本发明公开了一种带有花纹的304不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.064％,Mn≤0.70％,Ni≤8.0％,N≤0.055％,Si≤0.40％,Cr≤18％,Cu≤0.045％,P≤0.036％,S≤0.006％,Mo≤1.0％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分原材料板坯至加热炉进行加热；2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机；3)精轧：钢板经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定；6)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理；7)破磷抛丸；8)酸洗：9)烘干。本发明提供的制备工艺简单可靠、成本低、节能环保,且制得的304不锈钢具有较高的强度和塑性。

本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

一种空调压缩机用钢板,其化学成分及其重量百分含量为：C 0.04%～0.075%、Si≤0.05%、Mn 0.10%～0.30%、P≤0.025%、S≤0.015%、Als 0.01%～0.050%、余量为Fe及不可避免的杂质元素,且钢板材料应力-应变曲线具有屈服平台,屈服强度为210～290MPa。钢板生产工艺流程为板坯热连轧、平整、酸洗,所述平整工序,平整机组采用恒轧制力模式,轧制力要求1400～1700KN,入口张力60～80kN、出口张力190～300kN。解决了空调压缩机用酸洗板制备主壳体通规不良问题,满足空调压缩机主壳体制备要求及转定子组装要求。

本发明公开了一种板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统,方法包括：根据板坯的规格参数,确定感应加热器的加热分布区；判断所述加热分布区是否符合目标加热规则；则对所述感应加热器的上感应加热器和下感应加热器的相对位置进行调整,以使所述板坯均匀受热,其中,所述相对位置是指所述上感应加热器和所述下感应加热器在所述板坯宽度方向上的相对分布位置。本发明公开的板坯感应加热调整方法及板坯感应加热系统,用以解决现有技术中加热板坯横断面的温度分布不均匀的技术问题,实现了对板坯均匀加热,进而避免在后续的轧制或成形过程中出现变形抗力或者延展的差异导致板坯成型质量不佳的技术效果。

本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法,属于钢铁生产领域,方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12-25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12-14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900-950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150-1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630-680℃,并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较,本方法可以稳定的生产1.35mm到1.5mm规格的45钢。

本发明提供一种高强度热轧钢板,以重量％计,所述高强度热轧钢板包含：C：0.10-0.30％、Si：0.001-1.0％、Mn：0.5-2.5％、Cr：0.001-1.5％、Mo：0.001-0.5％、Al：0.001-0.5％、P：0.001-0.01％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、B：0.0001-0.004％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、余量的铁和不可避免的杂质,并且满足以下关系式(1),在微细组织中,主相由马氏体相和贝氏体相组成,所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％,所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下,所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上,余量由铁素体相组成。[关系式(1)]CL<1。CL＝-0.692-0.158×[Mn]+0.121×[Mn]～(2)+0.061×[Cr]～(2)-0.319×[Mo]+0.035×[Hardness-HRC](其中,CL是有效裂纹产生指数,[Mn]、[Cr]、[Mo]是相应合金元素的重量％,[Hardness-HRC]是洛氏硬度(HRC))。

本发明公开了一种低牌号无取向电工钢的制造方法,包括：在炼钢时,增加所述低牌号无取向电工钢的板坯的铝元素含量,增加量按重量百分比计为0.08％～0.12％；在热轧板坯加热时,控制所述板坯的出炉温度为1150℃～1200℃；在热轧粗轧时,控制所述板坯的粗轧RT2温度为1000～1050℃；上述方法通过提高铝含量,以升高低牌号无取向电工钢的相转变温度,再结合板坯的出炉温度控制和粗轧RT2温度控制,保证低牌号无取向电工钢在精轧过程中不会因为相变区轧制而产生轧制力波动,从而稳定精轧轧制过程,提高精轧后低牌号无取向电工钢板卷的尺寸和板型精度。

本发明公开了一种发动机连杆用钢及其生产方法,其化学组分及其质量百分比为：C 0.69-0.73%,Si 0.15-0.25%,Mn 0.55-0.60%,P≤0.045%,S 0.060-0.070%,Cr 0.10-0.15%,Ni 0.04-0.08%,V 0.030-0.040%,Al≤0.010%,N 0.0120-0.0160%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质；其生产工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空炉精炼→连铸→轧制→缓冷；本发明能够精准控制钢中的S和N的含量,生产的钢中有合适的组织及夹杂物形态,具备良好的综合性能。

本发明公开了一种低温韧性良好的大壁厚站场用钢,其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.06-0.09%,Si:0.15-0.3%,Mn：1.5-1.65%,P≤0.015%,S≤0.003%,Alt:0.020-0.040%,Ti:0.008-0.020%,Nb：0.035-0.050%,Mo：0.08-0.15%,V≤0.030%,Nb+V+Ti≤0.12%,B≤0.0005%,CEPcm≤0.20%,其余为Fe。本发明所述产品成本低,且屈服强度在515MPa以上、抗拉强度在618MPa以上,屈强比在0.84以下,具有良好的低温韧性和较高的合格率。

一种高强钢热轧制造方法,所述方法包括步骤：准备原料；对所述原料进行炼钢工序并得到带钢；对所述带钢进行精炼工序；对所述带钢进行连铸工序；对所述带钢进行加热工序；对所述带钢进行粗轧工序并得到钢卷；对所述钢卷进行精轧工序；在层流冷却段中对所述钢卷进行冷却工序；在卷取机中对所述钢卷进行卷取工序。本申请实施例提供的一种高强钢热轧制造方法,通过对钢卷卷取前的组织和性能进行控制,使钢卷卷取前完成相变,提高卷取前钢卷的强度,无需在卷取机上过多停留和额外增加卷取张力。本申请提供的热轧原料强度适中,可用于后续冷轧的生产,后续轧制负荷适中、无断带等问题,且控制方法简单易行,无需额外增厚增加设备,可在现有常规生产线上实施。