阅读说明：本技术 一种聚乙烯导流管吹塑模具 (Polyethylene honeycomb duct blow molding die ) 是由 徐文成 李荣清 代伟 赵波 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种聚乙烯导流管吹塑模具,属于模具设备技术领域,以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中,模具安装过程复杂,不方便维修和更换,而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整,难以满足生产需求的问题,包括底板,所述底板顶部前端焊接有固定板。本发明中由于两处固定柱均焊接有螺纹杆,且两处螺纹杆呈对称的方式分布,螺纹杆之间设有框架,且框架与螺纹杆滑动连接,框架前后两端均设有锁紧螺母,且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接,转动锁紧螺母,通过螺纹杆推动挡板向后滑动,使前段模具和后段模具之间的空间增大,从而增加中段模具的数量,能够调节模具本体的长度,使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。(The invention provides a polyethylene guide pipe blow molding mold, belongs to the technical field of mold equipment, and aims to solve the problems that in the existing polyethylene guide pipe blow molding mold, the mold installation process is complex, the maintenance and the replacement are inconvenient, the length of a blown polyethylene guide pipe is not easy to adjust, and the production requirement is difficult to meet. According to the invention, the threaded rods are welded on the two fixed columns, the two threaded rods are symmetrically distributed, the frame is arranged between the threaded rods and is in sliding connection with the threaded rods, the locking nuts are arranged at the front end and the rear end of the frame and are in rotating connection with the threaded rods and the frame, the locking nuts are rotated, the threaded rods push the baffle plates to slide backwards, so that the space between the front section die and the rear section die is increased, the number of middle section dies is increased, the length of the die body can be adjusted, and the blown polyethylene guide pipe meets the production requirement.)

一种聚乙烯导流管吹塑模具

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚乙烯导流管吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

如申请号：CN201721087498.5的发明中提供了一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。吹塑模具，包括上半模和下半模，且所述上半模和下半模的合模部位向外设置有剪口结构，在所述合模部位两边各增加1个溢料槽。本发明通过设置溢料槽以及到剪口结构的距离L，多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。本发明结构具有通用性，能解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题。

本发明一种聚乙烯导流管吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种聚乙烯导流管吹塑模具，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板；所述底板顶部设有模具本体，且模具本体设置于固定板后端；所述底板顶部后端设有挡板，且挡板设置于模具本体后端；所述模具本体左侧设有锁紧机构；所述模具本体右侧设有拉伸机构；所述模具本体包括前段模具、中段模具和后段模具，所述前段模具通过螺钉与底板固定连接，所述后段模具通过螺钉与挡板固定连接，所述中段模具与前段模具和后段模具滑动连接。

进一步的，所述底板包括滑道，所述底板为长方体结构，且底板顶端表面中间位置开设有滑道，并且滑道呈梯形凹槽结构。

进一步的，所述中段模具还包括滑槽和U型凸起，所述中段模具前端中间位置开设有滑槽，且滑槽呈U型凹槽结构，所述中段模具后端设有U型凸起，且U型凸起与滑槽口径相同。

进一步的，所述锁紧机构包括固定柱、框架、螺纹杆和锁紧螺母，所述固定柱为两处柱体结构，且两处固定柱分别焊接于挡板和固定板左侧，两处所述固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，所述螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，所述框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接。

进一步的，所述挡板对接立柱和梯形凸起，所述挡板为长方体结构，且挡板底端设有梯形凸起，所述挡板通过梯形凸起与底板滑动连接，所述挡板右端设有对接立柱，且对接立柱通过螺纹的方式与挡板固定连接。

进一步的，所述拉伸机构包括连接轴承、拉伸弹簧、插杆、连接杆、对接头和U型口，所述连接轴承通过转轴与固定板转动连接，所述对接头开设有U型口，且对接头通过U型口与挡板可拆卸连接，所述对接头与连接轴承相对面均设有插杆，且两处插杆呈对称的方式分布，两处所述插杆之间设有连接杆，且插杆通过螺钉与连接杆固定连接，所述插杆均套装有拉伸弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于固定柱为两处柱体结构，且两处固定柱分别焊接于挡板和固定板左侧，两处固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接，转动锁紧螺母，通过螺纹杆推动挡板向后滑动，使前段模具和后段模具之间的空间增大，从而增加中段模具的数量，能够调节模具本体的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

由于连接轴承通过转轴与固定板转动连接，对接头开设有U型口，且对接头通过U型口与挡板可拆卸连接，对接头与连接轴承相对面均设有插杆，且两处插杆呈对称的方式分布，两处插杆之间设有连接杆，且插杆通过螺钉与连接杆固定连接，插杆均套装有拉伸弹簧，将对接头向上抬起，能够使U型口从对接立柱上脱离，并且转动连接杆，从而方便中段模具的安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。

