

进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述粉碎箱1的顶部一侧设置有投料口3，通过投料口3向粉碎箱1内加入药材物料，所述粉碎箱1内同轴设置有粉碎组件，且所述粉碎箱1内还设置有位于所述粉碎组件一侧的提升组件，所述粉碎箱1的顶部敞口旋转设置有支撑转盘25，所述提升组件设置在所述支撑转盘25上，因此，通过投料口3投入到粉碎箱1内的药材物料通过粉碎组件进行粉碎，且通过提升组件能够对粉碎组件附近的药材物料进行提升翻滚，以进一步提高粉碎效果；经充分粉碎后的药材物料通过第一下料管8进入输送筒2内，并通过输送筒2内的输送组件，使得药材物料输送至制粒箱12内，进入制粒箱12内的药材物料通过制粒组件进行加工。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述制粒箱12的底部支撑设置有支撑滤网17，所述支撑滤网17呈倾斜结构，且所述制粒箱12的一侧开设有与所述支撑滤网17底端相适配的集料口16，且所述制粒箱12的一侧底部设置有与所述集料口16相对应的收集槽14，所述制粒箱12的底部另一侧开设有排渣口18，制粒成型后的药粒通过集料口16进入并收集在收集槽14内，而废料通过排渣口18排出。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种中药材加工用制粒机，包括支撑底座11，所述支撑底座11的一侧固定安装有支撑立柱10，所述支撑立柱10的上部一侧固定安装有粉碎箱1，所述支撑立柱10的中部一侧固定安装有位于所述粉碎箱1下方的输送筒2，所述支撑立柱10的底部一侧设置有位于所述输送筒2正下方的制粒箱12，且所述制粒箱12固定安装在支撑底座11上，所述粉碎箱1的底部一侧与所述输送筒2的一端之间通过第一下料管8相连，所述第一下料管8上设置有下料阀9，所述输送筒2内还设置有输送组件，所述输送筒2的另一端通过第二下料管21与所述制粒箱12的上部内腔之间相连；所述制粒箱12的下部内腔中设置有制粒组件，且所述制粒箱12的上部内腔中设置有与所述制粒组件相适配的导料组件。

进一步的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述粉碎箱1的顶部一侧设置有投料口3，通过投料口3向粉碎箱1内加入药材物料，所述粉碎箱1内同轴设置有粉碎组件，且所述粉碎箱1内还设置有位于所述粉碎组件一侧的提升组件，所述粉碎箱1的顶部敞口旋转设置有支撑转盘25，所述提升组件设置在所述支撑转盘25上，因此，通过投料口3投入到粉碎箱1内的药材物料通过粉碎组件进行粉碎，且通过提升组件能够对粉碎组件附近的药材物料进行提升翻滚，以进一步提高粉碎效果；经充分粉碎后的药材物料通过第一下料管8进入输送筒2内，并通过输送筒2内的输送组件，使得药材物料输送至制粒箱12内，进入制粒箱12内的药材物料通过制粒组件进行加工。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述制粒箱12的底部支撑设置有支撑滤网17，所述支撑滤网17呈倾斜结构，且所述制粒箱12的一侧开设有与所述支撑滤网17底端相适配的集料口16，且所述制粒箱12的一侧底部设置有与所述集料口16相对应的收集槽14，所述制粒箱12的底部另一侧开设有排渣口18，制粒成型后的药粒通过集料口16进入并收集在收集槽14内，而废料通过排渣口18排出。

如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述粉碎组件包括同轴转动设于所述粉碎箱1内的粉碎转轴6，所述支撑转盘25的中部设置有支撑套31，所述粉碎转轴6贯穿转动设于所述支撑套31内，所述支撑立柱10的顶端固定安装有支架5，所述支架5的顶部一侧固定安装有用于驱动所述粉碎转轴6旋转的粉碎电机4，其中，所述粉碎电机4的输出轴与所述粉碎转轴6的顶端驱动连接；位于所述粉碎箱1内的粉碎转轴6上均布安装有多个粉碎短刀7，位于所述粉碎箱1内的粉碎转轴6底端还固定安装有粉碎长刀32，当利用粉碎电机4驱动粉碎转轴6旋转时，能够带动粉碎短刀7和粉碎长刀32对粉碎箱1内的药材物料进行粉碎加工。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支架5上还安装有用于驱动所述支撑转盘25旋转的调节电机27，其中支撑转盘25的上表面同轴设置有从动齿环29，所述调节电机27的输出轴上设置有与所述从动齿环29相啮合的主动齿轮28，因此，本发明实施例能够利用调节电机27驱动主动齿轮28旋转，进而带动支撑转盘25旋转。

请继续参阅图1-3，在本发明提供的实施例中，所述提升组件包括转动贯穿设于所述粉碎箱1一侧内腔中的螺旋提升桨24，且所述螺旋提升桨24的顶端转动贯穿连接在支撑转盘25上，且所述支撑转盘25上安装有用于驱动所述螺旋提升桨24旋转的提升电机26。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述粉碎箱1的顶部敞口处固定安装有支撑环托30，所述支撑转盘25旋转支撑设于所述支撑环托30上。

如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述输送组件包括转动设于所述输送筒2内的螺旋输送桨22，所述输送筒2的一侧安装有用于驱动所述螺旋输送桨22旋转的输送电机23。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述制粒组件包括一对转动设于所述制粒箱12下部内腔中的制粒压辊15，所述制粒箱12的下部内腔中固定安装有用于驱动两个所述制粒压辊15同步反向旋转的制粒电机19，其中，所述制粒电机19驱动其中一个制粒压辊15旋转，两个制粒压辊15之间通过齿轮啮合传动方式相联动。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述导料组件包括设置在所述制粒箱12上部内腔中的支撑漏斗13，所述支撑漏斗13的底部下料口出设置有导料板20，所述导料板20的底部正对两个所述制粒压辊15，从而使得通过第二下料管21进入到制粒箱12内的药材物料能够集中落到制粒压辊15上，从而利用制粒压辊15实现药材制粒的效果。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。