本申请涉及避孕埋植剂生产技术领域,具体公开了一种避孕埋植剂药芯的制备方法。本申请的制备方法包括如下步骤：称取甲组组分和乙组组分,甲组组分和乙组组分的重量比为1:1；将甲组组分和乙组组分混炼,得到混炼胶；将混炼胶填入模具中,硫化处理,得到粗制药芯；将粗制药芯冷却后,修整,即得成品药芯；甲组组分包括98-102份左炔诺孕酮、93-97份LS-4100硅橡胶、3-5份白炭黑、0.5-1.5份铂络合物；乙组组分包括98-102份左炔诺孕酮、93-97份LS-4100硅橡胶、3-5份白炭黑、0.5-1.5份含氢硅油。本申请的制备方法过程简单,精准度高,具有较高的药芯收率,制备出的药芯质量较好。

本发明提供了一种座位板用防止液体渗漏的自动化快速成型模具,涉及模具技术领域,包括座板、下模具和上模盖,所述下模具设在座板上方,所述上模盖铰接在下模具上,所述上模盖的内侧设有上模腔,所述下模具的内侧设有下模腔,所述上模盖下方的边缘处设有胶圈；本发明通过下模腔和上模腔来容纳发泡原料,通过给金属板和半导体板通电,构成肖特基结,由于电子运动原理金属板面制热,半导体板面制冷,形成帕尔贴效应,通过将金属板面贴合下模腔的外壁,即可辅助发泡原料加热,发泡后,通过电机移动一段距离,然后旋转,再复位,即可将半导体板面贴合下模腔的外壁,方便对座位板冷却定型,加热冷却一体化设置,更加方便。

本发明公开了超高分子量聚乙烯滤芯链式热压成型装置及方法,装置包括料筒、配重计量料斗、鼓风机、真空吸料马达、物料加热装置、旋风集尘器、链式压片机、电机、排气回路和传送带,其中链式压片机为一个椭圆型链式回转结构,包括上轨道、下冲、中模、上冲与下轨道,上轨道、下轨道可限制上冲、下冲的运动轨迹,本发明考虑了滤芯连续化生产需求,提出了一种链式压片机,将超高分子量聚乙烯滤芯固定的热压烧结时间转移到连续的自动化生产线上,解决了传统滤芯烧结工艺完全依靠人工装模、称重、开模、脱模等劳动强度大,生产效率低,能耗高,不能连续化生产难题,实现了超高分子量聚乙烯滤芯全自动化,高效率,低能耗不间断生产。

本发明一种隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法,属于隐形眼镜制备技术领域；包括支撑组件,支撑组件上依次相邻设置供料振动盘、脱模机构、传输机构、取片机构、搬运机构和取料机构；脱模机构一端与供料振动盘相连,另一端与传输机构相连,待加工模具由供料振动盘进入脱模机构,经反复挤压完成初步脱模,然后再进入传输机构；传输机构包括加热管,用于对传输过程中的初步脱模模具进行加热软化,以便于后续的脱模取片作业；搬运机构设置于传输机构、取片机构和取料机构上,用于将传输机构上加热软化后的模具首先运输至取片机构进行取片,最后运输至取料机构上分装收集。本发明减少了工艺流程,提高了生产效率。

本发明提供了一种复合材料多向接头的整体模压成型模具及成型工艺,整体模压成型模具,包括底板、用于压实多向接头外表面的侧压模以及用于铺叠预浸料并可脱模的组合阳模,组合阳模位于侧压模内,底板上设置有与组合阳模相配合的凸台,凸台上开设有型腔凹槽,组合阳模外表面与侧压模内表面以及凸台的型腔凹槽合围成多向接头成型腔,侧压模外侧壁与底板平面成夹角设置,侧压模外设置有传压外模。采用上述整体模压成型模具制备复合材料多向接头,制备得到的复合材料多向接头壁厚均匀,R角压实质量好,内外表面平整准确,均能作为装配连接面,整体操作方便。

本发明公开了一种用于高分子聚合物板桩生产用方便取模的挤出模具,其技术方案是：包括外壳,所述外壳顶部开设有贯穿孔,所述外壳内部固定嵌设有衔接板,所述外壳顶部外侧设有模具本体,所述模具本体底端延伸至衔接板顶部,所述外壳内部设有挤出机构,所述挤出机构包括移动块,所述移动块位于衔接板底部,本发明的有益效果是：在进行清理模具本体内部的残渣时就可以将模具本体取出清洁,这样就可以非常便捷,还可以增加对模具本体的清洁效率,并且还不耽误高分子聚合物板桩的生产,不需要人工将高分子聚合物板桩从模具本体内部取出,这样就可以大大降低人工的劳动强度,还可以增加高分子聚合物板桩的生产效率。