具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，本发明提出一种偏光片加工设备100。

在本发明实施例中，该偏光片加工设备100，用于对偏光片200的边缘进行研磨加工，该偏光片加工设备100包括，机架(图未示出)该机架可由金属型材拼接形成，所述铣销组件20包括第一驱动件21和筒铣刀22，所述第一驱动件21设于所述机架，所述筒铣刀22传动连接于所述第一驱动件21，所述承载组件30包括第二驱动件和加工平台31，所述第二驱动件设于所述机架，所述加工平台31传动连接于所述第二驱动件，并位于所述筒铣刀22的下方，所述第二驱动件驱动所述筒铣刀22相对于所述机架旋转；所述压紧组件40包括第三驱动件41和压臂42，所述第三驱动件41安装于所述机架，所述压臂42传动连接于所述第三驱动件41，所述第三驱动件41驱动所述压臂42相对于所述加工平台31往复运动，并抵接于偏光片200的中部，用以将所述偏光片200压制于所述加工平台31。

在一实施例中，待加工的多个偏光片200放置于加工平台31，压臂42在第三驱动件41的驱动下抵接于偏光片200中部，将待加工的偏光片200压制于加工平台31，筒铣刀22在第二驱动件的驱动下对偏光片200的边缘进行研磨加工，在加工的过程中第二驱动件驱动加工平台31相对于筒铣刀22转动，如此筒铣刀22可以一次性对偏光片200的周缘进行研磨加工，由于省略的压臂42换向的动作，因此较大程度的提高了偏光片200的加工效率和加工精度。

在本发明的一实施例中，所述第二驱动件包括第二驱动电机和安装座，其中，第二驱动电机可以为伺服电机或是步进电机，所述第二驱动电机安装于所述机架，安装座通过联轴器连接于第二驱动电机的输出轴，所述加工平台31可拆卸连接于所述安装座。本发明中待加工的多个偏光片200堆叠于加工平台31，通过第二驱动电机驱动加工平台31，使得偏光片200相对于筒铣刀22旋转，进而对其整个边缘进行一次性加工成型，第二驱动件的结构简单，且偏光片200的加工效率和精度更高。

在本发明的一实施例中，所述承载组件30还包括多个固定螺钉，所述安装座开设有多个螺钉孔，所述加工平台31开设有多个贯穿其相对两表面的连接孔，一所述固定螺钉穿设于一所述连接孔和一所述螺钉孔，将所述加工平台31和所述安装座连接固定。本申请中通过固定螺钉将安装座和加工平台31连接固定，如此加工平台31的拆装较为简单，方便作业员更换不同型号的加工平台31以适应不同型号尺寸的偏光片200的加工生产。当然安装座和加工平台31也可以采用卡扣、销钉等可以拆卸连接结构，在此不做详细赘述。

在本发明的一实施例中，所述第一驱动件21包括第一驱动电机211、传动轴212以及传送皮带213，其中，所述第一驱动电机211安装于所述机架，所述传动轴212转动连接于所述机架，并与第一驱动电机211的输出轴呈相对设置，第一驱动电机211的输出轴和传动轴212的端部套设有皮带轮，所述传送皮带213套设于两个皮带轮的外侧，将所述第一驱动电机211和所述传动轴212传动连接，所述筒铣刀22通过刀具夹连接于所述传动轴212。本申请中，第一驱动件21的结构简单，并且通过传送带带动筒铣刀22转动，使得筒铣刀22的转动较为顺畅，在对偏光片200的加工过程中不容易发生抖动，进一步提高偏光片200的加工精度。

可以理解的是，筒铣刀22可对多个堆叠的偏光片200的边缘进行研磨加工，本申请中筒铣刀22的长度为L，L≥150mm，优选地，筒铣刀22的长度为150mm，如此筒铣刀22可以一次性对尽可能多的偏光片200进行加工，从而进一步提高了偏光片200的加工效率。

在本发明的一实施例中，所述还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架，用以将所述偏光片200定位于所述加工平台31。

具体而言，所述定位组件包括第四驱动件和至少一定位块，其中，在本申请中，第四驱动件包括两个驱动气缸和两个定位块组成，两个驱动气缸安装于所述机架，一所述定位块传动连接于一所述驱动气缸，两个所述驱动气缸驱动两个所述定位块抵接于所述偏光片200相邻的两个边缘，即通过两个定位块抵接于矩形偏光片200的相邻两个角，将偏光片200定位于加工平台31。当然第四驱动件也可以是一个驱动气缸和一个定位块，定位块的形状与偏光片200的外形轮廓相适应，本申请中通过定位块对偏光片200进行定位，进而提高偏光片200的加工精度。

请参见图2，本发明还提出一种基于如上所述的偏光片加工设备100的偏光片加工工艺，所述偏光片加工工艺包括如下步骤：

S10：上料，将待加工的偏光片200放置于加工平台31。

S20：定位，两个定位块抵接于所述偏光片200相邻的两侧边；具体地，两个定位块在第四驱动件的驱动下朝向偏光片200的两个相邻侧边运动，并抵接于两个侧边，通过其外形对偏光片200进行定位，以提高偏光片200的加工精度。

S30：压紧，压臂42抵接于所述偏光片200的中部，而后两个所述定位块朝向远离所述偏光片200的一侧运动。

S40：加工，筒铣刀22贴合于所述偏光片200的侧边并对所述偏光片200进行铣销加工，同时所述加工平台31相对于所述筒铣刀22旋转，实现对所述偏光片200外侧面的铣销加工。具体地，压臂42抵接于偏光片200的中部后，筒铣刀22对偏光片200的外侧面进行铣销加工，加工的过程中加工平台31相对于筒铣刀22旋转，使得偏光片200的所有侧边都经过筒铣刀22的切削。

本发明的偏光片加工工艺采用加工平台相对于筒铣刀22转动，如此筒铣刀22可以一次性对偏光片200的周缘进行研磨加工，由于省略的压臂42换向的动作，因此较大程度的提高了偏光片200的加工效率和加工精度。

需要说明的是，压臂42与第三驱动件41可以是通过转动轴或是驱动电机连接固定，也即在压臂42抵接于偏光片200的表面后，当加工平台31旋转时压臂42也可以以同样的转速与加工平台31一直旋转，如此可避免两者之间产生速度差而影响偏光片200的加工。

在本发明的一实施例中，在所述上料步骤中，在将待加工的偏光片200放置于加工平台31后，在所述偏光片200的表面放置保护层，具体地，该保护层的外形轮廓与偏光片200的外形轮廓相同，保护层可由弹性的硅胶或是橡胶材料制成，保护层放置于偏光片200的表面，当所述压臂42抵接于保护层的表面，通过保护层将压臂42的作用力作用于偏光片200，以将偏光片200压固于所述加工平台31的表面。如此偏光片200于加工平台31上不仅较为稳固，而且通过该保护层还可以避免偏光片200被压裂的情况，从而提高了偏光片200加工的良率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。