本发明公开了一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法,属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带,并与纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金,加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液,再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽,将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中,然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理,最后通过一级和二级回火热处理,获得具有强韧性的钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单,易操作,有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

本发明提供一种粘结钕铁硼磁体用防锈磨削液及其制备方法,该防锈磨削液包括如下组分和质量百分含量：3～10％的防锈剂；0.5～2.0％的三乙醇胺；0.5～2.0％的聚醚；0.1～0.6％的消泡剂；0.05～0.3％的防腐剂；余量为水。本发明利用环保可生物降解的水性防锈剂替代传统配方中的亚硝酸钠,使得本发明的防锈磨削液具有更好地环保性能；同时,本发明的防锈磨削液应用于粘结钕铁硼磁体的湿法倒角工序,可使处理后的磁体工件边角圆润、防锈性能优异。

本发明涉及打磨加工机床技术领域,具体涉及钕铁硼圆弧打磨自动化加工机床及其方法。一种钕铁硼圆弧打磨自动化加工机床,该机床包括机架、移动装置、旋转装置、被加工物件固定装置和打磨加工装置；移动装置设置在机架上实现横向和纵向运动,所述的旋转装置固定在移动装置上,被加工物件固定装置设置在旋转装置上,打磨加工装置正对被加工物件固定装置能对被加工物件进行圆弧打磨。该机床具有对小物块圆弧倒角自动化加工的特点。

本发明涉及一种异形磁铁装配装置,包括磁铁放料机构、磁铁压放机构、加热保压机构以及用于放置产品的载物台,所述磁铁放料机构用于对异形磁铁进行磁吸,并将其磁吸的异形磁铁提供至预设位置；所述磁铁压放机构用于对处于预设位置的异形磁铁进行磁吸,并使磁吸的异形磁铁稳定地置于在产品的装配槽内；所述加热保压机构用于在磁铁压放机构将磁吸的异形磁铁压放在产品的装配槽内之后,对产品的装配槽内原有的粘合件进行加热保压,使异形磁铁与产品粘合。该异形磁铁装配装置利用了磁吸原理,将异形磁铁悬浮在磁铁放料机构及磁铁压放机构的表面,保证异形磁铁不会直接掉进产品的装配槽顶部,同时可保证异形磁铁压放在产品的装配槽内时的装配精度。

本发明涉及一种磁粉领域,尤其涉及一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。本发明要解决的技术问题：提供一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置。技术方案是：一种双层磁粉均匀装填与预压制一体装置,包括有外层上料组件、双层装载组件、辅助传送组件、预压制组件、支架台、副支架、控制台、第一振动发生器、第二振动发生器和电机；外层上料组件与支架台相连接。本发明实现了依次对外层磁粉和内层磁粉进行振实工作、装填工作和预压制工作,将外层磁粉和内层磁粉分别装入两个非环状载盘中依次进行整体振实工作,可以使磁粉各部分被均匀振实,并且剩余的磁粉可作为下一批装填工作的原材料,避免了磁粉的浪费。

本发明属于材料技术领域,特别涉及一种磁珠@SM、制备方法及应用,包括如下步骤：S1：FeCl-(3)·6H-(2)O和FeCl-(2)·4H-(2)O溶于超纯水中,加入氨水,得Fe-(3)O-(4)颗粒；S2：超纯水洗涤Fe-(3)O-(4)颗粒,后用超纯水悬浮Fe-(3)O-(4)颗粒并超声；S3：加入油酸,氮气保护下60℃-80℃反应得到氧化铁粒子悬浮液；S4：将氧化铁粒子悬浮液磁性分离得到磁性粒子；S5：将磁性粒子加入DMSO中,加入DMSA,得到Fe-(3)O-(4)@DMSA；S6：将Fe-(3)O-(4)@DMSA加入O-苯并三氮唑-四甲基脲六氟磷酸盐和N,N-二异丙基乙胺中,加入链霉亲和素,氮气鼓泡混匀,得磁珠@SM。本发明所得磁珠@SM粒径均一。

本发明为一种针对加钇烧结钕铁硼的双高温烧结工艺,对烧结钕铁硼多次升温、保温、再经过高温、冷却、再高温、再冷却等步骤,最终得到加钇烧结钕铁硼磁体,在不增加新工序和设备的情况下,针对添加钇的烧结钕铁硼设计,有效的解决了高温长时间保温后钇元素极易在钕铁硼主相中偏聚导致磁体矫顽力急剧减少的问题。相比一次高温烧结,可以提升矫顽力,同时材料加工性改善明显,精加工合格率提高。

本发明公开了一种磁体脱模用组合物及其用途和磁体的制备方法。所述磁体脱模用组合物包括以下组分：0.5～10重量份的液体石蜡、0.05～5重量份的微晶蜡、0.05～3重量份的亚磷酸芳烃酯和0.1～6重量份的具有R-COO-R’结构的化合物；其中,R选自碳原子数为11～22的烯基,R’选自碳原子数为1～8的烷基。本发明的磁体脱模用组合物能够降低磁体中的碳含量和氧含量。

本发明公开了一种对插式磁芯点胶检测组装机及其加工方法,包括工作台,所述工作台上设置有骨架上料机构、左磁芯点胶上料机构、右磁芯上料机构、夹紧机构和下料机构,所述左磁芯点胶上料机构与所述右磁芯上料机构设置在骨架上料机构两侧,所述夹紧机构设置在骨架上料机构后方,所述下料机构设置在夹紧机构后方。本发明通过磁芯对插式与骨架组装,通过自动化实现动作组装、扭合,提高生产效率同时保证牢固连接,且可通过单人操控设备,节省了人力资源。

本发明涉及一种2:17型烧结钐钴永磁体的制备方法,属于磁性材料制备技术领域,解决钐钴合金吸氢及脱氢难,工艺流程长,磁体取向差的技术问题。本发明包括以下步骤：(1)按比例称取钐钴永磁体合金原料,制备合金铸锭或者速凝薄带合金片,然后将其机械破碎得到钐钴合金颗粒；(2)采用氢化反应球磨制粉方法将合金颗粒制备成平均粒度为3～10μm的合金粉末；(3)钐钴合金粉末经磁场取向成型、冷等静压压制成型,制备出生坯；(4)生坯经烧结固溶和时效处理制备2:17型烧结钐钴永磁体。本发明提供的制备方法易于操作控制和产业化,制备出的烧结钐钴磁体性能优异。