本发明公开了一种适用IML膜片成型模具,包括上模固定板和下模固定板,所述下模固定板的上表面安装有下模框,下模框的内侧设有下模芯,上模固定板的底面设有与下模框对应的上模压料板,上模压料板的内侧固定有与下模芯对应的上模芯,所述上模芯的边缘设有上刀口,下模框的内侧边缘设有与上刀口相对应的下刀口。该适用IML膜片成型模具,通过把、两道工段的模具进行设计结合成一套能同时实现热压冲切一体的模具,把冲切模具上的上刀口和下刀口按照产品的形状设计加工到成型模上,实现成型与冲切工序一体完成,大大的提高了制造的产能和合格率,降低了模具的投入成本。

本发明涉及HP-RTM模具吹气及抽真空技术领域,尤其是一种高效密封的吹气及抽真空油缸快换模块结构；包括油缸座以及安装在油缸座上的油缸,油缸座的下表面连接有司筒和针阀,司筒与油缸座之间通过司筒压块连接,司筒套设在针阀的外侧,针阀与油缸之间通过针阀连接杆连接,针阀穿过司筒压块,针阀与司筒的末端之间设置有密封圈组,针阀的末端外侧面设置有直面密封结构,直面段密封结构避免了锥面存在异物密封不牢的缺陷,采用三道密封圈密封,实现第一道封胶,第二道封气,第三道延长使用寿命的效果,极大的减少一道密封结构被树脂腐蚀硬化密封圈而失效的缺陷并降低了密封圈的更换频率,模块化设计实现了易磨损部位的可更换和快速更换。

本发明公开了一种隐形眼镜的成型方法及模具,包括框架；所述框架之间设置有丝杆,所述丝杆一端伸出框架安装在电动机前端,所述丝杆上侧设置有两个盛放盘,所述盛放盘底端中间位置均焊接有丝杆螺母,所述丝杆螺母套在丝杆上侧,所述盛放盘上端设置有下模具,所述下模具上端设置有多个下模芯,所述框架上端中间位置设置有龙门架,所述龙门架上端设置有伸缩杆,所述伸缩杆底端设置有上模具,所述上模具通过螺栓固定安装在伸缩杆底端位置,所述上模具底端设置有多个上模芯,所述上模芯与下模芯之间相互对应。本发明浇铸完成,等待成型之后,开关开启电动机带动丝杆进行旋转,将另一个盛放盘移动至下模具底端再次进行浇铸,非常的方便且快速。

本发明提供一种风电叶片模具翼型智能控制系统,包括模具型面以及设置在模具型面外侧的模具钢架,所述模具型面与模具钢架之间间隔设置有多个调距机构,每一个调距机构均包括力矩电机、螺栓调节装置、安装在模具钢架上的测距传感器以及固定连接在模具型面底部的若干个钢架圆管,本发明的优点在于通过测距传感器、显示器、力矩电机以及上位机组成的控制系统,可实现对风电叶片模具翼型变形情况进行实时的监控和调节；其结构原理简单,可有效的解决风电叶片模具翼型状态的实时监测以及调节问题,从而大大降低了风电叶片因为翼型变形导致的产品返修或报废的风险,对风电叶片生产效率及质量成本控制具有较大的经济价值和应用价值。

本发明公开了微孔导风板注塑成型及其制备方法,包括下模具、上模具和模板,所述下模具上端设置有上模具,所述下模具内部安装有模板,所述下模具通过限位结构与模板连接,所述下模具内部设置有四组顶出结构,且顶出结构顶端皆与模板底端贴合,四组所述顶出结构外侧一端贴合设置有解限结构；通过设置的限位结构等,有效避免了由于模具上的安装槽的位置是固定的,而模板的大小在不同的生产要求下却不相同,当模板上设置的槽孔与模具上设置的安装槽位置不匹配时,模板可能无法进行有效的安装的问题,通过移动限位块,使限位块带动卡槽调整位置,从而达到根据卡块的位置对卡槽的位置进行调整的目的,提高了装置的实用性。

