本发明公开了一种具有导向润滑结构的塑胶模具,涉及模具技术领域,该一种具有导向润滑结构的塑胶模具,包括主体模块,主体模块包括后模、前模和底座板,前模上设置有导向模块,导向模块包括导向块和导向杆,导向模块还包括滚槽和滚球,导向模块上的导向块和导向杆通过滚球进行滚动式移动,导向模块还包括能够限制滚球进行撞击的限制囊,在本发明中,该具有导向润滑结构的塑胶模具,当导向杆在导向块上方形导口内部进行移动时,通过限制囊的弹性限制,使得滚球在滚动时拥有较为充足的滚动空间,同时,限制滚球在滚槽内部进行无序的撞击滚动,从而提高对滚球的保护,避免滚球受到损伤导致导向杆移动过程中摩擦系数增加的情况发生。

用于对准和锁定用于模制风力涡轮机叶片(10)的壳体部分(24、26)的模具(102、112)的模具对准器(200),其包括分别附接到第一模具和第二模具的第一对准段(202)和第二对准段(204)。第二对准段包括液压柱体(230),该液压柱体(230)包括活塞杆(210),该活塞杆(210)相对于筒体(232)轴向地能够移位并且能够旋转；锁定部分(220),该锁定部分(220)包括第一杆部分(222)和设置在第一杆部分上的锁定元件(228),所述第一杆部分被接收在并接合在第一对准段的锁定腔体中；包括筒体的柱体部分和包括活塞的第二杆部分(234)；以及引导部分(240),该引导部分(240)包括第三杆部分(242)、引导销(244),所述引导销(244)接合引导槽(246)以用于提供活塞杆的角旋转。

本发明涉及汽车零部件成型用RTM复合模具装置,并且更详细地,涉及不仅能够相比于传统更好地实现树脂的浸渍,而且具有用于真空的有效的夹持结构,因此能够改善汽车零部件的成型品质的汽车零部件成型用RTM复合模具装置。

本申请提供一种塑胶快速模具模架结构和塑胶快速模具,塑胶快速模具模架结构包括前模板、导向结构、后模板、两块方铁和顶针机构,前模板上设有用于与注塑机连接的第一卡槽；前模板用于装配前模芯,前模板通过导向结构与后模板可滑动地配合；两块方铁均设于后模板远离前模板的一侧,顶针机构设于两块方铁之间且与方铁可拆卸地连接；方铁的外侧设有用于与注塑机连接的第二卡槽,后模板用于装配后模芯。在降低成本的同时保证产品加工制造的质量,制造模具所需时间短,提高产品加工效率。

本发明公开了一种胶片成型模具,属于材料成型技术领域,其通过两模板以及两模板之间模片的对应设置,可以实现胶片的准确、快速成型,再通过将模片设置为可更换的形式,利用不同模片厚度、不同模片空腔形式的优选,可以实现不同形式胶片的成型。本发明的胶片成型模具,其结构简单,使用简便,能够实现胶片样本的快速、准确制作,避免胶片制作时存在不均匀的情况,精确控制样品的厚度；同时,通过对应更换垫片和模片,可以满足不同尺寸、不同形式胶片的制作需求,提升模具的兼容性和便捷性,降低胶片模具的应用成本,具有较好的实用价值和推广前景。

本发明公开了一种用于模具制造的可调式定位夹具结构,涉及模具制造装置技术领域,该用于模具制造的可调式定位夹具结构,包括工作台本体,所述工作台本体内壁的顶部镶嵌有内螺纹管,所述内螺纹管的内壁与升降螺杆的表面螺纹连接,所述升降螺杆的顶部活动连接有升降盘,所述升降盘的下表面固定连接有导向杆,所述导向杆的底部贯穿工作台本体并延伸工作台本体的下方,所述升降螺杆的底部固定连接有第一手轮,所述升降螺杆的表面设置有锁紧机构。本发明通过设置中空盘、夹持机构、卡环和限位环,以解决现有技术中,目前模具在进行加工制造过程中,不具备夹具对模具的主体进行夹持固定和转动,从而导致模具组装较为不便的问题。

本发明提供一种用于制造用于风力涡轮机叶片的预成型件的预成型件模具(90)。预成型件模具(90)包括一个或多个支撑元件(70)和多个条带构件(88),所述条带构件包括顶部表面、凹槽(64)、舌部(66)以及优选地布置在凹槽(64)中的密封构件。条带构件(88)并列布置,使得条带构件(88)的舌部(66)能够释放地固定在相邻条带构件(88)的凹槽(64)之内。

本发明公开了一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,具体为一种通过高压气体辅助脱模的注塑模具,包括后模基座、凸模块和注料口,所述后模基座的上下两端内部均设有定位插孔,所述定位插孔的内部设有定位插杆,所述后模基座的右侧设有内衬夹板,所述压紧板的上下两端内部设有连接座,所述凸模块的右端内部开设有排气孔,所述凸模块的左端连接有输气管。该通过高压气体辅助脱模的注塑模具,利用高压气体对注塑成品与凸模块的右端外壁之间形成气体流动层,避免脱模过程中出现粘黏,使脱模更加简单方便,当后模基座、内衬夹板和压紧板在同步移动过程中会带动定位夹板一同移动,通过限位杆将定位夹板顶起,实现机械脱模操作。

本发明提供一种硫化机的浮动式真空下框机构,包括滑动板和中座,滑动板镂空设置,镂空处安装有模芯组件,中座上活动安装有浮动板,浮动板的上方设有真空下框,真空下框内安装有热盘组件,热盘组件置于中座上；浮动板用于上顶真空下框与滑动板贴合,同时上顶热盘组件与模芯组件贴合。本发明一种硫化机的浮动式真空下框机构,其中座的凸台上安装浮动块,通过浮动块与真空下框以及热盘组件的配合,使得浮动块可以在一定范围内带动热盘升降,最终与模芯贴合密封,解决了传统油封类模具的模芯和模芯固定板制造难度大,制造精度较高,导致成本高的问题,同时保证了产品生产质量。

本发明公开了一种可流动多结构多功能型载具,包括底安装板,所述底安装板上中部位置竖直设置有安装竖板,所述安装竖板的两安装面板上错列设置有蜡体成型装置,所述蜡体成型装置包括设置在底安装板上且与安装竖板固定连接的底支撑板,两个所述底支撑板之间设置有升降移动装置,所述载具主体顶部一侧设置有锁扣机构,所述安装竖板上设置有推料机构,两个所述底支撑板上部设置有载具底板。本发明的有益效果是,此可流动多结构多功能型载具,结构简单,实用性较强,且方便拆卸安装,使用此可流动多结构多功能型载具,便于取出成型空间内的料,且便于清理载具内的残蜡,运用此可流动多结构多功能型载具,也有效提高了高粘度蜡体的制作效率。