本发明涉及倒扣脱模结构技术领域,且公开了一种用于模具的圆形倒扣脱模结构,包括成模板,所述成模板被前后划分呈两部分,且两部分所述成模板前后相贴合,所述成模板的内部具有腔体,所述腔体的内侧壁放置有第一倒扣成模体,所述第一倒扣成模体的内部上表面一体成型有第二倒扣成模体；设置的结构,能够实现制造第一倒扣成模体,设置的第一弧形片、第二弧形片、弧形板和六芒星立杆结构元件,可以制造出第二倒扣成模体,第二倒扣成模体与第一倒扣成模体一体成型,在施工时,向元件构成的缝隙中加入熔浆物料,待熔浆降温后,便形成模具,制作的模具结构复杂,精巧,适用在家庭中装钥匙盒,或当做摆件。

本发明公开了一种可降解的一次性餐盒加工装置,包括支架,支架的一端卡接动模座,支架的顶部安装液压顶杆,液压顶杆连接动模座,支架的顶部安装定模座,动模座上开有模具槽,模具槽内设有底模板,模具槽的四周内腔卡接侧模板,底模板和侧模板与动模座的内腔间安装脱膜组件,动模座与侧模板间安装冷却组件,冷却组件的两端分别连接脱膜组件和定模座,定模座底部的支架间安装输送带。脱膜组件、冷却组件跟随动模座的移动进行联动,实现动模座移动靠近定模座合模时,脱膜组件将侧模板和底模板闭合密封,冷却组件向侧模板内注入冷却液,注塑发泡快速冷却成型,成型后,动模座移动开模,脱膜组件使得侧模板移动脱离产品,产品松开掉落,提高效率。

本发明公开了一种新型的包步带硫化的高效节能方法,包括以下步骤,在装模位置将模具依次套置在芯轴杆上,将待硫化的包步带套在各模具之间的槽上；模具组件在旋转座带动下转动到硫化位置,硫化罐自动下移装入模具组件,向硫化罐内通入蒸汽进行硫化；硫化完成后硫化罐自动上移,模具组件转动到冷却位置,冷却筒自动下移装入模具组件并通入冷却水；冷却完后冷却筒自动上移,模具组件转动到脱模位置,由抓取手组件脱掉已硫化冷却好的包步带；在对应位置,装模、硫化、冷却、脱模同时且循环进行直到工作结束。其优点是能同时且循环进行硫化、冷却、脱模与装模四个过程,节省时间和人力,提高整个过程的工作效率,同时,硫化罐内腔空间大小与模具组件适配,可以节省通入的蒸汽。

本发明公开了一种承插式管道密封圈的制备模具,包括：上模,具有上模环腔,依次由：上模第一外环凹面、上模第二内环凹面、上模第三内环锥面、上模第四内环锥面、上模第五内环面相接围合而成；下模,具有下模环腔,依次由：下模第一外环面、下模第二外锥面、下模第三环底面、下模第四内环面相接围合而成；其中,上模第一外环凹面与下模第一外环面相抵处为内环分型面；上模第五内环面与下模第四内环面相抵处为外环分型面。同时,本发明还公开了上述制备模具的使用方法。本发明的目的旨在制备得到高性能的专用密封圈,以满足特定结构的承插管道安装及使用需求。

本发明涉及一种碳纤维复合材料模具,包括模具主体、加强筋板组件、模具底板和多个镶嵌件,所述模具主体采用碳纤维复合材料制成,所述加强筋板组件包括多个横向筋板和多个纵向筋板,横向筋板和纵向筋板呈“田”字型交错设置使加强筋板组件的顶端面形成底托,所述模具主体固定在底托上,所述模具底板固定在加强筋板组件的底部,所述多个镶嵌件可拆卸式安装在模具主体内。与现有技术相比,本发明具有提高成型时产品的尺寸稳定性,并且易于搬运和使用等优点。

本发明公开了一种硫化机自动上下料系统,包括带有模具的硫化机主体,还包括框架、上下料模块和废料处理模块；框架设置在硫化机主体移出模具的一侧,框架设有第一滑轨,第一滑轨滑动连接有滑块,滑块设有第一驱动装置并通过第一驱动装置驱动其沿第一滑轨靠近和远离硫化机主体,滑块设有第二滑轨；上下料模块包括支撑臂、上料装置和产品取放装置,支撑臂设有第二驱动装置并通过第二驱动装置驱动其沿第二滑靠近和远离模具所在的平面,支撑臂设有翻转装置,翻转装置一侧连接有废料盘,另一侧连接上料装置,废料盘和上料装置均通过翻转装置相对支撑臂转动,产品取放装置设置在支撑臂一侧；该自动上下料硫化机实现快速上下料,效率高,结构紧凑,占地小。

本发明提供了一种硫化机。硫化机包括机体,机体包括底座和升降部件；模具组件,模具组件可拆卸地设置在底座上,模具组件包括上半模具和下半模具,上半模具与下半模具围成用于容置硫化件的硫化成型空间；脱模装置,脱模装置设置在升降部件的下方,脱模装置能够与上半模具连接,机体驱动脱模装置带动上半模具与下半模具分离的过程中,上半模具可带动脱模装置的至少一部分周向转动。本发明解决了现有技术中存在轮胎在脱模时轮胎上的花纹容易损坏的问题。

本发明提供了一种轮胎两半模具。轮胎两半模具包括：上模体；下模体,轮胎容置在上模体和下模体合模形成的型腔内；下钢圈,下钢圈水平设置在下模体上并与轮胎抵接；转动结构,下钢圈套嵌在转动结构的外周并能够沿转动结构的周向转动。本发明解决了现有技术中利用轮胎两半模具硫化的具有旋向花纹轮胎的硫化精度较低的问题。

本发明涉及一种高端装备制造用插座底板辅助拔模装置,包括有工作台、安装架、固定板、夹紧机构和驱动机构,所述工作台外一侧固接有安装架,固定板固接于安装架其中四端之间,夹紧机构安装于固定板上,驱动机构安装于夹紧机构与固定板之间,其与夹紧机构配合。本发明通过将成形有插座底板的模具放在安装架内,拉动驱动机构向上移动,驱动机构向上移动带动夹紧机构运作将插座底板夹紧固定,再拉动夹紧机构向上移动,夹紧机构向上移动带动插座底板向上移动与模具脱离,如此,无需人手动将插座底板从模具内拔出,比较方便,还省力。

本发明公开了一种环氧树脂管自动脱模装置,包括环氧管管体和设置在管体底部的四个支架,所述支架的下方设有伸缩件；所述底座的中间固定安装有导轨,所述导轨内滑动安装有集料盒,所述集料盒的顶部一侧设有驱动件,所述驱动件的顶部固定连接有除料装置；所述除料装置包括设置在管体外侧的刮刀片,所述刮刀片的一侧设有对刮刀片上的积料进行处理的集料装置,此环氧树脂管自动脱模装置,将管体放置在支架上,驱动装置带动除料装置将管体管壁上的布带进行刮除,刮除过程中伸缩件带动支架上下伸缩从而避免支架与除料装置发生干涉,同时集料装置还能将刮除下来的废料集中在集料盒内,整体操作快速有效,同时还可以减小了工作人员的工作量。