图3是本发明的锁紧机构轴视结构示意图。

图4是本发明的拉伸机构轴视结构示意图。

图5是本发明的***结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、滑道；2、模具本体；201、前段模具；202、中段模具；2021、滑槽；2022、U型凸起；203、后段模具；3、锁紧机构；301、固定柱；302、框架；303、螺纹杆；304、锁紧螺母；4、挡板；401、对接立柱；402、梯形凸起；5、拉伸机构；501、连接轴承；502、拉伸弹簧；503、插杆；504、连接杆；505、对接头；506、U型口；6、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，包括底板1，底板1包括滑道101，底板1为长方体结构，且底板1顶端表面中间位置开设有滑道101，并且滑道101呈梯形凹槽结构；底板1顶部前端焊接有固定板6；底板1顶部设有模具本体2，且模具本体2设置于固定板6后端；底板1顶部后端设有挡板4，且挡板4设置于模具本体2后端，挡板4对接立柱401和梯形凸起402，挡板4为长方体结构，且挡板4底端设有梯形凸起402，挡板4通过梯形凸起402与底板1滑动连接，挡板4右端设有对接立柱401，且对接立柱401通过螺纹的方式与挡板4固定连接；模具本体2左侧设有锁紧机构3；模具本体2右侧设有拉伸机构5；模具本体2包括前段模具201、中段模具202和后段模具203，前段模具201通过螺钉与底板1固定连接，后段模具203通过螺钉与挡板4固定连接，中段模具202与前段模具201和后段模具203滑动连接；中段模具202还包括滑槽2021和U型凸起2022，中段模具202前端中间位置开设有滑槽2021，且滑槽2021呈U型凹槽结构，中段模具202后端设有U型凸起2022，且U型凸起2022与滑槽2021口径相同，由此可见，利用通过U型凸起2022与滑槽2021的滑动连接，使中段模具202安装和拆卸更加方便。

其中，锁紧机构3包括固定柱301、框架302、螺纹杆303和锁紧螺母304，固定柱301为两处柱体结构，且两处固定柱301分别焊接于挡板4和固定板6左侧，两处固定柱301均焊接有螺纹杆303，且两处螺纹杆303呈对称的方式分布，螺纹杆303之间设有框架302，且框架302与螺纹杆303滑动连接，框架302前后两端均设有锁紧螺母304，且锁紧螺母304均与螺纹杆303和框架302转动连接，转动锁紧螺母304，通过螺纹杆303推动挡板4向后滑动，使前段模具201和后段模具203之间的空间增大，从而增加中段模具202的数量，能够调节模具本体2的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

其中，拉伸机构5包括连接轴承501、拉伸弹簧502、插杆503、连接杆504、对接头505和U型口506，连接轴承501通过转轴与固定板6转动连接，对接头505开设有U型口506，且对接头505通过U型口506与挡板4可拆卸连接，对接头505与连接轴承501相对面均设有插杆503，且两处插杆503呈对称的方式分布，两处插杆503之间设有连接杆504，且插杆503通过螺钉与连接杆504固定连接，插杆503均套装有拉伸弹簧502，将对接头505向上抬起，能够使U型口506从对接立柱401上脱离，并且转动连接杆504，从而方便中段模具202的安装和拆卸。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用时，由于中段模具202前端中间位置开设有滑槽2021，且滑槽2021呈U型凹槽结构，中段模具202后端设有U型凸起2022，且U型凸起2022与滑槽2021口径相同，由此可见，利用通过U型凸起2022与滑槽2021的滑动连接，使中段模具202安装和拆卸更加方便，而且挡板4底端设有梯形凸起402，挡板4通过梯形凸起402与底板1滑动连接；首先，连接轴承501通过转轴与固定板6转动连接，对接头505开设有U型口506，且对接头505通过U型口506与挡板4可拆卸连接，对接头505与连接轴承501相对面均设有插杆503，且两处插杆503呈对称的方式分布，两处插杆503之间设有连接杆504，且插杆503通过螺钉与连接杆504固定连接，插杆503均套装有拉伸弹簧502，将对接头505向上抬起，能够使U型口506从对接立柱401上脱离，并且转动连接杆504，从而方便中段模具202的安装和拆卸；同时，转动锁紧螺母304，通过螺纹杆303推动挡板4向后滑动，使前段模具201和后段模具203之间的空间增大，从而增加中段模具202的数量，能够调节模具本体2的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。