具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机1、工作台2、传送带3和换料模块4，所述工作台2表面安装有传送带3，所述工作台2一侧固连有热压机1，所述热压机1包括机体11、热压台12、盖板13、导杆14和热压槽15，所述盖板13通过导杆14与机体11滑动连接，所述机体11上与盖板13下表面相对应部位设有热压槽15，所述热压槽15的中间部位设有加工槽16，所述热压槽15下表面靠近加工槽16边缘的部位均匀设有多个一号槽17，所述一号槽17中设有顶块18，所述顶块18底部与一号槽17底部设置的一号伸缩杆181相连，所述顶块18顶部表面与热压槽15下表面共面；所述热压机1与传送带3之间的部位安装有换料模块4，所述换料模块4包括底座41、转动臂42、换料块43和吸盘44，所述底座41上转动连接有转动臂42，转动臂42端部下方固连有二号伸缩杆421，二号伸缩杆421端部固连有换料块43，所述换料块43下表面均匀设有吸盘44，换料块43上方设有风机45，风机45与吸盘44内部相通。

工作时，整个自动化生产线受到智能控制终端的控制而自动运转，由机械手将硅胶胚件放入工作台2上的传送带3的中间位置，且传送带3上相邻的硅胶胚件之间的间隔保持一致，随后硅胶胚件随着启动后的传送带3移动，当硅胶胚件移动至靠近换料模块4的位置时，智能控制终端控制传送带3停止移动，换料模块4上的转动臂42在智能控制终端的控制下转动，带动转动臂42上的换料块43移动至硅胶胚件上方，随后换料块43相连的二号伸缩杆421移动，带动换料块43上的吸盘44与硅胶胚件紧密接触，而风机45启动，风机45内部风扇正转，抽出吸盘44端部与硅胶胚件之间间隙的空气，使得硅胶胚件与吸盘44紧密接触并得到固定；随后转动臂42转动180°，使得换料块43转动至热压槽15中的加工槽16上方，二号伸缩杆421下移使得硅胶胚件与加工槽16中间部位相接触；风机45内部风扇反转，硅胶胚件在气流作用下脱离吸盘44，随后转动臂42复位；而智能控制终端控制热压机1启动，使得热压机1的上盖板13下移与加工槽16相结合，且热压机1上的加热器启动，使得加工槽16中的硅胶胚件受到热压作用变形，并在加工槽16的限位作用下被加工成与加工槽16形状相适应的硅胶片，同时一部分硅胶物料在热压作用下熔化并流入上盖板13下表面与热压槽15下表面靠近加工槽16部位之间的间隙中，形成边皮；在硅胶片被加工成型后，上盖板13上移，使得硅胶片露出，智能控制终端控制转动臂42转动，使得换料块43上的吸盘44与硅胶片表面紧密接触，再次控制风机45正转，使得硅胶片在负压作用下与吸盘44紧密接触并脱离加工槽16；并且因为边皮与热压槽15下表面靠近加工槽16的部位在热压作用下有粘贴现象，结合得较为紧密，对硅胶片的脱离造成阻碍；因此在硅胶片脱离时，智能控制终端控制一号伸缩杆181启动，推动一号槽17中的顶块18上移，因为在一号槽17靠近加工槽16的边缘部位，因此产生的边皮覆盖在顶块18的上表面，当顶块18上移时，边皮受压在顶块18上表面滑动并脱离热压槽15下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽15表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利；硅胶片在转动臂42的作用下再次移动至传送带3上并在传送带3的作用下移动至剪切单元切去边皮，随后在烘干单元中受到烘干处理，在装配单元上与加热的电路元件相结合，最后在检测单元接受性能的检测，在检测合格后进行包装处理，整个加工过程在智能控制终端的作用下自动进行，节省了人力，提高了加工效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18内部设有一号腔19；所述顶块18上表面远离加工槽16的部位设有导气槽182，所述导气槽182与一号腔19内部相通；所述顶块18侧面正对加工槽16的部位设有一号气孔183，所述一号气孔183与一号腔19内部相通；所述换料块43侧面与顶块18上导气槽182相对应的部位均匀设有导气管431，所述导气管431与风机45内部相通。

工作时，在硅胶片热压热压成型后，一号伸缩杆181端部推动顶块18伸出并将边皮顶出，随后换料块43下移与硅胶片表面相接触，换料块43侧面对应位置所设置的导气管431端部伸入顶块18上表面的导气槽182内部；智能控制终端控制风机45启动，风机45将吸盘44内部的空气抽出并送入导气管431中，再沿着导气管431和导气槽182流入一号腔19内部，从一号腔19侧壁上的一号气孔183喷出；因为顶块18上表面将边皮顶起，而一号气孔183位于顶块18侧面正对加工槽16的部位，因此一号气孔183喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽16表面之间的间隙，在气流冲击下，边皮和硅胶片下表面加速脱离加工槽16和热压槽15下表面，从而使得硅胶片的脱离更加顺利，进而提高硅胶发热片的加工效率；同时也避免刚成型的硅胶片因为边皮与热压槽15下表面沾附而产生的拉扯作用而出现变形，影响硅胶片的成型质量。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽17向远离加工槽16的方向延伸，并伸入热压台12上表面位于热压槽15以外的部位，所述导气槽182位于顶块18上表面伸入热压台12上表面的部位，所述顶块18背对加工槽16的侧面部位为斜面。

