具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种金属结构表面涂漆用辅助装置，包括：

电机1，电机1表面固定安装有用于固定拉绳的固定机构，固定机构包括牵引杆2和固定环3，牵引杆2固定安装在电机1表面，且远离电机1的一端与固定环3固定连接；

支撑机构，支撑机构用于支撑在管件内部移动的电机1；

滴漆机构，滴漆机构用于在电机1移动的时候将漆料滴落在管件内壁；

刮漆机构，刮漆机构用于将滴落在管件内壁上的漆料进行涂匀工作，刮漆机构包括安装环4、多根安装杆5和多块弧形刮板6，安装环4通过螺钉螺母固定件固定套接在电机1的输出轴上，多根安装杆5均固定安装在安装环4的表面，多块刮板6分别与多根安装杆5的侧壁固定连接，且表面均与管件内壁滑动接触，刮板6远离安装杆5的一面开设有集料槽7。

应用上技术方案的实施例中，当电机1带着刮板6对管件内壁上的漆料进行涂刮均匀工作的时候，由于刮板6会与管件内壁滑动接触，从而位于管件内壁上多余的漆料会在刮板6刮动的过程中进入刮板6表面开设的集料槽7内进行收集，避免漆料的浪费。

本实施例中优选的技术方案，支撑机构包括多根第一弹簧杆8，多根第一弹簧杆8固定安装在电机1的侧壁，且端部均固定安装有用于与管件内壁滚动接触的滑轮9。支撑机构中的多根第一弹簧杆8是为了让装置可以适应各种管径的管件，可以根据不同管件的管径将电机1放入管件内部。

本实施例中优选的技术方案，滴漆机构包括装漆盒10，装漆盒10通过密封轴承转动套接在电机1的输出轴上，装漆盒10下表面固定安装有与其内部相连通的出漆管11，出漆管11内设有阀门。启动电机1的时候，开启阀门，此时拉动拉绳，拉绳带着电机1移动的时候，装漆盒10内的漆料便会顺着出漆管11滴落在管件内壁上，然后多块刮板6便会将滴落在管件内壁上的漆料进行涂刮抹匀的工作。

本实施例中优选的技术方案，刮板6的前后表面均开设有与集料槽7相连通的弧形通口12，两个通口12内分别转动安装有第一隔板13和第二隔板14，集料槽7槽底固定安装有第二弹簧杆19，第二弹簧杆19远离集料槽7的一端固定安装有承重板20，承重板20的四周侧壁分别与集料槽7的槽壁和第一隔板13与第二隔板14相互靠近的一面滑动接触，第一隔板13通过驱动组件控制自身朝着集料槽7内转动。当电机1的输出轴带着刮板6发生转动的时候，在转动惯性的作用下，承重板20会挤压第二弹簧杆19发生收缩，随着刮板6的转动，进入集料槽7内的漆料会越来越多，这时承重板20在转动惯性的作用下会逐渐靠近集料槽7的槽底，当进入集料槽7内的漆料达到一定重量过后，此时驱动组件会控制第一隔板13朝着集料槽7内转动，此时转动的第一隔板13会将集料槽7内收集的漆料给推出集料槽7。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括支撑杆15、抵板16、弹簧17和弧形抵杆18，支撑杆15固定安装在集料槽7内槽底，且远离集料槽7的一端与抵板16的表面中心处铰接，弹簧17的两端分别与集料槽7槽底和抵板16的表面固定连接，抵杆18固定安装在抵板16的表面，且远离抵板16的一端与第一隔板13的位置对应，抵板16通过传动组件控制自身转动。当抵板16在传动组件的作用下发生转动的时候，此时与抵板16表面固定安装的抵杆18会一同发生转动，抵杆18远离抵板16的一端会逐渐靠近第一隔板13的表面，并与其相抵，这样第一隔板13收到挤压的作用力便会朝着集料槽7内发生转动了。

本实施例中优选的技术方案，传动组件包括固定杆21，固定杆21固定安装在承重板20远离集料槽7槽口的一面，且与抵板16的位置对应。当承重板20在转动惯性的作用下在集料槽7内移动的时候，此时与承重板20固定连接的固定杆21也会一同移动，并逐渐靠近抵板16，当固定杆21与抵板16的表面相抵并持续移动的时候，此时会挤压抵板16，在抵板16与集料槽7槽底之间的弹簧17受到挤压的作用力会收缩，由于固定杆21与抵板16相抵的位置并不是抵板16的中心处，从而抵板16在此时会发生转动，并且随着固定杆21的移动，转动的角度会越来越大。

本实施例中优选的技术方案，承重板20远离集料槽7槽口的一面固定安装有U型杆22，U型杆22的表面与第二隔板14的表面滑动接触。由于第二隔板14也会发生转动，从而为了避免在集料槽7没有收集很多的漆料时，漆料也会自动推动第二隔板14发生转动，进而从集料槽7内离开的现象，U型杆22会时刻与第二隔板14的表面相抵，限制其向外发生转动，这样进入集料槽7内的漆料便就无法推动第二隔板14发生转动了，随着进入集料槽7内的漆料越来越多，抵杆18逐渐靠近第一隔板13并挤压其朝着集料槽7内发生转动，这时由于第二隔板14受到U型杆22的阻挡无法朝外发生转动，这时位于第一隔板13与第二隔板14之间的漆料会被挤压，从而减小漆料在集料槽7内所占据的空间，这样集料槽7便可以收集更多的漆料，进入集料槽7内的漆料越来越多，在转动的惯性下，承重板20会逐渐朝着靠近集料槽7槽底的方向移动时，U型杆22会随着承重板20一同移动，U型杆22的表面会与第二隔板14的表面滑动接触，只有在集料槽7内收集的漆料到达一定程度时，此时承重板20也挤压第二弹簧杆19收缩至最大程度了，U型杆22此时便不再与第二隔板14相接触，也就是不再阻挡第二隔板14向外转动，从而当抵板16再次挤压第一隔板13，第一隔板13朝着集料槽7内转动的时候，会将漆料朝着第二隔板14的方向推动，第二隔板14受到漆料的推力会朝外转动，集料槽7内的漆料便会从转动安装有第二隔板14的通口12处被推出。

本实施例中优选的技术方案，多根第一弹簧杆8的移动端上均固定套接有固定块23，固定块23上垂直固定安装有连接杆24，连接杆24远离固定块23的一端固定安装有拉环25。工作人员将手指插入多个拉环25内，然后向着相互靠近的方向施力，这时拉环25便就会带着第一弹簧杆8的移动端进行收缩了，而且可以使三根第一弹簧杆8的移动端一同进行收缩，无需一一进行操作，方便快捷。

本实施例中优选的技术方案，电机1的输出轴上固定套接有用于对装漆盒10内的漆料进行搅拌的叶片26。电机1启动的时候，电机1的输出轴会带着叶片26一同转动，叶片26在转动的过程中便会对装漆盒10中的漆料进行搅拌的工作，避免在涂漆的过程中，装漆盒10中的漆料发生沉淀和结块的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。