在用于在半成品(2)表面上构成或喷射元件的设备中构成有C形的支架元件(1),其通过操纵器可相对于半成品(2)运动并且可局部限定地定位。在C形的支架元件(1)的两个相对置地设置的支腿的第一支腿(1.1)上设置有构成用于注塑成型的装置(1.4),并且在C形的支架元件(1)的第二支腿(1.2)上设置有配对夹具(1.3)。半成品(4)能够设置在配对夹具(1.3)和装置(1.4)之间。朝向半成品(2)的表面设置有具有相应的元件的负轮廓的第一模具(1.4.1)。所述装置(1.4)和/或配对夹具(1.3)能够向着半成品(4)的相应的表面运动,使得第一模具(1.4.1)的敞开侧以被加载压力的方式接触半成品(2)的相应的表面,并且配对夹具(1.3)以被加载压力的方式接触半成品(2)的相对置的表面。

本发明公开一种进气道成型模具,包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖,外模套设在芯模上,且外模与芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；外模的一端、芯模的一端均与第一端盖固定相连,第二端盖套设在芯模的另一端,外模的另一端与第二端盖固定相连,且第二端盖与芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；第一间隙腔与第二间隙连通；成型套固定套设在芯模上,且成型套填充满第一间隙腔,成型套由易碎材料或硅胶材料制成。通过在芯模的外表面覆盖一层成型套,当需要对进气道成型时,直接在成型套的外表面铺覆覆盖材料基材,再固化成型后脱出芯模与成型套即可完成进气道的制备,进而可以完美保持进气道内表面的线型。

本申请公开一种吹塑机,包括工作台和合模机构,工作台上安装有挤出机,还包括换模机构、计数模块和处理器,换模机构有两个,处理器用于获取计数模块统计的加工数量并分别与预存的第一预设值、第二预设值进行比较,换模机构储存有第二成型模并在启动后将第二成型模代替第一成型模以安装在滑座上。两个第一成型模轮流从挤出机上获取胚料,当灯壳数量超过第一预设值时,一个第一成型模停止吹塑并通过换模机构更换成第二成型模,另一个第一成型模继续工作直到灯壳数量达到第二预设值,第一成型模被完成替换成第二成型模,此时提前更换好的第二成型模即可开始下一批次的灯壳的吹塑工作,两个批次的灯壳加工之间没有空隙,有效提高加工效率。

本发明公开了一种用于生产耐热聚乳酸制品的加工模具,包括底座、一对油缸、加工上模、加工下模、导向机构和调节机构,一对油缸的上端固定连接有一连接板,所述导向机构包括一底板、若干个侧板、一对顶板、支架、第一滑动机构和连杆机构,所述第一滑动机构活动设置在一对顶板之间的空隙处,所述调节机构包括电动推杆、第二滑动机构和支撑杆,所述电动推杆固定在所述底座的上端,所述支撑杆固定在所述加工下模的底部,所述第二滑动机构的两端分别与所述支撑杆和所述底座的滑槽滑动连接。由于在本装置中设有的导向机构和调节机构,能够在采用加工模具对聚乳酸制品进行模塑成型,下模可由调节机构调节高度,导向机构起到导向和缓冲的作用,使得生产后的产品质量更高。

本发明提供了一种模具的镶块更换结构,属于模具技术领域。它解决了现有镶块更换便捷性差,且镶块更换过程中其工作面易损坏的问题。本模具的镶块更换结构,模具具有腔壁上开设有容纳孔的模腔,镶块嵌设于容纳孔内,更换结构包括推动件,推动件具有第一导向面,推动件还具有第二导向面,第二导向面位于镶块的一侧,第一导向面位于镶块的另一侧,更换结构还包括贯穿模具两侧且连通容纳孔的贯穿孔,推动件呈长条状且穿设于贯穿孔内,当推动件沿贯穿孔朝模具的一侧移动时,第一导向面能带动镶块伸出容纳孔,当推动件沿贯穿孔朝模具的另一侧移动时,第二导向面能带动镶块嵌入容纳孔且使得镶块定位。本模具的镶块更换结构具有提高镶块更换便捷性的优点。