本发明公开了一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺,螺纹钢材料配比为：C:0.12～0.25％、Si：0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、S：0.011～0.035％、碳当量：0.19～0.51％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比,本发明采用微合金化的方法,有效的提高了螺纹钢的屈服强度和抗拉强度,通过多次粗扎、精扎,提高了螺纹钢的性能的稳定,能满足大部分情况的使用需求,保证螺纹钢良好的塑形和韧性,同时使用方胚连铸的方法,使得螺纹钢的性能更加稳定,操作简单,节省人力物力,实用性强。

本发明公开了了一种立辊轧机的控制方法,包括：获取立辊轧机的主电机的转矩限幅值和立辊的过载轧制力；在立辊带载后,获取立辊主传动转矩,以及立辊负载转矩和立辊轧制力；在立辊带载后、平辊带载前,若立辊主传动转矩小于主电机的转矩限幅值,当立辊负载转矩增加时,降低立辊的转速,当立辊负载转矩降低时,增加立辊的转速；在立辊带载后、平辊带载前,若立辊轧制力大于等于过载轧制力,降低立辊的转速,并同步降低平辊的转速；上述控制方法能够在保证设备稳定运行的前提下,进一步提高立辊的最大减宽量和有效减宽量。

本发明公开了一种轧钢厂的高速线材生产信息管理系统,属于生产信息管理技术领域。本发明包括数据采集模块：用于采集轧线生产数据；钢坯跟踪模块：用于分析钢坯数据以及跟踪钢坯位置；计划管理模块：用于管理上级系统下发的生产计划；轧制表管理模块；班组管理模块；设备管理模块；用户管理模块：用于管理用户信息和权限配置；报表管理模块：用于统计分析生产数据；能源管理模块；成品库管理模块：用于管理成品库信息。本系统可以实现高线生产线上的钢坯跟踪和轧线信息的整合与分析,为上级系统和一级系统提供中间桥梁,可以有效提升生产管理效率。

本公开提供一种热轧产品质量追溯方法及装置。该方法包括：获取产品质量缺陷类型；将所述产品质量缺陷类型输入工艺决策树模型进行分析,输出引起产品质量缺陷的设备的设备标识以及工艺参数；所述工艺决策树模型用于根据产品质量缺陷类型得到缺陷成因列表,并根据缺陷成因列表映射得到引起产品质量缺陷的设备的设备标识和工艺参数；根据所述设备标识及工艺参数,调整对应设备的工艺参数以消除缺陷。从而实现对在线工艺设备的质量追溯,精确判定质量问题发生的根本原因。

本发明公开了一种往复式轧机工作机架的传动结构,包括固定底座、驱动装置、主机座、机架,所述驱动装置固定于所述固定底座上,所述驱动装置与所述机架连接,且所述机架位于所述主机座上。所述驱动装置为伺服泵控单元。本设计的驱动装置采用伺服泵控单元,以液压缸的直线运动取代现有的曲柄滑块机构,既避免了像普通的曲柄滑块机构产生的惯性力和惯性力矩,影响设备寿命,也避免了像带有扇形块的质量平衡机构的曲柄滑块机构结构复杂,成本高昂的问题,同时驱动装置采用伺服泵控单元可有效提高控制的稳定性以及轧机的生产效率。

本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法,属于钢铁生产领域,方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12-25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12-14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900-950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150-1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630-680℃,并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较,本方法可以稳定的生产1.35mm到1.5mm规格的45钢。

本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法,属于钢铁生产领域,方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；所述的连铸中铸坯厚度90mm-110mm,拉速控制在4.0m/min-4.8m/min范围,铸坯断面温差控制在70℃以内；精轧工序中,F3工作辊采用高速钢轧辊,F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um,各机架负荷分配采取依次递减的原则。与现有技术相比较,本方法提高了直发卷板形良好率。

本发明公开了一种不锈钢复合耐火钢筋,包括：不锈钢耐腐蚀外层、耐火钢钢芯和冶金结合过渡层,不锈钢耐腐蚀外层包覆在耐火钢钢芯外周,不锈钢耐腐蚀外层与耐火钢钢芯组坯后热轧使得两者相互渗透而形成冶金结合过渡层；不锈钢耐腐蚀外层、所述耐火钢钢芯与冶金结合过渡层的厚度之比为1：(10-200)：(0.1-5)。

本发明公开了一种高强度高导电率的变形铝合金,其组成及合金元素含量为：Mg：0.3～0.8％；Si：0.2～0.6％；Fe：0.1～0.3％；Ni：0.2～0.5％；Cu：0.05～0.3％；B：0.05～0.2％；余量为Al。本发明还公开了上述高强度高导电率的变形铝合金制备方法,具体步骤为：熔化纯铝、基础合金化处理、熔体变质处理、亚快速凝固、轧制塑性成型、固溶-时效热处理,其制备工艺简单,成本低廉,综合性能优异。本发明采用Ni元素改善富铁相的形貌及其分布,促进Mg-(2)Si相的析出,发挥其强化作用。采用亚快速凝固、轧制处理和固溶时效处理消除缺陷及改善组织,提升合金的力学性能及导电性能,解决了合金中导电性能和力学性能相互掣肘的问题,获得了高强度高导电率的变形铝合金。

本发明公开了一种工程机械用钢表面色差控制方法,该方法具体包括以下步骤：(一)根据钢板的厚度调整工程机械用钢的加热段和均热段温度,将加热段控制在1230-1240℃左右,加热时间控制198-330min,若钢坯在炉时间加热时间超过控制节点230min,每延长10分钟温度要调小5℃,其加热时间不得超过上限值330min,加热段温度最低不得低于1230℃,均热段控制在1210-1230℃；(二)根据工程机械钢板的厚度进行压扎,本发明可以有效控制钢板表面色差,解决了钢板下线后表面呈规律性的条带红锈和抛丸后红锈处呈“水波纹”类似麻面状态等表面缺陷,提高工程机械用钢表面美观度。