本申请公开了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用装置,炭化炉运行过程中产生的尾气(可燃烟气)可通过第一烟气管道进入到除焦池进行降尘处理,降尘处理后的一部分可燃烟气可通过耐高温高压风机经第二、第三烟气管道引至点火装置中,通过点火装置将可燃烟气和空气混合点火后输送至前置焚烧室进行焚烧,焚烧后的烟气形成高温热能进入蓄热室以便对燃烧不充分的烟气进一步焚烧,蓄热室中的高温热能可返回炭化炉参与炭化,可实现对一部分烟气的回收利用,提高烟气热量利用率,实现环保生产和活性炭生产低能耗。降尘处理后的另一部分烟气可进入后置焚烧室进行换热处理后排放。另外,本申请还提供了一种活性炭炭化炉尾气余热回收利用方法,效果如上。

本发明公开了一种余热回收装置的制备方法,所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成,所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤,包括以下步骤：装配对接陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器,检查各个部件接口的连接密封状态；对照冷机参数测试；对照热机参数测试；余热回收装置验收,以对照热机参数测试后的数据为准,回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上,热空气输送的出气量保持在35m～(3)/min到160m～(3)/min之间。由本方法所制备和调整出新型的余热回收装置,能够高效稳定回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热,提高热能资源利用率,实现节能环保的效果。

本发明公开了一种新型废铝熔炼炉废气处理方法,包括适用于该方法的主箱体,所述主箱体内设有处理室,所述处理室内从上之下矩阵排列分布有能转动的工作转板,所述工作转板内上下两侧端面固定设有上下贯穿连通的过滤板,本发明通过移动支撑板移动并通过固定连接带动废气管道移动,并改变废气管道的废气输入角度,进而通过改变废气输入的角度促进废气进入至处理室内形成气流,同时通过转动圆盘转动并通过固定连接带动工作转板转动,并通过转动的工作转板促进废气排放过程中气流旋转,并通过转动的气流促进废气内部存在的有害金属物质在离心状态下脱离甩出,并掉落至过滤板表面或进入至推动腔内,进而提高废气的处理效率。

本发明涉及金属熔炼制备领域,具体涉及余热利用型炉渣清理熔炼装置,包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱,第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶,第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶,第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口,第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通,第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向,第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点,且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣,降低劳动强度,提升作业效率。

本发明涉及金属熔炼制备领域,具体涉及余热利用型炉渣清理熔炼装置,包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱,第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶,第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶,第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口,第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通,第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向,第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点,且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣,降低劳动强度,提升作业效率。

本发明属于球团矿生产技术领域,尤其是涉及一种防球团爆裂的链箅机热风系统,其特征在于在链箅机预热I段上罩左右两侧墙上分别设置预热I段上罩侧墙混风箱Ⅰ、预热I段上罩侧墙混风箱Ⅱ、预热I段上罩侧墙混风箱Ⅲ和预热I段上罩侧墙混风箱Ⅳ,在预热I段上罩顶部热风管道上分别设有预热I段上罩侧墙热风管道Ⅰ、预热I段上罩侧墙热风管道Ⅱ、预热I段上罩侧墙热风管道Ⅲ和预热I段上罩侧墙热风管道Ⅳ。本发明的混风结构,可以使链箅机预热段上罩内的温度形成均匀的梯度分布,还可以使链箅机抽风干燥段和预热I段连接处温度接近,防止未干燥完的生球进入预热I段后产生爆裂。

本申请提供一种冶炼系统,属于冶金设备领域。冶炼系统包括：第一熔炼炉、第二熔炼炉、辅料储存仓、加料单元以及输送单元。第二熔炼炉的熔炼腔与第一熔炼炉的炉渣出口连通。加料单元具有与第二熔炼炉的熔炼腔连通的下料斗。输送单元位于辅料储存仓的出料端和下料斗的进料端之间,用于将辅料储存仓中的物料加入下料斗内。该冶炼系统能够有效降低炼冶炼渣的酸溶失率,有利于实现将冶炼渣直接进行资源化回收利用的目的。

本发明公开了一种古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统,包括窑体、置砖架和煤架,所述煤架位于窑体内腔的底部,所述置砖架位于窑体的内部,所述窑体顶部的右侧固定连接有气泵,所述气泵的吸气口连通有脱硫器,所述脱硫器的底部与窑体的顶部固定连接,所述脱硫器的背部连通有第一管道,所述第一管道的底部贯穿窑体并延伸至窑体的内部,本发明涉及尾气余热利用技术领域。该古建青砖烧制窑尾气余热循环利用系统,通过以上等机构使砖窑所产生的尾气得到循环,尾气回到窑内后可以对煤炭进行加速燃烧和烘干,同时对窑内进行进一步加热和保温,保证热量不会大量的流失,提高了煤炭的燃烧效率,同时又保护了窑炉周围的环境。

本发明公开了一种环保机械立窑热能二次回收利用装置,包括炉体,炉体上设置有热能回收装置,热能回收装置包括热能回收罩、烟尘分离器和鼓风机,炉体与热能回收罩、烟尘分离器和鼓风机依次连接形成闭合回路,热能回收罩设置在炉体的顶部,热能回收罩与烟尘分离器之间设置有第一管道,通过第一管道实现连接。本发明采用上述结构,具备热能回收、降低能耗和节省能源等优点,上述结构还可以保护窑顶设备不会因温度过高而损坏,保护了上面设备,降低了使用成本；同时窑顶废气,及含有氧气的空气,进入炉体助燃,氧气充分利用,使得炉体内的热量可以得到充分利用,降低了经粉尘排放的含氧气量。

本发明提供了一种水泥窑炉烟气循环用低能耗三塔氮氧制取工艺,制取时所需装置,包括过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器、主换热器、精馏塔I、主冷凝蒸发器I、精馏塔II、主冷凝蒸发器II、精馏塔III、主冷凝蒸发器III、过冷器、膨胀机和液氮泵。本发明利用原有水泥窑炉配套的空压机系统提供原料压缩空气采用三塔精馏,同时制取带压的氮气产品和带一定压力的氧气产品,带一定压力的氧气产品用于和富含二氧化碳的水泥窑炉循环烟气混配,可作为水泥窑炉的送煤风、轴流风、旋流风等,带压的氮气产品返回给用户用于收尘器除尘。