本发明涉及一种超高强钢板形与断面形状的前馈控制方法及系统。该方法包括：获取生产超高强钢的基本参数；确定多机架冷连轧机组中每个机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数；基于机架的板形控制目标函数和断面形状控制目标函数,确定机架的前馈控制总目标函数；确定每个机架的控制参数组的初始值和优化步长；基于每个机架的控制参数组的初始值和优化步长,采用鲍威尔共轭方向法确定对应机架的前馈控制最优参数组；机架的前馈控制最优参数组为在生产超高强钢的基本参数条件下使得机架的前馈控制总目标函数值最小的控制参数组。本发明可以提高超高强钢的生产质量。

本发明涉及一种盾牌用2024铝合金薄板的加工方法,属于铝合金型材生产技术领域,由以下元素按照质量百分比配置而成：Si≤0.08％,Fe≤0.12％,Cu：4.0～4.2％,Mn：0.30～0.90％,Mg：1.40～1.60％,Cr≤0.10％,Zn≤0.25％,Ti≤0.15％,其余单个杂质含量≤0.05％,杂质合计≤0.15％,余量为Al；其通过降低Fe、Cu含量来减少铸造形成的Al-(7)Cu-(2)Fe及Al-(2)CuMg等难溶相,降低粗大相对盾牌折弯等成形性能的不利影响。另外；通过优化热轧中凸率及冷轧加工率来提高连退工序来料板形状态,最终提高成品板材板形不良及表面划伤等缺陷。得到了一种盾牌用高强度2024-T4铝合金薄板。

本发明涉及短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢板形控制方法,包括三个阶段：分别依次为板坯厚度及楔形控制阶段,精轧带钢负荷分配控制阶段,精轧带钢凸度及平直度控制阶段。本发明的有益效果为：解决了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢轧制过程中板形不良引起的精整效率低下、综合成材率偏低等技术难题,实现了短流程轧制550MPa级宽幅薄规格高强钢的高质量、高效率规模化生产,产品具有强度高、规格薄、板形优的特点,达到批量替代冷轧产品的目的,满足钢铁制造绿色化和轻量化的需求。

本发明涉及检测方法技术领域,具体涉及一种板带控制系统及其控制方法。包括控制器接收工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器一输出值和测厚仪输出值,上述相关参数受控制器进行调节,作用于工作辊上,调节工作辊的正弯量和负弯量；控制器接收支承辊的压上倾斜设定值、工作辊正负弯量设定值、板形仪输出值、压力传感器二的输出值,将上述相关参数相加,控制器进行调节,作用于支承辊上,调节支承辊的压上倾斜。针对板带板形及厚度检测控制的技术问题,本发明提供了一种板带控制系统及其控制方法,它考虑了工作辊正负弯量和支承辊压上倾斜的互相影响,及对板带成型的影响,利用双闭环的控制原理,进行高精度控制,确保板带成型质量。

本发明涉及一种减少铝热精轧带尾跑偏轧漏的轧制方法,在热精轧带尾轧制时,在热精轧出口轧制厚度h的基础上进一步轧厚,将出口轧制厚度在原设定值的基础上按照一定斜率加大,以加大热精轧出口厚度；在热精轧带尾轧制时,以当前的速度计算带尾的长度,同时将最后一个机架F-(3)辊缝的设定值按照出口厚度的变化相应地变化,其他机架压下量分配不变,本轧制方法能减少铝合金热精轧带尾轧制过程的跑偏轧漏。

本申请涉及一种热轧带钢的厚度控制方法及应用,该控制方法包括：包括以下步骤：获取N个轧机中各轧机最大压下速率,且各所述轧机的秒流量相等；在第N个轧机在第一运行时长内的最大厚度调节量大于对应的厚度偏差调节任务时,所述第N个轧机根据相应扫描周期、自身的积分控制系数以及对应带钢的当前厚度偏差参考计算值获得的辊缝调节量进行调节；且第N个轧机之前的轧机被配置为保持钢带厚度不变的第一状态；动态调整所述N个轧机的压下速率,平衡各轧机的负荷。上述热轧带钢的厚度控制方法,调节过程带钢厚度不容易出现震荡和超调现象,带钢版型好,厚度均一,从而保证带钢的质量。

本发明公开了一种棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法,主要包括以下步骤：S1、获取将要进入轧机的坯料的实际重量；S2、用坯料的实际重量减去轧制过程中的损耗量,得到该坯料的成品重量；S3、根据坯料的成品重量、预轧制的棒材产品直径及预达到的负公差数值计算该坯料轧制成棒材产品的预计总长度；S4、将要轧制的棒材产品长度设为成品长度,微调定尺长度和棒材产品直径中的至少一项,使棒材产品轧制为整倍尺。其通过坯料重量预估轧制成品的总长度,然后通过对定尺长度和棒材产品直径的微调,使棒材产品轧制为整倍尺,消除了短尺,避免了坯料浪费,且使得生产线自动化水平提高,即提供了生产效率。