本发明涉及一种矿热炉,包括：炉壳(1),设置在所述炉壳(1)上的烟罩(2),所述烟罩(2)上有加料系统(4),所述烟罩(2)上还设置有空气注入系统(5),所述空气注入系统(5)连接至所述加料系统(4)中,所述烟罩(2)上还设置有烟气导出系统(3),所述烟罩(2)中心处设置有三个电极(6)；所述烟罩(2)为正六边形,其中三不相邻的边上均设置有排气口(21),所述烟气导出系统(3)均连接到所述排气口(21)上；所述烟罩(2)上另外三个边上两端均设置有侧板(23),以及用于提升所述侧板(23)之间滑动设置的烟罩门(22)的提升装置。本发明矿热炉不仅方便加料,还能够实现更好开盖。

本申请公开了一种烧结机余热监控调节方法,包括：步骤1：设置采集装置；步骤2：烧结时,记录各采集装置在烧结过程中的温度,记烧结机的环境温度为T-(E),记烧结台车炉篦条下方温度为T-(B),记烧结烟道温度为T-(D)；记录各采集装置在烧结过程中的烟气流量,记烧结台车炉篦条下方烟气流量为V-(B),记烧结烟道烟气流量为V-(D)；记录烧结烟气气氛组成。步骤3:根据步骤2中采集的数据计算烧结机本体余热保有率；步骤4：根据烧结机余热保有率,指导现场人员调整生产参数。本申请的烧结机余热监控调节方法可以对烧结机本体余热实时进行监测预警,及时指导现场操作人员调整生产参数、更换维修设备,提高烧结机本体余热,降低企业生产能耗并创造可观的附加收益。

本发明公开了化工换热设备技术领域的一种三氯氢硅合成炉换热装置。该三氯氢硅合成炉换热装置采用分体式设计,包括冷却水供水单元,与冷却水供水机构连接的蒸汽回收单元,与三氯氢硅合成炉筒体连接的密封连接单元,对三氯氢硅合成炉换热装置进行压力检测的压力检测单元以及对三氯氢硅合成炉换热装置内混合气体输送的流出输送单元。该三氯氢硅合成炉换热装置设计合理,实用性能高,提高了合成炉控制过程中温度的控制精度,提高了三氯氢硅合成反应的收率,减少了合成炉换热管的磨损,大大提高了换热管的使用时长,并使合成炉换热装置的维修大大简便,保障了安全生产、提高了产品质量。

一种具有余热回收再利用功能的环保型陶瓷窑炉,涉及窑炉余热回收技术领域,包括窑炉,窑炉上固定设置有水箱,窑炉的顶部还滑动设置有封盖组件,所述水箱上固定设置有出水阀门,水箱上还固定设置有水泵转环阀门,水泵转环阀门上固定设置有进水管和水泵；还包括余热回收组件,用于将余热的热量进行传递；冷却控制组件,用于控制冷却水的进出并对陶瓷进行冷却；烘干控制组件,用于对冷却后的陶瓷进行烘干干燥；位置组件,用于控制陶瓷位置；扣合加热组件,用于提供加热源,对陶瓷进行烧制。本发明解决了目前陶瓷窑炉对余热不能进行合理回收利用的问题,并且带有冷却和烘干功能,提高了陶瓷烧制的效率。

本发明公开了一种节能水泥回转窑,包括窑体、第一基座、第二基座、第三基座和进料仓,所述第一基座的顶部固定连接有电机和减速齿轮箱,所述电机与减速齿轮箱传动连接,所述减速齿轮箱传动连接有主动齿轮,所述窑体通过从动齿轮与主动齿轮传动连接,所述第二基座的顶部固定连接有两组安装座,每组安装座之间通过连接轴连接有轴承。本发明通过使用余热回收机构中的软管和潜水泵,可以有效地将高温气体的热量通过液体带回到水池内,并且将热量传递至进料仓内,而且软管旁的气囊会在高温条件下挤压软管,增加软管和排气筒的接触面积,加快软管内液体的流速,进一步增加对高温气体热量的收集,使更多的热量可以传递到进料仓内。

