本发明属于纳米材料技术领域,特别涉及一种磁性铁氧体纳米晶、制备方法及其应用,所述铁磁性氧体纳米晶通过如下方法得到：S1：在二苄醚中加入乙酰丙酮铁、乙酰丙酮锰、乙酰丙酮锌、油酸、油胺,105℃-115℃反应；S1：升温至200-230℃；S3：继续升温至290-310℃；S4：冷却,加入乙醇后磁分离得到修饰的Fe-(3)O-(4)；S5：修饰的Fe-(3)O-(4)和氯仿、DSPE-PEG-COOH混合得到混合溶液；S6：在混合溶液中加水,50℃-70℃加热得到Fe-(3)O-(4)@COOH；S7：将Fe-(3)O-(4)@COOH,加入O-苯并三氮唑-N,N,N’,N’-四甲基脲六氟磷酸盐和N,N-二异丙基乙胺、链霉亲和素反应得到Fe-(3)O-(4)@SM。

电感器(1)的制造方法包括：第1工序,在该第1工序中,将布线(2)配置于基板的厚度方向一侧面,该布线(2)具有在剖视时呈大致圆形的形状且包括导线(6)和覆盖导线(6)的绝缘层(7)；第2工序,在该第2工序中,将第1磁性片(51)以覆盖布线(2)的圆周面的优弧的方式配置于第1脱模片(41)的厚度方向一侧面,该第1磁性片(51)含有第1磁性颗粒和使第1磁性颗粒分散的第1粘结剂(91)；以及第4工序,在该第4工序中,利用第2磁性片(52)对覆盖布线(2)的圆周面的优弧和第1脱模片(41)的一侧面的第1磁性片(51)的厚度方向一侧面进行覆盖,该第2磁性片(52)含有第2磁性颗粒和使第2磁性颗粒分散的第2粘结剂(92)。

电感器(1)包括多个布线(2)和磁性层(3),多个布线(2)在第1方向上相互隔开间隔地配置,多个布线(2)各自均包括导线(6)和绝缘层(7),在彼此相邻的多个布线(2)之间,以包含通过这些布线(2)的中心(C1)的假想线(L2)的方式形成有第1方向取向区域(10),在该第1方向取向区域(10)中,各向异性磁性颗粒(8)沿着第1方向取向,第1方向取向区域(10)的距离(N)为布线(2)之间的第1假想线(L2)上的间隔(S)的60％以下。

本公开提供一种形成磁铁(20)的方法。方法包括将各向异性磁粉(2)和粘合剂(3)置于床(16)里面,各向异性磁粉(2)具有定义的磁化方向。能量束(14)选择性地熔化粘合剂(3)使得各向异性磁粉(2)形成具有定义的磁化方向的永久磁铁(20)。能量束是激光束、微波束等。

本发明涉及烧结工艺领域,公开了一种电机用磁瓦及其制造方法和制造装置,制造装置的清理支座和移动器固定连接,使得清理支座可以跟随移动器移动,滑杆与清理支座滑动连接,可以相对清理支座进行滑动,转动电机与滑杆固定连接,调节块与滑杆螺纹连接,压紧弹簧设置在调节块与清理支座之间,通过转动电机可以驱动清理辊转动对模具表面余料进行松动,转动调节块调整压紧弹簧对滑杆的弹力,避免压力过大,使得清理辊可以保持和模具紧密接触以提高清理效率。吸尘器与清理支座固定连接,通过吸尘器可以吸收清理处的余料,从而可以方便的对模具表面进行清理以提高后续的加工质量。

