本发明涉及智能硬件领域,用于解决现有的拔片检测装置的检测效率较低,人力资源浪费严重的问题,具体为一种汽车空调出风口拔片的智能自动检测设备,包括主箱体,主箱体顶部固定安装有检测箱体,主箱体顶面开设有输送槽,输送槽上方的内壁之间设置有均匀分布的第一输送辊,输送槽下方的内壁之间设置有均匀分布的第二输送辊,主箱体顶面两侧均设置有下料机构,检测箱体的内顶壁固定安装有隔板,检测箱体的两个内侧壁均开设有开口；本发明通过设计检测区域A至检测区域D、检测区域B至检测区域C的检测逻辑,可以使得拔片在通过一次表面检测与重量检测之后进行翻面,保证拔片的多个表面均能够得到表面质量检测。

本发明公开了一种自动分纱系统及方法,包括电气部分和机械部分两个部分,其中电气部分包括人机界面触摸屏、中央处理器plc、工业电子秤、振荡器以及驱动电机,所述人机界面触摸屏与中央处理器plc电性连接,中央处理器plc与工业电子秤电连接,所述振荡器的底端安装驱动电机；所述机械部分包括输送帘、称重帘、分拣帘以及供给振荡器纱穗的运纱器,运纱器的出料端位于振荡器的上方,所述振荡器的出料端连接输送帘的进料端,所述输送帘的出料端处连接称重帘的进料端,所述称重帘的出料端连接分拣帘的进料端。有效的解决了人工的失误多,效率低这些问题,其称量精度可达到0.1克。

本发明涉及切割机刀具生产技术领域,且公开了一种高精度智能分选工艺,包括以下步骤：步骤一、将经过前端加工校平后的刀具半成品放置于输送装置上向分选检测区传送；步骤二、对刀具半成品进行称重并记录称重信息,称重信息传输至对比模块与存储的产品设计标准重量进行对比；步骤三、重量监测分选合格的半成品进入尺寸检测模块,检测并记录刀具半成品的尺寸信息,尺寸信息传输至对比模块与存储的产品设计标准尺寸进行对比；步骤四、尺寸信息经过对比模块对比后,不合格的刀具半成品通过分选模块移出输送装置进行返工。该高精度智能分选工艺,通过分选模块移出不合格品,从而可以严格把控分选精度,进而通过高精度分选提高成品产品质量。

本发明涉及一种用于轴承生产的长棒料在线自动下料装置及方法,包括生产平台、设置在生产平台上的下料组件及运料机构,还包括剪切装置和检测分选温控系统；所述剪切装置为剪切冲床,所述剪切冲床用于将长棒料剪切为待锻件,其具有进料位置和出料位置；通过剪切装置和检测分选温控系统等结构的设置,该项目开发了长棒料在线冲床中温下料、分段加热工艺,下料断口平整度和料重误差达到工艺要求；在料温控制上,采用了加热过程在线测温、动态自动控温和出炉料温三路自动分选技术,使料温波动处于可控范围,防止过烧或欠温工件流入工位,从而保证作业安全和锻件质量。

本发明涉及一种覆铜板自动化切割设备,其具有机座、送料装置、纵向切割机构、横向切割机构、除尘机构及控制装置,通过送料装置将覆铜板平躺传送,并依次经过纵向切割机构和横向切割机构,获得多边连续切割加工,同时通过除尘机构及时回收纵向切割机构及横向切割机构进行切割时产生的粉尘,保持环境清洁。自动化程度高,生产效率及生产质量大幅提高,克服了现有的生产短板,适用于工业化生产,也大大节省了工人的时间和精力。

本发明公开了垫圈加工技术领域的一种密封垫圈生产加工用筛选系统及筛选方法,包括底部均匀安装有支撑柱的盛放箱、区分装置和称重分拣装置,隔板上下移动的同时又转动,在隔板上放置密封垫圈,隔板的转动和上下移动使其平摊,再通过齿式减速箱、第三转轴、直齿轮副和第二凸轮使十字形顶杆上下移动,进而矩形杆的左端靠近密封垫圈,利用L型通槽盛放转动的密封垫圈,矩形杆右端处于低水平位置时,密封垫圈滑道水平输送机上,实现密封垫圈的逐次运输,再利用区分装置上不同直径的下料通孔筛选直径不同的密封垫圈,直径相同但材质不同的密封垫圈通过称重分拣装置进行区分,该系统可以同时实现多种密封垫圈的筛选,操作方便,具有创造性。

本发明公开了一种智能污衣被服回收车,包括主体、分拣模块和控制模块,主体为矩形体且其内部中空,主体下部设置有行走模块。本发明通过安装有第一支撑板、第一连接臂和液压组,通过第一支撑板的往复转动位移,完成对于投入本发明污衣被服的分拣；由于红外计数器、压力传感器和湿度检测仪的设置,可以完成对于干湿污衣被服的分拣,衣服、被子和床单的逐一分拣,且可以完成计数,便于医护人员统计,降低了工作量进而提升工作效率；安装有消杀机构,通过紫外线发生器和探头完成对于污衣被服的初步消毒,且通过防护门和往复隔离板完成隔离,避免回收车内污衣被服沾染的病菌扩散,对医护人员工作造成影响,且较大程度的保护了病患的安全。