本发明提供了一种具有除尘功能的压铸铝合金的熔炼设备,属于熔炼技术领域。该一种高强韧压铸铝合金的熔炼设备,包括基座和熔炼组件。所述基座包括支架、弹性件和护栏,所述熔炼组件包括熔炼装置本体、伸缩件、第一板体、除尘件、盒体和搅拌设备本体,所述盒体顶部和所述盒体底部均为开口设置,所述盒体底部转动设置有底盖,所述搅拌设备本体转动设置于所述盒体内部,所述除尘件输入端连通于所述盒体,将待加工金属粒从盒体顶部放入,通过搅拌设备本体,方便对金属粒进行搅拌,同时启动除尘件方便对金属粒表面杂质和灰尘进行收集过滤处理,便于减少杂质,提高金属熔炼效果,进而提高金属加工效果。

本发明公开了一种确保干熄焦排出装置负压的系统,涉及炼焦系统密封技术领域。该确保干熄焦排出装置负压的系统,所述系统包括溜槽、旋转密封阀、锅炉,所述溜槽、旋转密封阀、锅炉之间设置有新增吸风管道,所述新增吸风管道包括吸风管和主管,该确保干熄焦排出装置负压的系统通过在溜槽、旋转密封阀、锅炉之间设置有新增吸风管道的方式,可有效使振动给料器、溜槽、旋转密封阀及排焦落料点处形成负压,确保检修前振动给料器、溜槽、旋转密封阀处的CO和粉尘被吸走,保证检修人员安全和身体健康并且可将一部分排出装置处焦炭剩余显热带回干熄炉利用,增加锅炉蒸汽产量,增加电站发电效益等有益效果。

本发明涉及一种水泥窑尾烟气除尘脱硝治理工艺,尤其适用于水泥窑的尾气治理。该治理工艺包括以下步骤：从水泥窑窑尾出来的高温烟气首先进入预热器预热物料,从SP炉前端引入的部分烟气与原料磨出来的废烟气在汇风箱处进行混合,通过调节自动调节阀使其能够达到脱硝的最佳反应温度200-240℃；混合烟气进入除尘脱硝反应器进行除尘脱硝；净化后的烟气在窑尾风机的作用下送入烟囱。本发明提供的工艺通过简化了现有工艺中先降温除尘再加热脱硝的复杂流程,达到良好的除尘脱硝效果。

本发明公开了一种干法水泥窑窑尾烟气脱硫装置,包括一级预热器、二级预热器、旋风分离器、脱硫塔、脱硫剂储罐、引风机,所述脱硫剂储罐的出口处设有脱硫剂泵,所述脱硫塔包括一级脱硫塔、二级脱硫塔,还设有氧化装置,所述氧化装置包括氧化剂罐、第五计量泵、第六计量泵,所述一级脱硫塔、二级脱硫塔内设有若干填料层,所述一级脱硫塔、二级脱硫塔内均设有脱硫剂喷雾装置、氧化剂喷雾装置。本发明还公开了该装置的脱硫工艺,本发明用于干法水泥窑的窑尾烟气脱硫处理,具有脱硫率高、脱硫效果好的优点,可有效解决干法水泥窑窑尾烟气中硫氧化物浓度高、脱硫烟气SO-(2)含量超标的问题。

本发明属于氧化铝生产技术领域,特别涉及一种氢氧化铝焙烧炉烟气收水发电系统。氢氧化铝焙烧炉烟气收水发电系统包括收水系统和有机朗肯循环发电系统；所述收水系统包括蒸汽发生器和冷凝换热器,所述有机朗肯循环发电系统包括蒸汽发生器、透平发电机、冷凝器和工质泵。所述蒸汽发生器同时属于收水系统和有机朗肯循环发电系统,同时通过氢氧化铝焙烧炉烟气和有机朗肯循环发电系统的有机工质。本发明系统深度回收氢氧化铝焙烧炉烟气余热,利用收水系统和有机朗肯循环发电系统,深度回收烟气中的水资源和潜热,实现更大的经济和环境效果。