本发明公开了一种T型抗干扰软磁铁氧体磁芯制备方法,属于磁芯制备技术领域,一种T型抗干扰软磁铁氧体磁芯制备方法,本方案通过将预氧化贴片放置在上溶解膜表面摩擦,可以促使助磨粉球与T形坯件之间反复摩擦,首先可以起到预先打磨的作用,降低后续对烧结后得到的T型软磁铁氧体磁芯坯件打磨的难度,其次借助助磨粉球在摩擦时,相互之间产生间隙,可以促使其内的水接触到下溶解膜,同时借助主吸氧球空气的接触,可以产生大量的热量,一方面可以借助热量的增加,加速下溶解膜被溶解的速度,另一方面借助对空气中氧气的消耗,可以降低预氧化贴片与T形坯件缝隙间的空气,减少T形坯件被氧化的可能性。

本发明提供了一种调控钕铁硼磁体粗晶生长的方法,包括以下步骤：将钕铁硼磁粉与镍盐溶液混合,进行置换反应,得到表面包覆有镍层的包覆磁粉,然后将所述包覆磁粉压制成热变形磁体。本发明在深入研究磁体颗粒界面粗晶的生长后发现,在热变形磁体中引入高熔点金属可以有效抑制颗粒界面处粗晶的生长。因此,利用原料磁粉中含有的金属元素置换溶液中的高熔点金属元素,在磁粉表面形成高熔点金属包覆层,将会更加均匀、高效将高熔点金属元素引入磁体内部,有效抑制了颗粒边界处粗晶的生长,缩小粗晶的粒径分布,提升晶粒对磁畴的钉扎作用,进而提高热变形磁体的矫顽力。

本发明公开了一种Sm基各向异性复合磁体的制备方法,属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：(1)首先分别制备不同粒径的Sm-Co基磁粉和Sm-Fe-N基磁粉制备；(2)按比例将软磁Fe-(60)Co-(40)粉、Sm-Co基磁粉和Sm-Fe-N基磁粉混合均匀,然后采用氮气保护下的低温磁场取向成型技术制备压坯,随后将压坯在N-(2)气保护和低磁场辅助下的烧结氮化热处理,获得各向异性复合磁体。本发明较好的通过复合双硬磁粉体和软磁粉,采用低温磁场取向和低磁场辅助下的烧结氮化热处理,有效提升了晶粒取向的一致性和磁体的致密性,最终获得了高性能的Sm基各向异性复合磁体。本发明工艺过程简单,易操作,有利于Sm基各向异性复合磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

本发明属于磁性功能材料制备技术领域,具体涉及一种软磁复合材料及其制备方法和应用。该方法包括(1)采用气雾法对合金原料进行粒度分级,得到合金基体粉末；(2)将绝缘剂和粘结剂加入至步骤(1)得到的所述合金基体粉末中搅拌均匀形成浆料,加热至浆料干燥,得到绝缘层包覆的磁粉,其中所述绝缘剂包括纳米氧化物悬浮液,所述纳米氧化物悬浮液包括含铅钯的氧化物；(3)对所述绝缘层包覆的磁粉进行液压成型和热处理后得到所述软磁复合材料。该方法制备得到的软磁复合材料具有电阻率高、磁致损耗低、涡流损耗低、噪声小等优点,可以满足工频(50-100Hz)工作要求,该软磁复合材料制备得到的电抗器铁心噪声低于45dB。

本发明提供了一种低损耗软磁复合材料的制备方法,属于磁性材料技术领域。制备操作为：将金属磁粉放入氯化镁与氯化铝的混合溶液中,再在混合溶液中加入过量氨水,通过两步煅烧及压制、退火处理,得到氧化镁与氧化铝复合绝缘的低损耗软磁复合材料。以相对磁导率级别为60的气雾化铁硅铝软磁复合材料为例,采用此方法制备的磁芯相较于常规方法制备的磁芯,压制密度提升2.8%,磁滞损耗降低24.6%。软磁复合材料电阻率从6.224×10～(9)μΩ#cm提升至8.565×10～(9)μΩ#cm,500kHz/50mT的涡流损耗降低了69mW/cm～(3),该方法通过两步煅烧得到的氧化镁与氧化铝复合绝缘层,明显提升了软磁复合材料的压制密度与电阻率,同时降低了软磁复合材料的磁滞损耗与涡流损耗。