本发明公开了多层复合铜板,依次包括第一金属层、第二金属层和第三金属层,第一金属层和/或第二金属层为铜；与第三金属层贴合的第一金属层及第二金属层的表面在轧合之前均设有轧制而成的粗糙面。通过物理手段使第一金属层、第二金属层的单侧面上形成粗糙的压制面,从而使得在加热轧制的时候第三金属层的两面能分别向第一金属层、第二金属层的粗糙面上变形渗透,大大提高了不同结合组元的真实结合面积,有利于提高复合金属的结合强度。

一种550℃～650℃高温钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将高温钛合金铸锭在1100℃～1200℃加热后锻造,获得坯料；(2)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(3)在β相变点之上50℃～70℃热处理后水淬冷却到室温获得板坯；(4)在950℃～1000℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)将叠轧包在950℃～1000℃加热后,进行轧制；(7)拆开叠轧包,对坯料进行第二次组焊,获得包覆叠轧包；(8)将叠轧包在900℃～950℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行7～25次冷轧,得到厚度0.08mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.08mm～0.2mm的成品箔材。

一种低成本高性能不锈钢复合板卷的生产工艺及装置,属于金属复合材料领域,首先对长条形复合板坯的短边加工焊接坡口,并进行头尾封边形成组合坯,之后将消磁后的组合坯送入“H”型结构的真空电子束焊接室,真空室两侧的三维电子束枪对两侧长边缝隙进行焊接封边,得到高真空的待复合界面。采用本发明的生产工艺及装置,可以克服埋弧焊封装+小孔抽真空工艺下产品结合率低、切边率高、结合强度低、难以大规模生产高性能不锈钢复合卷等缺陷,避免真空电子束焊接封装工艺下投资成本高、焊接效率低、难以适应坯料长度较长的不锈钢复合卷的生产等问题,最终制备出成材率高、低成本高品质、可进行大规模生产的不锈钢复合卷。

本发明公开了一种带砂光面的基板的制备方法,包括：提供一平整机,其包括第一机架和第二机架,第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊,第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊,第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊,第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm,第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过,从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后,在加工成缩颈罐或易开盖时,缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏,具有良好的耐蚀性。

一种细晶TA15钛合金箔材的制备方法,具体为：(1)将TA15钛合金铸锭在1000℃～1100℃加热后开坯锻造,获得板坯；(2)在900℃～960℃保温后进行轧制；(3)在β相变点之上30℃～50℃热处理后水淬冷却；(4)在900℃～940℃加热后进行轧制；(5)将所得坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(6)在900℃～940℃加热后,进行第四次轧制；(7)拆开叠轧包后,对坯料进行组焊,获得包覆叠轧包；(8)在920℃～940℃加热后,垂直于上次轧制方向进行轧制；(9)对坯料进行退火、蠕变校形、碱酸洗和砂光后,获得厚度为0.6mm的板材；(10)将板材剪切后进行多次冷轧,得到厚度为0.1mm～0.2mm的轧制态箔材；(11)进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm～0.2mm的成品箔材。

本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法,生产工艺流程为：EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭,经两火直接轧制,并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度,获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板,宽度可达到3600-4500mm,也可实现宽倍尺生产,并且具有α相+β相等轴组织,同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异,产品性能满足并高于国家标准要求,适于批量生产。

本发明公开一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法,采用两阶段控制轧制方式,生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板,生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象,钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀,晶粒度达到3-6级要求。

本发明涉及一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括以下步骤：1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；3)粗轧开轧温度≥1110℃,粗轧阶段表面不除鳞；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；粗轧结束后钢板空过2～3道次,每道次喷轧机除鳞水；精轧开轧温度≥980℃,精轧阶段终轧温度≥950℃；控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的问题,且钢板晶粒度达到3级以上。

本发明涉及一种控制高碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法,包括：铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热,铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；高压水除鳞后,铸坯表面与铸坯中心的温差控制在15～20℃；粗轧阶段终轧温度≥980℃；粗轧结束后中间坯在辊道待温0.5～1min,精轧阶段：开轧温度≥900℃,轧制单道次压下率≤10％,精轧阶段终轧温度≥850℃；热处理：高温固溶,在炉时间2～5min/mm,水冷至室温。优点是：解决钢板表面晶粒度与中心晶粒度不一致的现象发生,简化生产工艺降低生产成本实现晶粒度在3级以上。

本发明涉及散热板技术领域,具体提供了一种钽镍复合板及其制备方法。所述制备方法具体包括：将钽板和镍板进行打磨去除表面的油污、杂质和氧化层,获得处理后钽板和镍板；将所述处理后镍板置于平台上,并均匀布设多个支撑架,将所述处理后钽板置于支撑架上,并铺设炸药进行爆炸复合获得钽镍爆炸复合板；将所述钽镍爆炸复合板进行多道次轧制、真空退火后再进行精密轧制和高真空退火,自然冷却后获得钽镍复合板。该方法获得的钽镍复合板,钽镍金属之间结合紧密,结合面平坦无浪形,厚度均匀,产品性能稳定,可用于电容器外壳。