工作时，为了避免覆盖在顶块18上表面的边皮对导气管431与导气槽182的结合造成阻碍，因此使得一号槽17延伸到热压槽15以外的部位，顶块18上的导气槽182位于热压槽15以外的部位，而硅胶片成型过程中产生的边皮受到热压槽15侧面的限位作用无法伸入热压槽15以外的部位，因此在导气管431与导气槽182的结合过程中不会受到边皮的阻碍作用；并且因为顶块18伸出后与一号槽17侧壁相接触的部位为斜面，使得在换料过程结束，一号伸缩杆181带动顶块18复位过程中，通过斜面作用使得顶块18顺利回到一号槽17中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号伸缩杆181端部转动连接有转轴184，所述转轴184与顶块18下表面的中间部位相固连，且伸缩杆端部外表面与顶块18下表面之间固连有复位弹簧。

工作时，在导气管431端部与导气槽182相结合后，在导气管431喷出空气冲击导气槽182后，一方面空气沿着导气槽182流入一号腔19中，并从一号气孔183喷出冲击边皮下表面，加速边皮的脱离；另一方面，一号腔19内表面在空气的冲击作用下带动顶块18上位于转轴184靠近导气管431的一侧部位向下转动，同时顶块18上位于转轴184靠近加工槽16的一侧部位向上翘起，使得相接触的边皮进一步受到向上的拉扯力，并加速脱离热压槽15表面，使得硅胶片更顺利地脱离热压机1；随后因为顶块18靠近导气槽182的部位向下转动，使得导气槽182脱离导气管431，导气管431无法正常向导气槽182持续供气，使得顶块18不再受压并在相连弹簧的作用下复位；又因为顶块18伸出后与一号槽17侧壁相接触的部位为斜面，随着顶块18的伸出，顶块18的斜面部位与一号槽17相对侧面之间的间隙增大，减少顶块18转动时一号槽17侧面对顶块18转动造成的阻碍。

作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18靠近加工槽16的端部为锥形，且锥形的端部经过圆角处理。

工作时，在顶块18靠近加工槽16的端部向上翘起时，因为顶块18靠近加工槽16的端部为锥形，对相接触的边皮应力集中，使得边皮受到的摩擦力增大，边皮受到的拉扯力增大并加速脱离加工槽16；且顶块18锥形的端部经过圆角处理，避免顶块18端部过于尖锐而刺破边皮，对硅胶片的脱离造成阻碍。

作为本发明的一种具体实施方式，所述顶块18上靠近相邻一号槽17的侧面上均匀设有二号气孔185，所述二号气孔185倾斜指向靠近顶块18上表面的方向，且二号气孔185与二号槽182内部相通。

工作时，因为顶块18上靠近一号槽17的侧面与顶块18的上表面相垂直，因此当导气管431中的空气喷入一号腔19后，一部分空气从二号气孔185中喷出，且二号气孔185向靠近顶块18上表面的方向倾斜，使得二号气孔185中喷出的空气冲击相邻顶块18之间的边皮部位，使得与顶块18上表面相接触的边皮部位受到倾斜向上的冲击力，加速顶块18上表面与边皮的脱离，从而加速边皮与顶块18的分离，使得硅胶片脱离热压机1更加顺利。

具体工作流程如下：

工作时，整个自动化生产线受到智能控制终端的控制而自动运转，由机械手将硅胶胚件放入工作台2上的传送带3的中间位置，且传送带3上相邻的硅胶胚件之间的间隔保持一致，随后硅胶胚件随着启动后的传送带3移动，当硅胶胚件移动至靠近换料模块4的位置时，智能控制终端控制传送带3停止移动，换料模块4上的转动臂42在智能控制终端的控制下转动，带动转动臂42上的换料块43移动至硅胶胚件上方，随后换料块43相连的二号伸缩杆421移动，带动换料块43上的吸盘44与硅胶胚件紧密接触；随后转动臂42转动180°，使得换料块43转动至热压槽15中的加工槽16上方，二号伸缩杆421下移使得硅胶胚件与加工槽16中间部位相接触；在硅胶片被加工成型后，上盖板13上移，使得硅胶片露出，智能控制终端控制转动臂42转动，使得换料块43上的吸盘44与硅胶片表面紧密接触，而智能控制终端控制一号伸缩杆181启动，推动一号槽17中的顶块18上移，使边皮受压在顶块18上表面滑动并脱离热压槽15下表面所沾附的部位；硅胶片在转动臂42的作用下再次移动至传送带3上并在传送带3的作用下移动至剪切单元切去边皮，随后在烘干单元中受到烘干处理，在装配单元上与加热的电路元件相结合，最后在检测单元接受性能的检测，在检测合格后进行包装处理；在硅胶片热压热压成型后，一号伸缩杆181端部推动顶块18伸出并将边皮顶出，随后换料块43下移与硅胶片表面相接触，换料块43侧面对应位置所设置的导气管431端部伸入顶块18上表面的导气槽182内部；智能控制终端控制风机45启动，风机45将吸盘44内部的空气抽出并送入导气管431中，再沿着导气管431和导气槽182流入一号腔19内部，从一号腔19侧壁上的一号气孔183喷出；因为顶块18上表面将边皮顶起，而一号气孔183位于顶块18侧面正对加工槽16的部位，因此一号气孔183喷出的空气流入边皮和硅胶片与加工槽16表面之间的间隙，使边皮和硅胶片加速脱离加工槽16和热压槽15下表面。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。